Контроль качества печатной продукции

Дефекты готовой печатной продукции

Дефекты готовой печатной продукции чаще всего подразделяются на три группы: дефекты формных, печатных, брошюровочно-переплетных процессов. Для своевременного выявления и устранения дефектов производства сотрудники типографий должны уметь контролировать технологические процессы на каждом этапе печати тиража и соответственно знать дефекты изданий. Перечислим наиболее типичные дефекты и причины их появления.

Дефекты формных процессов определяются условиями набора, верстки и изготовления печатных форм.

Пониженная культура набора текста включает: 1) наличие на полосе нескольких «чужих» литер, 2) превышение объема подстрочных примечаний (более 2/3 полосы), 3) опечатки, 4) переход подстрочного примечания на следующую страницу не на переносе, 5) расположение в строках полосы более 5 переносов подряд, 6) переход текста на следующую страницу на переносе, кроме разворота, 7) точки в конце заголовков, 8) пропуск необходимых элементов аппарата (например, номеров страниц в Оглавлении, самого Оглавления и пр.), 9) висячие строки и (или) заголовки, 10) короткие концевые строки абзацев (в 2—3 знака). В целом этот дефект является следствием невнимательности или некомпетентности наборщика, верстальщика, корректора.

Дефекты верстки могут проявляться в непараллельности краев прямоугольных иллюстраций сторонам набора, искривлении линеек, кривых заголовках и графах, неточном совпадении линеек с их продолжением на пересечениях, нецельных линейках и др.

Нарушенная линия шрифта, закачнувшиеся строки, неравномерные междустрочные пробелы в тексте чаще всего встречаются в результате неустойчивого положения строки в печатной форме и при наличии пропущенных или лишних пробелов при наборе или верстке полос.

Дефекты шрифта также зачастую снижают качество печатной продукции. Изношенный шрифт может давать нечеткое, рваное очко, или многочисленные заусенцы, порождать мелкие дефекты (утолщения или потери элементов очка, соединительных штрихов, засечек), ухудшающие четкость и удобочитаемость текста.

Дефекты печатных процессов также многочисленны.

Ослабление насыщенности. Возникает при несоблюдении баланса краска/вода; или разжижении красителя. Применительно к чернобелым работам этот дефект иногда называют «серая печать».

Разнооттеночность отдельных литер, слов, строк, страниц текста или участков изображения происходит при нерегулярной проверке баланса краска/вода, неодинаковых условиях печати разных листов.

Темные полутона дает избыточная подача краски, использование бумаги с излишне абсорбирующими свойствами.

Марашки — это налипание частиц высохшей краски или бумажных волокон на форму или офсетный цилиндр из-за плохого контроля за ходом печати.

Непропечатанные участки или выщипывания образуются, когда частицы бумажного волокна срываются с поверхности из-за излишней липкости краски или рыхлой поверхности бумаги.

Нечеткие контуры: скольжение, двоение — порождает неадекватное давление при печати, или механический дефект в печатной машине.

Неприводная печать означает несовпадение верхних и боковых контуров полосы на лице и обороте листа от 1 до 2 мм. Это происходит в результате неверной настройки печатной машины.

Расслоение контуров изображения — результат неправильного совмещения цветоделенных изображений вследствие ошибок при монтаже и изготовлении формы; растяжения бумаги при печати, неправильной установки приводки на машине, нестабильности работы машины.

Загрязнение пробелов. Тенение — краска воспринимается пробелами формы, это может быть вызвано износом или окислением поверхности пробельных участков; зажиривание — может быть обусловлено недостаточной подачей воды.

Хаотические следы краски. Перетискивание (отмарывание краски): перенос влажной краски с одного листа на другой, обычно в приемной части печатной машины.

Пробивание краски или рельеф на оборотной стороне оттиска. Образуются при неверном подборе бумаги в результате ее пробивания или чрезмерном давлении печатной машины.

К качеству брошюровочно-переплетных процессов предъявляются не менее серьезные требования, нарушения которых можно сгруппировать.

Дефекты обработки книжных блоков: закрашивание полей страниц или склеивание листов блока при закраске или золочении обрезов, неровные (волнообразные) обрезы блока.

Дефекты скрепления книжных блоков: отсутствие стежков в отдельных тетрадях, неряшливые проколы, шитье не по сгибу или неправильное положение скоб при шитье втачку, затеки клея на поля рядовых полос и обложек.

Для проверки прочности скрепления переплетной крышки с блоком книгу удерживают на весу за открытые горизонтально сторонки крышки. При этом корешковая часть блока не должна проваливаться вниз, так как это приведет к отрыву блока от крышки.

Дефекты фальцовки: разница в ширине корешковых и головочных полей, морщины у корешка и в головке, «петухи», срезанные («зарезанные») или ушедшие в корешок иллюстрации, текст.

Дефекты соединения блоков с переплетными крышками: клей в пространстве между корешком книжного блока и отставом крышки, склеивание корешка переплетной крышки с корешком книжного блока, сморщивание корешка.

Дефекты приклейки форзацев: неровные или перекошенные канты переплетной крышки (три кромки каждой сторонки крышки, выступающие над обрезом блока, которые должны иметь одинаковые размеры: у средних форматов — 3—4 мм, у малых и больших — на 1 мм соответственно меньше или больше).

Дефекты обработки обложки или переплетной крышки: морщины или пузыри на пленке, смятые углы, надрывы, царапины, неровная штриховка (биговка) по сгибам или отсутствие ее.

Таким образом, дефекты по каждой группе могут быть самыми разнообразными и порождаются несоблюдением технологических режимов печати тиража, возникают при отсутствии контроля на полиграфическом предприятии за состоянием технологических процессов производства, а также при использовании несоответствующих расходных материалов или устаревшего полиграфического оборудования. Причинами подобных нарушений становятся нехватка квалифицированных кадров (технологов полиграфического производства) и недостаточность финансовых средств.