В результате изучения данной главы студент должен: знать
- • метод нарезания резьбы резьбонарезными инструментами;
- • конструкцию и геометрические параметры режущей части метчиков, плашек, резьбонарезных головок, фрез;
- • режимы резания при нарезании резьбы; уметь
- • обосновывать выбор резьбонарезного инструмента;
- • назначать параметры режима резания при нарезании резьбы;
- • назначать параметры затыловапия; владеть
- • навыками назначения параметров режима резания при нарезании резьбы, а также параметров затылования;
- • навыками выбора резьбонарезного инструмента.
Особенности процесса нарезания резьбы
К особенностям процесса резания при нарезании резьбы относятся:
- • срезание стружки слоями, толщина которых в некоторых случаях измеряется сотыми долями миллиметра;
- • участие в работе одновременно двух (при нарезании остроугольной резьбы) или трех (при нарезании ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб) режущих кромок, значительно усложняющих процесс стружкообразования.
Для получения качественных резьб необходимо обеспечить:
- • точное изготовление резьбообразующего инструмента, а также точную его установку по отношению к нарезаемой заготовке;
- • правильный расчет подачи и соответствующую установку сменных шестерен, если нарезание резьбы ведется на токарно-винторезных станках;
- • соответствующие точность и шероховатость поверхностей под нарезание резьбы;
- • тщательный контроль параметров резьбы.
Особые требования к резьбообразующим инструментам, как, например, плашкам, метчикам, резьбовым фрезам и др., предъявляются в силу того, что они имеют сложную форму режущих элементов. При закалке эти режущие инструменты претерпевают сложную деформацию, вызывающую их коробление. Кроме того, при нагреве под закалку острые углы профиля обезуглероживаются. Эти обстоятельства обусловливают необходимость цианирования либо хромирования резьбовых резцов, правки и обязательного шлифования точных метчиков.
При затачивании резьбонарезного инструмента требуются особенная тщательность и точность, так как величины передних и задних углов делаются малыми. Выполнение этих требований способствует увеличению теплоотводящего объема режущей части инструментов, а следовательно, и повышению их стойкости.
