Металлургический комплекс. 
Экономическая и социальная география мира

Черная металлургия — базовая отрасль тяжелой промышленности, которая включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката различного профиля и сплавов железа с другими металлами (ферросплавы).

Технология производства металлов. Продукция черной металлургии является основой для развития машиностроения и металлообработки, строительства и других отраслей народного хозяйства. В местах размещения крупных предприятий черной металлургии сосредоточиваются предприятия ряда других отраслей промышленности — энергетики, коксохимической, химической промышленности, машиностроения, производства строительных материалов и др. Создание предприятий тяжелой индустрии вызывает развитие инфраструктуры, ведет к возникновению крупных городов и промышленных центров.

На размещение центров черной металлургии влияют следующие факторы: наличие необходимой сырьевой и топливноэнергетической базы (производство материалоемкое), водных ресурсов и рабочей силы. Большинство предприятий этой отрасли — комбинаты, что позволяет обеспечить непрерывность стадий металлургического производства, сократить длительность цикла производства металлов, уменьшить транспортные расходы, использовать отходы производства.

Металлургические заводы полного цикла включают все стадии производства черных металлов: выплавку чугуна, стали и производство проката. Но имеют место и предприятия передельной металлургии (неполный цикл). Современные предприятия выпускают более тысячи видов проката (стальной лист, рельсы, балки и др.).

Черная металлургия — производство материалоемкое (при выплавке 1 т чугуна в домне требуется 6 т сырья, топлива и других материалов). Основной вид сырья — железная руда. Кроме того, при производстве чугуна и стали также необходимы кокс, известняк, марганцевая руда, огнеупоры, а при выплавке качественных сортов стали — еще и легирующие металлы (вольфрам, никель, молибден, хром и др.). В качестве топлива используется природный газ. При бездоменном производстве стали (электросталеплавление) необходимо большое количество электроэнергии. Из-за материалоемкости металлургические заводы полного цикла размещаются в основном в районах добычи железной руды или коксующегося угля или между ними (сырьевой фактор размещения производства).

Сырьевая база. Наша страна практически обеспечена сырьем для черной металлургии. По количеству прогнозных ресурсов железных руд Россия занимает третье место в мире после Бразилии и США. Значительная часть ресурсов железных руд сосредоточена в европейской части России, в пределах Курской магнитной аномалии (более половины). Доля в российских запасах высококачественных, не требующих обогащения руд с содержанием железа не менее 60%, составляет около 12,4% (большим количеством богатых руд обладает только Австралия). Но основная часть руд России относится к бедным и средним, содержащим от 16% до 40% металла. К рентабельной отработке пригодно около 70% запасов.

Промышленная добыча железной руды ведется на месторождениях Курской магнитной аномалии (КМА) в Курской и Белгородской областях, а также на Урале (Качканарское месторождение и др.), в Карелии (Костомукшское), на Кольском полуострове (Оленегорское и Ковдорское месторождения), в Сибири (Абаканское, Ангаро-Питские и Ангаро-Илимские группы месторождений, в том числе наиболее крупное Коршуновское) и на Дальнем Востоке (Кимканское в Еврейской автономной области) и др. Россия также закупает железную руду у Казахстана (группа месторождений в Кустанайской области).

Россия занимает первое место в мире по количеству запасов железных руд (более 26% мировых запасов). Не менее ²/з ^их находится в пределах КМ А; месторождения Урала, Сибири и Дальнего Востока играют существенно меньшую роль.

В настоящее время практически вся добыча и производство железных руд в стране обеспечивается шестью крупными компаниями. Крупнейшая холдинговая компания «Металлоинвест» (ЗАО «ХК „Металлоинвест“») владеет примерно 40% запасов железных руд распределенного фонда недр. Она входит в число ведущих производителей железной руды в мире, занимая четвертое место после компаний Vale (Бразилия), ВНР Billiton и Rio Tinto (Австралия). На долю ЗАО «ХК „Металлоинвест“» приходится почти 40% суммарного объема добычи сырых железных руд в стране. Еще три компании: «Евраз Труп С.А.», ОАО «Новолииецкий МК» и ОАО «Северсталь» — выпускают в сумме более 50 млн т товарных руд, или 48% российских.

