Правила эксплуатации картофелечисток

Перед началом работы необходимо проверить заземление корпуса, исправность отдельных узлов, обращая особое внимание на состояние абразивного покрытия, наличие подачи воды в рабочую камеру, отсутствие посторонних предметов в рабочей камере, а также санитарное состояние машины. Затем нажимают кнопку «Пуск» на пульте управления и на холостом ходу, по равномерному шуму, убеждаются в работоспособности машины. Запрещается включать машину при снятой загрузочной воронке и при открытой дверце разгрузочного люка.

Если машина исправна, то приступают к ее эксплуатации, для чего открывают подачу воды в разбрызгиватель и включают двигатель. Общий расход воды не должен превышать 1 л на 1 кг очищаемого продукта. Предварительно клубни овощей сортируют по размеру и качеству, тщательно моют, что уменьшает процент отходов, улучшает качество очистки и удлиняет срок эксплуатации машины; удаляют камни, чтобы не повредить абразивную поверхность.

Загрузку машины производят при включенном двигателе. При этом в машинах типа МОК загрузку порции подготовленных клубней можно производить только в соответствии с нормой, установленной в технической документации. Например, для МОК-125 норма загрузки — 6—7 кг, К-200 — 8—10 кг, МОК-250 — 11—12 кг, МОК-400 — 20—22 кг, МОК- 300−04 — 10 кг. При увеличении или уменьшении загружаемой порции против нормативной ухудшается качество очистки, снижается производительность, а также увеличиваются отходы.

Запрещается на ходу опускать руки в камеру обработки или устранять неполадки, так как это может привести к несчастному случаю. При очистке продукта необходимо следить за выходом из машины воды с мезгой.

После окончания очистки (определяется визуально или устанавливается с помощью таймера) разместить под лотком разгрузочного люка емкость для сбора очищенного продукта, перекрыть подачу воды в рабочую камеру, осторожно открыть дверцу разгрузочного люка и выгрузить очищенный продукт.

По окончании работы на машине ее отключают от электросети, закрывают кран подачи воды в рабочую камеру, очищают от остатков продукта, удаляют грязную воду и промывают чистой водой из шланга до полного удаления остатков земли, песка и очистков. После промывки картофелеочистительную машину частично разбирают: снимают загрузочную воронку и вынимают очистительный рабочий орган. Затем картофелечистку насухо протирают, тщательно промывают камеру обработки, очищая ее от грязи, и насухо протирают наружную поверхность.

При промывке следует избегать попадания воды на кнопочную станцию и электродвигатель, так как это может привести к короткому замыканию при включении машины. Металлические части, которые могут подвергаться коррозии, смазывают тонким слоем пищевого жира.

Проверка технического состояния картофелеочистительных машин и механизмов сводится к проверке зазора между вращающимся рабочим органом и абразивными насадками камеры (зазор не должен превышать 5 мм), а также к контролю расстояния от верхней плоскости вращающегося рабочего органа до нижней кромки разгрузочного люка. Верхняя плоскость рабочего органа должна быть выше нижней кромки разгрузочного люка не менее чем на 3 мм.

Для обеспечения надежной работы нужно проверять состояние абразивной поверхности, поскольку при ее износе резко ухудшается качество очистки. Замена абразивного инструмента производится в случае повреждения одного из сегментов, а также при среднем и капитальном ремонтах. Обычно замену рекомендуется производить один раз в 1,5 года.

Возможные неисправности картофелечисток и способы их устранения приведены в табл. 6.2.

Таблица 6.2

Характерные неисправности картофелеочистительных машин и способы их устранения

После окончания работы производят санитарную обработку машины: регулярно очищают и промывают абразивные поверхности, чтобы исключить их «засаливание» и засыхание отходов; регулярно поднимают рабочий орган и прочищают полость под ним, поскольку там скапливается крахмал, вода и мезга плохо уходят в сливной канал, могут попасть в привод и вызвать поломку.