Горячие трещины в переходной зоне от шва к основному металлу

Они извилисты, в изломе имеют темный цвет, сильно окислены, распространяются по границам зерен.

Микротрещины в шве и переходной зоне на нетравленых шлифах под микроскопом видны в виде очень тонких линий. Возникают вследствие неудовлетворительного качества присадочной проволоки, электродного покрытия или флюса.

Трещины, образующиеся в сварных соединениях при термообработке (закалке) изделий', они могут иметь любое направление. Возникают из-за несоблюдения режимов и условий термической обработки сварных изделий или вследствие нетехнологичности сварной конструкции.

Непровар — отсутствие сплавления между основным металлом и металлом шва в его корне или по кромке, а также между отдельными слоями-проходами при многопроходной сварке.

Несплавления — несплошности с очень малой шириной раскрытия. По форме близки к трещинам. Очень плохо выявляются и очень опасны.

Поры и раковины — полости, обычно сферической формы, различной величины, заполненные газами (водород, окись углерода). Образуются из-за присутствия газов, поглощаемых жидким металлом в процессе сварки. Они уменьшают рабочее сечение шва и снижают предел прочности и пластичность металла сварного соединения. В небольших количествах они могут быть допустимы и на практике оказывают незначительное влияние на работоспособность сварного соединения.

Шлаковые включения в металле шва — небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (шлаками, окислами). Их размер колеблется от микроскопического до нескольких миллиметров в поперечнике. Форма включений может быть самой разнообразной — от сферической до плоской, вытянутой в виде пленки, которая разделяет прилегающие объемы наплавленного металла.

Сварочная технология, представляющая совокупность технологических приемов, позволяющих получать неразъемное соединение, которое характеризуется неразрывной структурной связью, является наиболее сложным технологическим процессом, практически всегда сопровождающимся образованием в металле сварного соединения дефектов самого различного вида и типа. Классификация дефектов сварных соединений (рис. 2.1) связана с их геометрическими признаками и массовостью.

Дефекты сварки и причины их возникновения весьма разнообразны. Они характерны для каждого вида сварки и свариваемых материалов. Поэтому классифицируют дефекты также по природе их возникновения в процессе выполнения того или иного способа сварки. Для стыковых соединений, выполненных сваркой плавлением, в том числе и при использовании концентрированных потоков энергии, в настоящее время устанавливают шесть типов дефектов. В табл. 2.1 приведены классификация и обозначение дефектов в случае их выявления методом радиографии. При их обозначении используют две буквы, первая из которых обозначает тип дефекта, а вторая — род дефекта.

Рис. 2.1. Классификация дефекте по геометрическим признакам и массовости

Таблица 2.1