На долю Республики Карелия и Мурманской области приходится 18% добычи, еще около 16% железных руд получено на Гусевогорском месторождении в Свердловской области (ОАО «Качканарский ГОК-Ванадий»).

Ведется разработка крупного Корпангского месторождения в Республике Карелия. Ведется подготовка к освоению 15 месторождений, в том числе четырех крупных, в пределах КМА (Яковлевского, Гостищевского, Большетроицкого и Приоскольского), Собственно-Качканарского в Свердловской области, Быстринского и Чинейского в Читинской области, Гаринского и Куранахского в Амурской области, Костеньгинского и Кимканского в Еврейской АО.

Около 80% добычи осуществляется открытым способом (на крупных карьерах). До 20% добытой железной руды Россия экспортирует за рубеж. Всего добывается около 100 млн т железной руды (в товарной массе), пятое место в мире (вслед за Китаем, Австралией, Бразилией и Индией).

Коксующиеся угли поставляются на металлургические предприятия полного цикла из Кузбасса и Печорского угольного бассейна (а также закупаются у Казахстана с Карагандинского месторождения). Марганцевыми рудами богаты Казахстан, Украина и Грузия. Ранее Россия экспортировала их, но ныне приходится осваивать и разрабатывать свои ресурсы. Две трети запасов марганцевых руд России сосредоточено в месторождении у города Ленинск-Кузнецкий в Кузбассе (Усинское месторождение). Усинское марганцевое месторождение расположено в 70 км от г. Междуреченска, в горно-таежной местности в верховьях реки Усы (правый приток Томи). Это месторождение считается крупнейшим в России. Его запасы составляют около 100 млн г (при том что общероссийские запасы оцениваются в 150—160 млн т). Планируется запустить на месторождении горно-обогатительный комбинат и обогатительную фабрику.

Выплавка металла. По производству черных металлов Россия в 1913 г. была на пятом месте в мире (после США, Германии, Англии и Франции). С конца 1970;х и до 1990 г. СССР удерживал мировое лидерство по выплавке чугуна и стали (в том числе в расчете на душу населения). Однако за несколько лет общего спада в экономике в 1990;е гг. производство черных металлов в нашей стране заметно сократилось. В 2010 г. в России было выплавлено около 50 млн т чугуна и 66 млн т стали. В 2013 г. — 70 и 50 млн т соответственно. Россия занимает пятое место в мире по производству стали (вслед за Китаем, Японией, США и Индией). Динамику производства продукции металлургической отрасли иллюстрируют данные таблицы (табл. 9.4).

Таблица 9.4

Производство основных видов продукции черной металлургии, млн т.

Значительное количество стали выплавляется в настоящее время из металлического лома (более дешевый и качественный способ выплавки стали — в 12−15 раз дешевле, чем из железной руды). Это электросталеплавление. Металлургические предприятия, работающие на таком виде сырья (в городах Волгоград, Электросталь, Нижний Новгород и других) относятся к так называемой передельной металлургии. Обычно такие заводы размещаются в крупных центрах машиностроительной промышленности (потребительский фактор размещения производства). Металлургические предприятия, производящие специальные сорта стали и ферросплавы, потребляют большое количество электроэнергии и поэтому размещаются не только вблизи источников сырья, но и в районах производства дешевой электроэнергии.

Металлургические базы. Производство черных металлов в России сосредоточено в основном на предприятиях трех важнейших металлургических баз: Уральской, Центральной и Сибирской.

Уральская металлургическая база — старейшая в стране. Предприятия используют уголь Кузбасса и Карагандинского месторождения (Казахстан) и железные руды своих уральских месторождений, а также руду КМА и казахстанские руды (Соколовско-Сарбайское и Лисаковское месторождения Кустанайской области). Основные заводы размещены в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске, Новотроицке. В основном представлена металлургия полного цикла, но есть и передельная металлургия (в городах, имеющих крупные машиностроительные заводы).

