Тесты. 
Технология конструкционных материалов

• 9.1.1. Неметаллические материалы, такие как пластмассы, в целом характеризуются: а) повышенной химической стойкостью в агрессивных средах по сравнению с металлами; б) пониженной химической стойкостью в агрессивных средах по сравнению с металлами.
• 9.1.2. Неметаллические материалы являются: а) проводниками электричества; б) диэлектриками.
• 9.1.3. Неметаллические материалы, такие как пластмассы, в целом характеризуются: а) повышенной эластичностью по сравнению с металлами; б) пониженной эластичностью по сравнению с металлами.
• 9.1.4. Неметаллические материалы, такие как пластмассы, в целом характеризуются: а) повышенной плотностью по сравнению с металлами; б) пониженной плотностью по сравнению с металлами.
• 9.1.5. Укажите, в каком случае полимер имеет линейную схему строения молекул:

Рис. 9.10.

9.1.6. Укажите, в каком случае полимер имеет разветвленную схему строения молекул.

• 9.1.7. Укажите, в каком случае полимер имеет пространственную (сшитую) схему строения молекул.
• 9.1.8. Полимеры с какой структурой молекул обладают наибольшей растворимостью в растворителях (см. схемы): а) с линейной структурой молекул;
• б) с разветвленной структурой молекул; в) с сетчатой структурой молекул.
• 9.1.9. Полимеры с какой структурой молекул обладают наименьшей растворимостью в растворителях (см. схемы): а) с линейной структурой молекул; б) с разветвленной структурой молекул; в) с сетчатой структурой молекул.
• 9.1.10. Какие полимеры могут неоднократно нагреваться до расплавления, а затем охлаждаться и затвердевать без изменения химического состава: а) термопластичные полимеры (термопласты); б) термореактивные полимеры (реактопласты).
• 9.1.11. Какие полимеры при нагревании необратимо затвердевают: а) термопластичные полимеры (термопласты); б) термореактивные полимеры (реактопласты).
• 9.2.1. Дайте определение технологического свойства пластмассы «текучесть», что это: а) абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы; б) способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении; в) продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации; г) время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения.
• 9.2.2. Дайте определение технологического свойства пластмассы «усадка», что это: а) абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы; б) способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении; в) продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации; г) время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения.
• 9.2.3. Дайте определение технологического свойства пластмассы «скорость отверждения», что это: а) абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы; б) способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении; в) продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации; г) время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения.
• 9.2.4. Дайте определение технологического свойства пластмассы «термостабильность», что это: а) абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы; б) способность материалов заполнять форму при определенных температуре и давлении; в) продолжительность процесса перехода реактопластов из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации; г) время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения.
• 9.2.5. Какие добавки в составе пластмасс увеличивают их эластичность, текучесть, гибкость: а) пластификаторы; б) красители; в) отвердители; г) катализаторы.
• 9.2.6. Каким способом из перечисленных в основном осуществляется формообразование изделий из термореактивных пластмасс: а) прессованием; б) литьем под давлением; в) непрерывным выдавливанием (экструзией).
• 9.2.7. Укажите схему способа переработки пластмасс — прессования (рис. 9.11).
• 9.2.8. Укажите схему способа переработки пластмасс—литья под давлением (рис. 9.11).
• 9.2.9. Укажите схему способа переработки пластмасс — непрерывного выдавливания (рис. 9.11).

Рис. 9.11.

