Затачивание и доводка инструмента

В результате изучения данной главы студент должен: знать

• • особенности процессов затачивания режущих инструментов: резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез, протяжек, метчиков, плашек, зуборезного инструмента;
• • схему и кинематику операций затачивания режущих инструментов;
• • знать режимы резания при затачивании; уметь
• • выбирать схемы затачивания режущих инструментов;
• • выбирать оборудование и технологическую оснастку;
• • рассчитывать режимы резания при затачивании; владеть
• • навыками выбора схемы затачивания режущих инструментов, оборудования и технологической оснастки;
• • навыками расчета режимов резания при затачивании.

Общие вопросы затачивания режущих инструментов

Затачивание — это одна из финишных операций, в процессе которой формируются передние и задние поверхности инструмента. При затачивании обеспечиваются заданная форма режущей кромки, геометрические параметры режущего инструмента и качество его поверхности.

Процесс обработки при затачивании характеризуется:

• • кинематикой движения абразивного зерна — обработкой торцом или периферией круга;
• • характером контакта круга с деталью — прерывистым или непрерывным;
• • регламентированием параметров производительности обработки — по регламентированной подаче (жесткое шлифование) или по нормальной силе (упругое шлифование);
• • схемой съема припуска — многопроходной, глубинной или врезной;
• • способом шлифования — механическим или электрохимическим.

Особенности кинематики движения абразивного зерна при работе торцом круга по сравнению с работой периферией круга приводят к резкому увеличению длины контакта круга с затачиваемой поверхностью, что при прочих равных условиях является причиной увеличения производительности обработки в 1,5—3 раза и снижения шероховатости поверхности. Поэтому затачивание торцом круга применяют почти во всех случаях, допускаемых условиями формообразования и взаимного расположения круга и затачиваемого инструмента.

Для повышения производительности рекомендуется производить затачивание с непрерывным контактом. Регламентирование поперечной подачи (жесткое шлифование) имеет преобладающее применение в заточных станках. Оно обеспечивает повышение жесткости технологической системы резания и точность обработки, улучшает условия самозатачивания круга и уменьшает зависимость производительности обработки от степени затупления круга.

Основными видами таких операций являются:

• • затачивание передней и задней поверхностей;
• • доводка фасок и ленточек;
• • затачивание элементов, способствующих разделению, завиванию и дроблению стружки.

Режущие инструменты в основном затачиваются по передним и задним поверхностям. Для затачивания применяют корундовые, карборундовые, алмазные и боразоновые круги.

Инструменты из БРС затачиваются электрокорундовыми кругами в два приема: предварительным и окончательным затачиванием. Для затачивания инструментов из БРС в настоящее время в основном применяют алмазные и боразоновые круги (эльборовые). Боразоновые круги дают более низкие температуру и силы резания при затачивании и доводке по сравнению с абразивными и даже алмазными кругами. Они имеют и более высокую стойкость, дают возможность получать инструменты с более качественной поверхностью. При равных условиях чистота поверхности при доводке боразоновыми и алмазными кругами быстрорежущих инструментов примерно одинаковы.

Составные инструменты, оснащенные пластинками из твердого сплава, затачивают карборундовыми (КЗ — карборунд зеленый) и алмазными кругами и доводят пастой карбида бора. Для затачивания твердосплавных инструментов применяют алмазные круги зерна А16—А12 на металлической связке с охлаждением.