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Уральской металлургической базы являются: Магнитогорский металлургический комбинат, Челябинский металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Нижнетагильский металлургический комбинат, Металлургический комбинат ОАО «Уральская сталь» (г. Новотроицк), Белорецкий металлургический комбинат (входит в состав ОАО «Мечел»), Ашинский металлургический завод, Металлургический завод им. А. К. Серова (город Серов; входит в холдинг «УГМК»), Чусовской металлургический завод (входит в холдинг «Объединенная металлургическая компания»).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Уральской металлургической базы являются: ООО «Виз-Сталь» (г. Екатеринбург; то, что осталось от Верх-Исегского металлургического завода), «ИжСталь» (г. Ижевск; входит в состав ОАО «Мечел»), Челябинский трубопрокатный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Челябинский ферросплавный завод (крупнейший в России по производству ферросплавов), Серовский завод ферросплавов, Первоуральский новотрубный завод (входит в холдинг «ЧТПЗ»), Уральский трубный завод (город Первоуральск), Златоустовский металлургический завод, Новолипецкий металлургический комбинат.

Предприятия Сибирской базы используют железные руды Горной Шории (почти исчерпаны), Хакасии и Ангаро-Илимских месторождений, а также уголь Кузбасса.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Сибирской металлургической базы являются: Новокузнецкий металлургический комбинат, Западно-Сибирский металлургический завод (г. Новокузнецк), Новокузнецкий ферросплавный завод. Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Сибирской металлургической базы являются: Новосибирский металлургический завод имени Кузьмина, Металлургический завод «Сибэлектросталь» (г. Красноярск), Гурьевский металлургический завод (входит в холдинг ITF Group), Петровск-Забайкальский металлургический завод.

Центральная металлургическая база включает многие заводы. Сырьевая база: железная руда, добытая в месторождениях Курской магнитной аномалии и месторождениях Кольского полуострова. Уголь: Воркутинский угольный бассейн.

Крупнейшими металлургическими предприятиями полного цикла Центральной металлургической базы являются: Череповецкий металлургический комбинат (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Новолипецкий металлургический комбинат, Косогорский металлургический завод (г. Тула), Оскольский электрометаллургический комбинат (г. Старый Оскол).

Крупнейшими предприятиями передельной металлургии Центральной металлургической базы являются: Череповецкий сталепрокатный завод (входит в группу компаний ОАО «Северсталь»), Орловский сталепрокатный завод, Металлургический завод «Электросталь» (г. Электросталь), Металлургический завод «Серп и молот» (г. Москва), Ижорский трубный завод (город СанктПетербург; принадлежит компании «Северсталь»), Выксунский металлургический завод (г. Выкса, Нижегородская область).

Как было отмечено, к востоку от Кузбасса — в Сибири и на Дальнем Востоке — представлена в основном передельная металлургия (заводы в Новосибирске, Красноярске, Улан-Уде, Комсомольске-на-Амуре и др.).

Важнейшие задачи дальнейшего развития черной металлургии в нашей стране — обновление производственных мощностей, освоение новых технологических процессов и оборудования для выплавки стали.

Цветная металлургия. Цветная металлургия России производит разнообразные по физическим и химическим свойствам конструкционные материалы. В состав этой отрасли тяжелой промышленности входят медная, свинцово-цинковая, никелекобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молибденовая промышленность, а также производство благородных и редких металлов.

Стадии технологического процесса. По стадиям технологического процесса цветная металлургия делится на добычу и обогащение сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов. Низкое содержание металла в рудах тяжелых цветных металлов требует обязательного их обогащения (обычно флотационным способом). Так как руды цветных металлов содержат много различных компонентов, последовательно выделяют каждый компонент (это многостадийный процесс). Обогащенная руда плавится в специальных печах и превращается в так называемый черновой металл, который подвергается затем очистке от вредных примесей (рафинирование). Полученный рафинированный металл используется в виде проката разного профиля в разных отраслях промышленности.

В России производятся тяжелые цветные металлы (медь, олово, свинец, цинк и др.), легкие цветные металлы (алюминий, титан, магний), драгоценные (золото, серебро, платина) и редкие металлы (вольфрам, молибден, германий и др.).

Велико значение благородного металла — золота, по запасам которого Россия занимает третье место в мире, но, но добыче перешла со второго на шестое место. По официальным данным, ЮАР извлекает из своих недр 583 т золота, а Россия чуть более 100 т. Месторождения этого металла сосредоточены в Сибири и на Дальнем Востоке. Серебро получают при рафинировании тяжелых металлов. Оно используется и при изготовлении ювелирных изделий, и в промышленности. Без серебра, например, нельзя изготовить кинои фотопленку.

