Организация складского хозяйства

Преобладающая часть материально-технических ресурсов предприятия проходит через склады, которые занимают значительную долю как заводской территории, так и общей длительности производственного цикла. Эти обстоятельства делают складское хозяйство важнейшей частью любого предприятия.

Практически на любом промышленном предприятии часть территории отводится под прием, выгрузку, хранение, переработку, погрузку и отправку грузов. Для выполнения таких работ необходимы грузовые площадки и платформы с подъездными путями, специально оборудованные и оснащенные технологическими средствами пункты взвешивания, сортировки и т. д. Эти объекты инфраструктуры предприятия представляют собой склады.

Склад — это комплекс зданий, сооружений и устройств, предназначенный для приемки, размещения и хранения поступивших грузов (товаров), подготовки их к потреблению и отпуску потребителям.

В настоящее время складирование рассматривается не просто как изолированный комплекс операций хранения и грузопереработки, а как эффективное средство управления запасами и продвижения материальных потоков в логистической цепи поставок предприятия. При этом склады используются только в тех случаях, когда они объективно необходимы и реально позволяют снизить общие издержки.

Основными задачами складского хозяйства являются:

• • организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;
• • обеспечение количественной и качественной сохранности материальных ресурсов;
• • комплектование деталей и других материальных ресурсов, подбор, дозировка и прочие операции подготовительно-заключительного характера.

Сложное складское хозяйство современного промышленного предприятия можно классифицировать по ряду признаков (табл. 8.1).

Классификация складов предприятия.

Таблица 8.1

Работа складов организуется в соответствии с технологическими картами, в которых расписан технологический процесс грузопереработки. Карта содержит перечень основных операций, порядок, условия и требования к их выполнению, данные о составе необходимого оборудования и приспособлений, составе бригад и расстановке персонала. В карте указывается последовательность и основные условия выполнения операций при выгрузке грузов, их приемке по количеству и качеству, способы пакетирования и укладки на поддоны, в штабеля, на стеллажи, а также режим храпения, порядок контроля за сохранностью, порядок их отпуска, упаковки и маркировки.

Работа складов промышленных предприятий включает в себя следующие основные операции:

• — приемка материалов;
• — хранение материалов;
• — учет материальных ценностей;
• — контроль за расходованием материальных ценностей.

При приемке материалов проверяется как их количество, так и их качество. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники отдела главного механика, в приемке основных материалов для производства продукции — работники отдела технического контроля. На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материалов соответствуют сопровождающим документам (накладным, счетам-фактурам, спецификациям).

На принятые (прошедшие входной контроль) материалы составляют приходные ордера (приемочные акты). На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления поставщикам рекламаций. Непринятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. В случае функционирования автоматической системы управления производством (АСУП) со склада передается сводка о поступлении материала в вычислительный центр завода.

За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом важно обеспечить: удобство выполнения приемных и отпускных операций; механизацию и автоматизацию загрузки, погрузки и перемещений материалов; сохранность их количества и качества; противопожарную безопасность; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет материальных ценностей призван отражать их наличие и движение. Осуществляется с помощью учетных карт, в которых отражаются величины установленных минимального, максимального и страхового запасов; наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно отделу материально-технического снабжения, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Отпуск материалов со складов заводским потребителям осуществляется на основании наряда, в котором отражается количество определенных материалов, поставляемых в определенные сроки тому или иному потребителю. Наряд подкрепляется так называемым отборочным листом, в соответствии с которым на складе ведется комплектация партии материалов для выдачи или отправки по заявке потребителя.

Отпуск материалов цехам осуществляется, но лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается (цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия).

Контроль складских операций должен включать:

• • обеспечение своевременной выдачи материалов из общезаводских складов в межцеховые, из межцеховых в цеховые и из цеховых непосредственно на производственные участки;
• • проверку правильности учета и движения материальных ценностей по складам;
• • выявление и предупреждение случаев сверхнормативной выдачи материалов цехам;
• • проверку правильности установленных размеров всех видов запасов и «точек заказа»;
• • выявление причин и размеров потерь материальных ценностей на складах.

Степень эффективности складского хозяйства предприятия в значительной степени определяет техническое оснащение складов. Можно выделить четыре группы средств технического оснащения складов:

• 1) средства для хранения материальных объектов (платформы, стеллажи и т. п.);
• 2) подъемно-транспортные устройства (мостовые краны, кранбалки, вилочные погрузчики, конвейеры, монорельсы, электрокары, штабеллеры и др.);
• 3) тара (поддоны, контейнеры и т. п.);
• 4) измерительное оборудование (весы, счетчики, рулетки, штангенциркули и т. п.).

Определение потребной площади складов. Площадь любого склада можно разделить на три основные части:

• • полезную (грузовую), занимаемую непосредственно материальными ценностями и устройствами для их хранения;
• • оперативную (вспомогательную), предназначенную для приемки и отпуска грузов, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений;
• • конструктивную, занимаемую лестницами, колоннами, перегородками, тамбурами, подъемниками и т. п.

Важным показателем эффективности использования складских помещений является соответствующий коэффициент:

где К_пп — коэффициент полезного использования площади склада; 5_пол и 5_общ — соответственно полезная и общая площади склада.

Необходимая полезная площадь склада рассчитывается следующими способами.

1. Для материалов у хранящихся на стеллажах.

где S_CT — площадь, занимаемая одним стеллажом; п — количество необходимых стеллажей.

В свою очередь количество необходимых стеллажей (п) определяется по формуле.

где З_ст — максимальный запас материалов, хранящихся на стеллажах; V — объем стеллажа, м³ (см³); k — коэффициент заполнения объема стеллажа; q — плотность материала, т/м³ (кг/см³, г/см³).

2. Для материалов у хранящихся в штабелях и емкостях.

где З_ш — максимальный запас материалов, хранящихся в штабелях (емкостях), т (кг); Н — допустимая нагрузка на 1 м² площади склада, т (кг).

Ширина прохода между стеллажами и штабелями устанавливается в пределах 0,6—0,9 м, при пользовании тележками — 1,1 —1,2 м. Через каждые 20—30 м на складах должны быть сквозные проезды по ширине ворот. Площади служебных помещений складов (бытовых и конторских) рассчитываются исходя из нормы 2,5—6 м² на одного работника.

В настоящее время все большее распространение получают автоматизированные склады, в которых широко используются различные средства механизации и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.