• 9.2.10. Какой способ переработки пластмасс из перечисленных отличается от других способов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большой номенклатуры изделий, в том числе пленок: а) прессование; б) пневмоформовка;
• в) выдавливание (экструзия); г) штамповка жесткими и эластичными пуансонами.
• 9.2.11. Какой способ переработки пластмасс из перечисленных имеет ограничение по максимальной толщине стенок заготовки (не более 2 мм) из-за небольшого возможного перепада давлений: а) пневматическая формовка; б) вакуумная формовка.
• 9.3.1. Каков порядок изготовления резиновых изделий: а) приготовление резиновой смеси, затем вулканизация, затем формообразование изделия; б) приготовление резиновой смеси, затем формообразование изделия, затем вулканизация.
• 9.3.2. Какая резина обладает максимально возможной пластичностью: а) сырая резина; б) вулканизированная резина.
• 9.3.3. Как влияет количество вулканизирующего вещества (серы) на эластичность (мягкость) резиновых деталей: а) чем больше вулканизирующего вещества, тем эластичность выше; б) чем больше вулканизирующего вещества, тем эластичность ниже; в) существенно не влияет.
• 9.4.1. Какой компонент композиционного материала называют матрицей:
  • а) прерывистый компонент; б) компонент, обладающий непрерывностью по всему объему материала.
• 9.4.2. Какой компонент композиционного материала имеет обычно наибольшую прочность и твердость: а) прерывистый компонент; б) компонент, обладающий непрерывностью по всему объему материала.
• 9.4.3. В композиционных материалах какого типа (по геометрии наполнителя) в качестве наполнителя выступают дисперсные частицы тугоплавких оксидов, нитридов, боридов, карбидов: а) в композитах с двухмерными наполнителями;
• б) в композитах с нуль-мерными наполнителями; в) в композитах с одномерными наполнителями.

• 9.4.4. В композиционных материалах какого типа (по геометрии наполнителя) в качестве наполнителя выступают нитевидные кристаллы, волокна: а) в композитах с двухмерными наполнителями; б) в композитах с нуль-мерными наполнителями; в) в композитах с одномерными наполнителями.
• 9.4.5. В композиционных материалах какого типа (по геометрии наполнителя) в качестве наполнителя выступают пластины, фольга в плоскостях: а) в композитах с двухмерными наполнителями; б) в композитах с нуль-мерными наполнителями; в) в композитах с одномерными наполнителями.
• 9.4.6. В композиционных волокнистых материалах волокно должно быть:
  • а) более упругим, чем матрица; б) менее упругим, чем матрица.
• 9.4.7. При каком методе получения композиционного материала, армированного волокнами, материал матрицы в виде листов, проволоки или порошка соединяют с волокнами диффузионной сваркой под давлением, сваркой взрывом или прокаткой: а) при твердофазном методе получения; б) при жидкофазном методе получения; в) при газопарофазном методе получения; г) при химическом методе получения.
• 9.4.8. При каком методе получения композиционного материала, армированного волокнами, волокна пропитываются расплавом материала матрицы в вакууме или под давлением: а) при твердофазном методе получения; б) при жидкофазном методе получения; в) при газопарофазном методе получения;
• г) при химическом методе получения.
• 9.4.9. При каком методе получения композиционного материала, армированного волокнами, на волокна наносят барьерные покрытия, которые получают разложением летучих карбонилов либо испарением металлов: а) при твердофазном методе получения; б) при жидкофазном методе получения; в) при газопарофазном методе получения; г) химическом методе получения.
• 9.4.10. Какой вид армирующего материала для изготовления композиционных материалов получают методом волочения: а) проволоки; б) волокна.
• 9.4.11. Какой вид армирующего волокна для изготовления композиционных материалов получают осаждением образующего химического элемента из газовой фазы на нагретую вольфрамовую проволоку: а) углеродное волокно;
• б) борное волокно.
• 9.4.12. Какой вид армирующего волокна для изготовления композиционных материалов получают пропусканием расплавленного образующего волокно вещества через фильеры диаметром 0,8—3 мм и дальнейшим быстрым вытягиванием: а) углеродное волокно; б) борное волокно; в) стеклянное волокно.
• 9.4.13. Эвтектические композиционные материалы по сравнению с другими композитами характеризуются: а) простотой получения; б) сложностью получения.
• 9.4.14. Эвтектические композиционные материалы по сравнению с другими композитами характеризуются: а) более высокой термической и химической стабильностью; б) менее высокой термической и химической стабильностью.
• 9.4.15. Каким способом обычно производят соединение композиционных материалов: а) через матрицу; б) через наполнитель (волокна).
• 9.4.16. Какой способ соединения композиционных материалов является более эффективным и надежным: а) точечной сваркой; б) с помощью болтов.