Факторы размещения предприятий по выплавке цветных металлов. Размещение предприятий по выплавке тяжелых цветных металлов происходит под влиянием многих природных и экономических факторов, среди которых особую роль играет сырьевой фактор. Руды тяжелых цветных металлов отличаются от руд легких низким содержанием металла. Так, промышленными считаются руды, содержащие медь, никель, свинец — около 1%, олова — менее 1%. Для получения 1 т меди требуется 100 т руды, 1 т олова — 300 т руды. Другая особенность руд тяжелых цветных металлов — их комплексность. В медных, оловянных, свинцово-цинковых рудах присутствуют десятки других металлов и сера. Поэтому большое значение имеет комплексное производство сырья. Так, на Норильском медно-никелевом комбинате кроме никеля, меди и кобальта получают еще более десяти видов продукции. Особый интерес представляет комбинирование предприятий металлургии тяжелых цветных металлов и основной химии, например, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди.

Еще более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при производстве легких цветных металлов. Так, при комплексной переработке нефелинов из этого вида сырья получают глинозем (а впоследствии алюминий), соду, поташ и цемент (т.е. осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производством строительных материалов).

Наиболее важную роль в размещении предприятий по выплавке легких цветных металлов играет не сырьевой, а топливно-энергетический фактор. Руды легких металлов значительно богаче по содержанию металла, чем руды тяжелых металлов, но их выплавка требует огромного количества электроэнергии. Производство является чрезвычайно энергоемким.

Таким образом, сырьевой и энергетический фактор по-разному влияют на размещение предприятий отдельных отраслей цветной металлургии. Даже в одной отрасли их роль бывает различна в зависимости от стадии технологического процесса.

Алюминиевая промышленность. Предприятия отрасли используют и собственное, и импортное сырье. В России известно 55 месторождений бокситов, но активно разрабатываются только несколько из них. Сырьевые ресурсы России представлены бокситами, которые добываются на Урале (около городов Североуральск, Сулея) и в Северо-Западном экономическом районе (Тихвинское месторождение Ленинградской области), а также нефелинами Кольского полуострова (у города Кировск) и Сибири (Кия-Шатлыкское месторождение). Также сырье для алюминиевой промышленности России импортируется (и бокситы, и глинозем).

Непосредственно производство алюминия распадается на две стадии: получение окиси алюминия (глинозема) и выплавка чистого металла (первичного или вторичного). Для переработки нефелинов важно совпадение на территории сырьевых и топливных ресурсов (в Красноярском крае — завод в г. Ачинск). Производство глинозема из бокситов, как менее материалоемкое, может быть удалено от источников сырья (бокситы могут быть привозными) и ориентируется на дешевое топливо.

География расположения алюминиевых заводов довольно разнообразна, однако почти все они (за исключением уральских) в той или иной мере удалены от сырья, но находятся вблизи источников дешевой электроэнергии — ГЭС (Волгоград, Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорек) или крупных энергетических установок, действующих на дешевом топливе (Новокузнецк, Ачинск).

Алюминиевая промышленность России начала свою историю с 1932 г., когда на Волховском заводе (Ленинградская область) была произведена первая плавка. Появление Саянского алюминиевого завода (г. Саяногорск — Хакасия) в 1985 г. завершило советский период развития алюминиевой промышленности. После развала СССР встали проблемы сохранения уровня производства и передела собственности в этой отрасли. До слияния Иркутского и Уральского алюминиевых заводов (в 1996 г.) выпуск первичного алюминия в России производили 11 заводов (суммарная мощность — более 3 млн т металла в год).

В настоящее время более 75% выпуска продукции отрасли приходится на долю четырех крупных алюминиевых заводов: Братского, Красноярского, Саянского и Новокузнецкого. Причем Братский и Красноярский алюминиевые заводы по объему производства являются одними из самых крупных в мире. Основным преимуществом Саянского алюминиевого завода является технологическое лидерство (высокосортный металл). Но до 90% своей продукции завод ныне экспортирует.

