Пресс. 
Основы полиграфического производства

Основным производственным процессом любой полиграфической организации является печать тиража (пресс). Печатание (печать) — это перенос жидкого или твердого красителя с подготовленной печатной формы на материальный носитель (бумагу, картон и пр.). Расположение печатающих и пробельных элементов на печатной форме определяет исторически сложившиеся способы печати, среди которых высокая, глубокая, плоская. Каждый из основных способов печати имеет обусловленные спецификой полиграфической продукции технологические разновидности и современные спецвиды. Специфика основных способов печати является базовой составляющей и при разработке новейших полиграфических технологий.

Одной из немаловажных задач изобретения и развития различных видов печати является качественное воспроизведение изобразительных материалов, цветных и черно-белых, штриховых и полутоновых. Именно поэтому данный раздел пособия отражает не только классические и новые способы печати, но и позволяет изучить историю воспроизведения иллюстративных оригиналов, в том числе специфику технологии цветоделения.

КЛАССИЧЕСКИЕ И СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПЕЧАТИ

Высокая печать и ее разновидности

Высокая печать — способ печати, в котором печатающие элементы на печатной форме располагаются выше пробельных. Этот способ появился в мире первым (VIII в., Корея), древнейшая его разновидность — ксилография (от греч. xylon — «срубленное дерево»), так как первые печатные формы для производства книг изготавливали на деревянной поверхности. При подготовке печатной формы гравер углублял пробельные места, оставляя высокими печатающие, отсюда название способа — высокая печать.

Ксилографические печатные формы были монолитными (цельными), трудоемкий процесс их изготовления растягивал подготовку произведения к печати на годы.

Сначала на пергамене или бумаге жирной краской наносили текст и до того, как он высохнет, прижимали его к подготовленной ровной доске. После этого гравер видел все темные места, которые в дальнейшем должны были стать печатными элементами, и не тронутые краской участки, которые следовало углубить. С такой печатной формы в течение дня можно было отпечатать до 2000 оттисков.

В 1041—1048 гг. китаец Би Шен предложил использовать в книгопечатании «подвижный» шрифт, который изготавливали из клея и глины, а затем обжигали в печи^[1].

Би Шен располагал полученные литеры построчно на ровном листе железа, предварительно покрытом смесью смолы, пчелиного воска и бумажного пепла. Затем лист размещали над слабым огнем, чтобы смола и воск стали эластичными. Ровной доской литеры выравнивали по высоте, вдавливая их в густую разогретую смесь, в конце лист охлаждали.

Такая наборная печатная форма имела явные преимущества перед монолитной:

• • повысилась скорость подготовки печатной формы;
• • литеры можно было использовать многократно;
• • появилась возможность исправления текста без переделки всей печатной формы.

Позднее в противовес хрупким керамическим литерам были изобретены литеры из металла. Способ высокой печати, в котором для набора текста использовались металлические литеры, был назван типографским.

В Европе революцию в книгопечатании произвел Иоганн Гуттенберг, главными изобретениями которого считают устройство для отливки металлических литер и ручной печатный станок. Почти все операции на станке выполнял человек, используя мускульную силу. Тем не менее изобретение И. Гутенберга позволило поднять производительность печати до 100 оттисков в час.

Конструктивные особенности станка состояли в следующем: деревянная плита — пресс, называвшийся тигелем (нем. tiegel — «плита»), перемещаясь по винту, обеспечивал давление нужной силы на талер (нем. teller — «тарелка»), стол, где располагалась печатная форма, тем самым прижимая бумагу к печатной форме (см. рис. 1).

Рис. 1. Ручной печатный станок

Станок прослужил полиграфистам три с половиной века, и постоянно совершенствовался:

• • в 1620 г. Биллем Янсон Бло к рычагу пресса добавил противовес, чтобы тигель поднимался автоматически;
• • в 1790 г. Уильям Николсон для нанесения краски на печатную форму вместо кисти предложил использовать цилиндр, обтянутый кожей;

• в 1795 г. деревянный пресс был заменен металлическим и обеспечивал производительность до 250 оттисков в час.

В 1811 г. Ф. Кениг и А. Бауэр запатентовали первую в мире паровую печатную машину, в которой использовалась система подъема тигеля с помощью зубчатых колес, а плоский тигель был заменен цилиндром. В 1818 г. для осуществления двусторонней печати изобретатели добавляют к машине еще один печатный цилиндр. В 1824 г. У. Черч использует в конструкции машины бумагоподающее устройство — самонакладом.

В дальнейшем полиграфическое машиностроение переживает бурный подъем. Так, в 1844 г. Р. Хоу становится изобретателем первой ротационной печатной машины, добавив к печатному цилиндру формный, в результате чего запечатываемый материал проходил между двумя цилиндрами. Равномерное давление на материал обеспечивало более высокое качество печати. Увеличилась и ее скорость (8000 оттисков в час). В 1865 г. У. Баллок конструирует машину с подачей рулонной бумаги; совместно с Р. Хоу изобретатель добавляет к машине устройство, отрезающее и складывающее бумагу.

В отечественной полиграфии высокая печать с использованием металлических печатных форм оставалась одним из приоритетных способов вплоть до конца XX в. В последнее десятилетие она утратила свое доминирующее значение (занимает 30% полиграфического рынка) и оптимально подходит для печати на немелованной, шероховатой, пухлой и толстой бумаге, которая позволяет печатающим элементам погрузиться и создать рельеф.

• [1] Были попытки использовать и деревянные наборные литеры, однако они такжебыстро изнашивались и под воздействием печатной краски деформировались.