Функционально-стоимостной анализ. 
Комплексный анализ хозяйственной деятельности

Функционально-стоимостной анализ (ФСА) — это нетрадиционный вид анализа и не находит широкого применения у аналитиков в основном из-за отсутствия рекомендаций и методических указаний по его организации на предприятиях. В основу ФСА положен метод соотнесения потребительских свойств с затратами на их достижение. Затраты на изготовление продукции состоят из затрат, абсолютно необходимых для данного произ

водства, и дополнительных расходов, которые вызваны несовершенством конструкции продукции, технологии ее изготовления, организации труда и производства. В задачи ФСА входит выявление излишних затрат, их минимизация и на этой основе удешевление производства продукции.

Таким образом, функционально-стоимостной анализ представляет собой метод технико-экономического изучения функций продукции (объекта) с целью оптимизации общественно-необходимых затрат на ее производство при сохранении или улучшении ее качества. При этом используется оптимизация параметров, конструктивных, технологических, организационных, эстетических и экономических характеристик продукции (объекта).

Целями функционально-стоимостного анализа являются:

• • максимальное повышение потребительских свойств (качества продукции) при одновременном снижении затрат;
• • снижение затрат без ухудшения качественных характеристик продукции;
• • повышение уровня качества без дополнительных затрат;
• • повышение потребительских свойств (качества) при одновременном увеличении затрат, которые возрастают более медленными темпами по сравнению с улучшением показателей качества;
• • обеспечение информационной базы.

Объекты функционально-стоимостного анализа разнообразны: это и продукция на стадии проектирования, освоения и массового производства, и технологические процессы, обеспечивающие переработку различных видов сырья, и процессы управления и организации производства. Все, что связано с затратами, относимыми на производство, может выступать объектом ФСА.

Функционально-стоимостной анализ осуществляется на основе следующих принципов:

• • функциональный подход — изучение объекта с точки зрения наиболее полного удовлетворения требований потребителя и выбор на этой основе наиболее эффективных путей осуществления этих требований;
• • комплексный подход — рассмотрение объекта на всех стадиях цикла (проектирование — производство — сбыт) с позиции сокращения затрат без снижения качества;
• • анализ объекта как системы, с выделением подсистемы с внутренними прямыми и обратными связями;
• • согласование целей и задач ФСА с основными этапами научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР), подготовки и организации производства, модернизации объекта.

Для проведения ФСА на предприятии проводится ряд организационных мероприятий:

• • создание аналитической группы и уточнение функций каждого исполнителя;
• • подготовка соответствующей нормативной базы (инструкций, стандартов технических условий и т. д.);
• • разработка методических указаний по проведению функционального анализа соответствующих объектов;
• • обеспечение информационной базы.

Аналитическую группу (совет) по проведению ФСА возглавляет на предприятии руководитель и его заместитель по производству (главный инженер). В состав группы входят различные специалисты и рабочие, участвующие в изготовлении анализируемого объекта.

Последовательность проведения ФСА с указанием возможных исполнителей отражена в табл. 2.4 на примере обрабатывающего предприятия.

Таблица 2.4

Схема выполнения функционально-стоимостного анализа на примере обрабатывающего предприятия

Как следует из таблицы, проведение ФСА включает шесть основных этапов. Вместе с тем количество этапов ФСА может быть больше, но последовательность их выполнения сохраняется. Ниже представлена более подробная схема выполнения функционально-стоимостного анализа, которая включает девять этапов.

Первый этап — выбор объекта анализа. В первую очередь необходимо подвергнуть анализу такие объекты, по которым может быть получен наибольший эффект в сжатые сроки. Как правило, это может быть плановая или низкорентабельная, не имеющая спрос продукция, или продукция, расходы на производство которой занимают наибольший удельный вес в общих затратах предприятия. По такому принципу последовательно исследуются затраты на линиям, участкам, цехам.

Второй этап — обоснование цели и конкретизация задач анализа. Для достижения цели (например, снижения затрат) может быть поставлена задача по увеличению объема производства, по переработке отходов, увеличению выхода продукции из единицы сырья и др. Одновременно с главной целью могут решаться промежуточные цели (низшего порядка), например максимальная загрузка оборудования и др.

Третий этап — информационный — сбор и систематизация техникоэкономической информации об анализируемом объекте. Если объектом анализа является продукция, то информация должна содержать данные о нормах расхода всех видов материальных ресурсов, их стоимости, трудоемкости операций, заработной плате, накладных расходах, удовлетворении потребности в этой продукции. Если объектом изучения является производственная линия, то нужны расходы на содержание оборудования, структура потерь рабочего времени, производительность, коэффициент сменности и т. п.

Четвертый этап — выделение функций — качественно определимых аспектов потребительского свойства объекта, которые отличают его от многих других.