По сравнению с другими отраслями цветной металлургии в алюминиевой промышленности произошло наименьшее падение производства. За период 1990;х гг. объем выпуска первичного алюминия снизился очень незначительно. Однако производство бокситов и глинозема за тот же период сократилось на 40% и 27% соответственно. Характерной чертой российской алюминиевой промышленности на нынешнем этапе является зависимость от толлинга (производство первичного алюминия из зарубежного сырья).

Тем не менее, наша страна по-прежнему находится в группе мировых лидеров как по производству первичного алюминия (второе место после Китая), так и по выплавке алюминия из вторичного сырья (наряду с США, Японией, ФРГ, Италией, Францией и Великобританией) и является мировым лидером по экспорту первичного алюминия.

Основные центры алюминиевой промышленности расположены в городах: Ачинск, Братск, Бокситогорск, Волхов, Волгоград, Каменск-Уральский, Кандалакша, Краснотурьинск, Красноярск, Надвоицы, Новокузнецк, Саяногорск, Шелехов и др.

Крупнейшими российскими предприятиями алюминиевой подотрасли являются: Ачинский глиноземный завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Богуславский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Белокалитвинское металлургическое ПО (входит в холдинг «РусАЛ»), Бокситогорский глиноземный завод, Братский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Волгоградский алюминиевый завод, Волховский алюминиевый завод, Иркутский алюминиевый завод (входит в холдинг Объединенной компании «Российский алюминий» — UC Rusal), Каменск-Уральский металлургический завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Кандалакшский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Красноярский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Михалюм (входит в холдинг «СУАЛ»), Надвоицкий алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Новокузнецкий алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Самарский металлургический завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Саянский алюминиевый завод (входит в холдинг «РусАЛ»), Ступинская металлургическая компания (принадлежит РАО «Газпром»), Уральский алюминиевый завод (входит в холдинг «СУАЛ»), Фольгопрокатный завод.

В марте 2007 г. активы «СУАЛа» были объединены с активами компании «Русский алюминий» и швейцарского сырьевого трейдера Glencore в крупнейшую в мире алюминиевую компанию «Российский алюминий» (United Company Rusal). По данным индустриального портала МЕТАПРОМ (http://www.metaprom. ru/pub220.html), в общей сложности в состав компании «Российский алюминий» входит 14 алюминиевых заводов, 10 предприятий по производству глинозема, 4 предприятия по добыче бокситов и 3 фольгопрокатных завода. В 19 странах мира есть предприятия UС Rusal. Алюминиевый дивизион включает следующие предприятия: Братский АЗ; Красноярский АЗ; Саяногорский АЗ; Хакасский АЗ; Новокузнецкий АЗ; Богословский АЗ; Волгоградский АЗ; Волховской АЗ; Иркутский АЗ; Кандалакшский АЗ; Надвоицкий АЗ; Уральский АЗ; Запорожский алюминиевый комбинат; Kubikenborg, ALSCON; Кремний; Кремний-Урал. Порошковая металлургия — Шелехов; Волгоград; Краснотурьинск. В глиноземный дивизион входят: Ачинский ГК; Бокситогорский ГЗ; Николаевский ГЗ; Коми-Алюминий; Северо-уральский бокситовый рудник; Пикалевский ГЗ; Компания бокситов Киндии (Гвинея); Глиноземный завод во Фрие; Завод Queensland Alumina Ltd.', Bauxite Company of Guyana Inc, Aughinish Alumina (Ирландия); Windalco (Ямайка); Alpart (Ямайка); Eurallumina (Италия).

Медная промышленность. Основные месторождения медных руд в России (медные колчеданы) находятся на Урале: Красноуральское, Ревдинское, Сибайское, а также лучшее в стране Гайское месторождение (где руды содержат в среднем 4% меди).

В будущем намечается разработка уникального (Удоканского) месторождения медных руд в Сибири.

Урал характеризуется преобладанием заводов металлургического передела (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Медногорск, Карабаш и др.) над предприятиями по добыче и обогащению медных руд. В результате используются, кроме местных, еще привозные концентраты и полуфабрикаты (в основном медные руды с казахстанских месторождений Кустанайской области).

