Типы долбяков.
Резание материалов.
Режущий инструмент
Таким образом, боковые поверхности зуба долбяка получаются при сочетании равномерного вращательного движения эвольвенты вокруг оси долбяка с ее равномерным поступательным движением и движением вдоль оси, т. е. являются эвольвентными винтовыми поверхностями. Левая боковая сторона имеет правозаходную винтовую поверхность, правая — левозаходную. Форма боковых поверхностей зубьев долбяка в виде… Читать ещё >
Типы долбяков. Резание материалов. Режущий инструмент (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В металлообработке применяют следующие типы долбяков:
- • дисковые — для нарезания обычных цилиндрических колес (рис. 15.6, а);
- • чашечные — для нарезания прямозубых колес в упор (рис. 15.6, б);
- • втулочные (рис. 15.6, в) и хвостовые (рис. 15.6, г) — для колес внутреннего зацепления и мелкомодульных колес;
- • косозубые — для косозубых колес;
- • косозубые парные — для шевронных колес.
Долбяк для цилиндрических зубчатых прямозубых колес может быть образован из цилиндрической прямозубой шестерни путем придания ей уг;
Рис. 15.6. Типы зуборезных долбяков:
а — дисковые; б — чашечные; в — втулочные; г — хвостовые лов, необходимых для резания: переднего у, заднего 5 и боковых задних уг- ЛОВ 5'ел.
Для получения задних углов на вершине и боковых сторонах толщина зуба долбяка (рис. 15.7, а) по мере удаления влево от плоскости В—В (передней поверхности) должна уменьшаться, т. е. зубья образуются на долбяке путем смещения исходного контура и в любом сечении, перпендикулярном оси, имеют величину смещения X = т. Полученный таким образом из прямозубой шестерни долбяк можно считать корригированным прямозубым колесом с переменным смещением.
Рис. 15.7. Геометрия долбяка:
а — параметры зуба долбяка; 6 — долбяк как набор элементарных колес Сечение долбяка плоскостью С—С, в котором смещение исходного контура X = = 0, т. е. толщина зуба 5дел ||СХ но делительной окружности равна.
пт/2, называется исходным сечением. Расстояние от исходного сечения до переднего торца долбяка (плоскость В—В) называется исходным расстоянием.
Смещение исходного контура, увеличивающее толщину зуба долбяка против нормальной, равной пт/2, и располагающееся справа от плоскости С—Су считается положительным. Если смещения уменьшают толщину зуба долбяка (влево от плоскости С—С)у то они считаются отрицательными.
В сечении В—В
в сечении D—D
Долбяк можно рассматривать как совокупность бесконечно большого числа элементарных колес (рис. 15.7, 6) с бесконечно малой шириной обода, А И, имеющих соответственно положительное, нулевое и отрицательное смещение и закрепленных на одной оси в порядке убывания величин смещения ^т. Каждое из этих элементарных колес образовано огибающим движением рейки с профильным углом а, и поэтому любое сечение долбяка, нормальное его оси, имеет один и тот же эвольвентный профиль. По мере перетачивания долбяка в зацепление с нарезаемым колесом вступает одно из этих бесконечно тонких колес с соответствующей величиной т. Поэтому и колеса, нарезанные различными сечениями долбяка, будут иметь один и тот же эвольвентный профиль.
У долбяка смещение исходного контура в плоскостях, нормальных оси инструмента, изменяется пропорционально расстоянию этих плоскостей от исходного сечения, т. е. по закону прямой (см. рис. 15.7, а). Эта прямая наклонена к образующей делительного цилиндра иод углом р, обычно равным 8. Другими словами,
где с — постоянный коэффициент пропорциональности.
Одновременно со смещением имеет место поворот эвольвенты на угол Аср, пропорциональный АН:
где с, — коэффициент пропорциональности.
Таким образом, боковые поверхности зуба долбяка получаются при сочетании равномерного вращательного движения эвольвенты вокруг оси долбяка с ее равномерным поступательным движением и движением вдоль оси, т. е. являются эвольвентными винтовыми поверхностями.
Левая боковая сторона имеет правозаходную винтовую поверхность, правая — левозаходную. Форма боковых поверхностей зубьев долбяка в виде винтовой эвольвенты позволяет шлифовать их плоским кругом, чем достигается высокая точность обработки.