Пример Наиболее характерная функция жестяной банки в консервном производстве — сохранять содержимое (наполнитель).

Функцию нужно описать по возможности кратко, применив существительное и глагол. Но в ряде случаев ее описывают прилагательным и наречием (легко испаримый, окисляющийся незначительно). Рекомендуется избегать использования сложных определений для характеристики функций.

Формулируя функции, следует стремиться ответить на вопросы: каково назначение, что делает, может ли изменяться, удовлетворяет ли современным требованиям и т. д. На этом этапе составляется схема функций. Следует учитывать определенную степень абстракции, чтобы была возможность многовариантных проработок решений.

Пятый этап — анализ и оценка функций. На этом этапе проводится анализ затрат на выполнение всех функций и в том числе ненужных, определяется их трудоемкость. При этом выделяются функции:

• • главные и основные, без которых нельзя осуществлять главные;
• • вспомогательные, которые необходимы для выполнения основных функций;
• • ненужные, без которых можно обойтись (ненужный входной или промежуточный контроль, взвешивание, ненужная перевалка, маркировка, перерасчет, выписка излишней документации и т. д.).

Шестой этап — творческий. Формулируется несколько вариантов выполнения всех функций, исключая ненужные, с тем чтобы выбрать наилучший, наиболее экономичный. При этом пользуются различными методами: аналогии, инверсии, «мозговой атаки», конкурсов на лучшее предложение и т. д.

Седьмой этап — предварительный выбор решения, который предопределяет замену дорогих, дефицитных материальных ресурсов на более экономичные, снижение норм расхода (при изменении технологии), уменьшение размеров и т. д. На этом этапе обрабатываются все идеи по сокращению ненужных функций и упорядочению основных и вспомогательных, разрабатываются проектные решения, технические условия, инструкции, положения.

Восьмой этап — определение экономического эффекта. При этом в соответствии с действующей методикой расчета эффективности от внедрения организационно-технических решений эффект сопоставляется с затратами, необходимыми для внедрения конкретных организационнотехнических решений.

Девятый этап — внедрение мероприятий по улучшению потребительских свойств продукции, совершенствованию организации производства и т. д.

На стадиях научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ применение ФСА позволяет исключить неопределенные затраты.

Сложность и трудоемкость проведения функционально-стоимостного анализа оправданы, так как он выступает как действенный рычаг повышения эффективности производства.

В условиях рыночной экономики ФСА приобретает особую актуальность.

Пример Примером этому может служить практика маркетинговой деятельности в США, где одним из способов выявления резервов, удешевления производства в последние 15—20 лет является функционально-стоимостной анализ. На фирмах создаются специальные отделы (группы) ФСА, сотрудники которых изыскивают возможность снижения издержек производства выпускаемых изделий.

В первую очередь финансово-стоимостному анализу подвергаются высокостоимостные, многодетальные и материалоемкие изделия^[1]. Основные направления работы в ходе выполнения ФСА следующие:

• • стандартизация и унификация узлов и деталей;
• • применение более дешевых материалов и снижение материалоемкости изделий, в том числе за счет уменьшения веса заготовок, из которых они изготовляются;
• • применение более прогрессивных методов изготовления отдельных узлов и деталей;
• • сокращение количества комплектующих деталей в анализируемом изделии;
• • устранение чрезмерных требований к конструкции изделия^[2].

При жестоком соблюдении норм расходования сырья, материалов и других ресурсов ФСА позволит выявить резервы снижения издержек за счет совершенствования конструктивных функций, составляющих изделие.

Увеличение затрат на производство продукции с качественно новыми (более высокими) характеристиками экономически оправдано, если продукция с более высокими потребительскими свойствами реализуется по повышенной цене. Во всех этих вариантах ФСА обеспечивает снижение затрат на 1 руб. товарной продукции и увеличение прибыли от реализации продукции.

Исходя из вышеизложенного, представляется возможным выразить в математической форме цель ФСА. Так как затраты и потребительская стоимость поддаются количественному измерению, то целевая функция имеет следующий вид:

где Ке — затраты на производство изделий; ПС₀, ПС_{ — уровень потребительской стоимости до и после анализа затрат.

Проведение ФСА неразрывно связано с осуществлением научно-технического развития производственного потенциала. Поэтому данный анализ должен найти широкое применение при разработке новых технологических схем переработки из нетрадиционного сырья и освоения новых видов продукции, способствующих улучшению использования сырья, полуфабрикатов и отходов. Особенно широки возможности ФСА в многопрофильных предприятиях со сложной технологией, высокой трудои материалоемкостью.

• [1] Буров А. С. Международный маркетинг. М.: Дашков и К°, 2004.
• [2] Буров А. С. Международный маркетинг.