Рафинирование как заключительная стадия производства меди мало связано с сырьевыми базами. Предприятия, специализирующиеся на этой стадии производства, находятся либо там, где есть металлургический передел (заводы Урала — Верхняя Пышма, Кыштым), на Севере (Мончегорск), в Восточной Сибири (Норильск), либо в районах массового потребления готовой продукции.

Крупнейшими российскими предприятиями медной подотрасли являются: Бурибаевский ГОК, Гайский ГОК (входит в холдинг «УГМК»), Карабашмедь, Красноуральский медеплавильный комбинат, Кировградский медеплавильный комбинат, Медногорский медно-серный комбинат (входит в холдинг «УГМК»), Ормет (принадлежит РАО «Газпром»), Производство полиметаллов (входит в холдинг «УГМК»), Сафьяновская медь (входит в холдинг «УГМК»), Святогор (входит в холдинг «УГМК»), Среднеуральский медеплавильный завод (входит в холдинг «УГМК»), Уралэлектромедь (входит в холдинг «УГМК»).

Никелевая промышленность получила развитие: на Севере (Никель, Мончегорск) — на базе разведанных никелевых месторождений Кольского полуострова и медно-никелевых концентратов из Норильска; на Урале (Верхний Уфалей, Орск, Реж) — на местном и привозном сырье; в Восточной Сибири (Норильск) — на медно-никелевых рудах Талнахского месторождения Таймырского автономного округа. Из Норильска через порт Дудинка вывозят медно-никелевые концентраты за рубеж.

Крупнейшими российскими предприятиями никель-кобальтовой подотрасли являются: ГМК «Норильский никель» (принадлежит компании «Интеррос»), ПО «Режникель» (принадлежит РАО «Газпром»), Уфалейникель, Южуралникель.

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более сложным размещением производства, но в целом приурочена к районам залегания и добычи полиметаллических руд. Это Северный Кавказ (Садонское месторождение), Западная Сибирь (Кузбасс — Салаирское месторождение), Забайкалье (Нерчинские месторождения — Забайкальский край) и Дальний Восток (Приморский край — Дальнегорск, Хрустальный). Но обогащение руды и металлургический передел часто отрываются друг от друга (так как свинцово-цинковые концентраты содержат много полезных компонентов и вполне транспортабельны).

По производству свинцово-цинковых концентратов без металлургического передела выделяется Забайкалье; но производству металлического свинца и цинковых концентратов — Кузбасс (Белово); по выплавке свинца и цинка — Северный Кавказ (Владикавказ); по производству металлического цинка из привозных концентратов — Урал (Челябинск).

Крупнейшими российскими предприятиями свиицово-цииковой подотрасли являются: Башкирский медно-серный комбинат, Беловский цинковый завод, Горевский ГОК, Дальполиметалл, Рязцветмет, Садонский свинцово-цинковый комбинат, Учалинский ГОК, Челябинский электролитно-цинковый завод, Электроцинк.

Крупнейшими российскими предприятиями оловянной подотрасли являются: Дальневосточная горная компания, Дальолово (принадлежит компании «НОК»), Депутатсколово, Новосибирский оловянный комбинат, Хинганское олово (принадлежит компании «НОК»).

Крупнейшими российскими предприятиями волъфрам-молибденовой подотрасли являются: Гидрометаллург, Жирекенский ГОК, Кировградский завод твердых сплавов, Лермонтовская горно-рудная компания, Приморский ГОК, Сорский ГОК.

Крупнейшими российскими предприятиями титан-магниевой подотрасли являются: АВИСМА, ВСМПО, Соликамский магниевый завод.

Крупнейшими российскими предприятиями редкометалльной подотрасли являются: Забайкальский ГОК, Орловский ГОК, Севредмет (принадлежит ЗАО «ФТК»).

Контрольные вопросы

• 1. Каково значение металлургии для экономики Российской Федерации? Обеспечена ли страна собственными ресурсами для развития отрасли или вынуждена его импортировать?
• 2. Охарактеризуйте принципы размещения предприятий черной металлургии. Назовите основные металлургические базы страны.
• 3. Объясните особенности размещения предприятий цветной металлургии (алюминиевой промышленности, медной и др.).
• 4. Назовите основные центры производства цветных металлов (алюминия, меди, никеля, олова и др.).
• 5. Какие проблемы испытывают отрасли металлургического комплекса в современной России?