Абразивные бруски для хонингования

Для изготовления брусков используются следующие материалы: электрокорунд белый зернистостью 40−10, М10 или М7; элсктрокорунд нормальный зернистостью 16−8; карбид кремния зеленый или черный зернистостью 50, 40, 6; бакелит жидкий вязкостью 8—15 с; пульвсрбакслит (связующее ПБ) и наполнитель — криолит. Пульвербакелит и криолит перед запуском в производство просеиваются через сито № 02.

Приготовление формовочных смесей производится в лопастных мешалках по рецептуре, указанной в табл. 9.4, а режимы смешивания — в табл. 9.5. После смешивания готовая смесь просеивается через сито № 2,0 и должна быть однородной и сыпучей.

Формование брусков и плит-заготовок производится на гидравлических прессах усилием 0,6; 1,5 и 2,5 МН в зависимости от размера брусков до заданного объема. Бруски зернистостью 50, 40 формуются в размер, остальные — в виде плит-заготовок прямоугольного сечения размером 160 х ПО х и с припуском на высоту заготовки 1 мм.

Таблица 9. 4.

Рецептуры формовочных смесей мри изготовлении брусков для хонингования.

Таблица 9. 5.

Очередность загрузки компонентов и режимы смешивания формовочной смеси.

Разравнивание смеси в пресс-форме производится вручную при помощи «равнялок».

Термообработка брусков производится в электробакелизаторе камерного типа с конечной температурой бакелизации 200 °C. Бруски или заготовки укладываются на силуминовые плиты на расстоянии друг от друга не менее 1 мм и покрываются такими же плитами. Изделия устанавливаются в стопки не более двух плит.

Режим бакелизации: общее время — 13,5 ч; подъем температуры — до 90 °C произвольный; выдержка при 90 °C — 1,0 ч, при 100 °C — 2,0 ч, при 105 °C —.

1,5 ч, при 110°С- 1,5 ч, при 120 °C — 0,5 ч, при 140 °C — 0,5 ч, при 160 °С- 0,5 ч, при 180 °C — 1,0 ч, при 190 °C — 3,0 ч, при 200 °C — 2,0 ч.

Отклонения от режима бакелизации допускаются в пределах ±5 °С. По окончании режима двери бакелизатора открываются через 4−5 ч.

Готовые изделия должны быть темно-коричневого цвета. Зеленый цвет с различными его оттенками или же светло-коричневый свидетельствует о неполной бакелизации.

Механической обработке плоскостей подвергаются плиты-заготовки на плоскообдирочных станках, после чего они разрезаются на бруски заданного Таблица 9. 6.

Характеристика и область применения брусков для хонингования.

размера на отрезных станках. Бруски зернистостью 50 и 40, изготовленные прессованием в размер, механической обработке не подлежат.

Испытанию на твердость подвергается 1% от партии брусков, но не менее 10 штук. Определение твердости брусков производится на пескоструйном приборе в соответствии с ГОСТ 18 118–79 (с 01.01.2008 ГОСТ Р 52 587−2006) по режиму испытания: давление 1,5 атм, объем камеры 28 см³.

Области применения брусков для хонингования представлены в табл. 9.6.