Формы организации производственного процесса

Организация производственного процесса может осуществляться с использованием различных форм. К основным формам организации производства относят: концентрацию производства, его специализацию, кооперирование и комбинирование.

Концентрация производства — это форма организации производства, при которой осуществляется сосредоточение производственных мощностей в одном географическом месте, на одном предприятии или в одном подразделении. Оценку степени концентрации производства можно вести по рыночной доле предприятия (региона, подразделения), его доле в общем объеме продаж предприятия (региона, подразделения), по стоимости основных фондов, сосредоточенных в регионе, на предприятии или в подразделении по отношению к их отраслевой стоимости, по относительной численности занятых в производстве работников в сравнении с числом занятых в отрасли.

Специализация производства — это форма организации производства, при которой регион, предприятие, подразделение предприятия концентрируется на одном или небольшом количестве видов деятельности, связанных с его ключевыми компетенциями. Под ключевыми компетенциями понимаются те виды деятельности, которые могут быть осуществлены предприятием с наивысшим уровнем качества и при минимальных затратах, т. е. эффективно. В России в промышленном производстве выделяют два вида специализации: целевую и функциональную.

Целевая специализация предполагает концентрацию предприятия (региона, подразделения) на производстве одного продукта, небольшого числа изделий или их частей. В рамках предприятия (региона, подразделения) формируется производственная база, состоящая из разнообразного оборудования, необходимого и достаточного для выполнения всех операций технологического процесса изготовления продукции. Кооперирование с другими субъектами сведено к минимуму.

Функциональная специализация (в России ее принято обозначать как технологическую специализацию) связана с сосредоточением предприятия (региона, подразделения) на исполнении однородных технологических процессов или использовании однотипного оборудования. При такой форме специализации в регионе, на предприятии или в подразделении реализуется одна технология, которая осуществляет лишь частичную обработку разнообразных продуктов. В качестве примера можно привести функциональные производственные участки машиностроительного предприятия, созданные по принципу общности основного оборудования (например, участок токарных станков) и занятых частичной обработкой разнообразных деталей машин. На выходе из такого подразделения, как правило, имеет место полупродукт, требующий дальнейшей обработки в других подразделениях предприятия.

В чистом виде выделить предприятие с целевой или функциональной специализацией вряд ли возможно. Как правило, специализация носит смешанный характер, когда структурное подразделение имеет целевую специализацию, а его производственные участки — функциональную.

Целевая форма специализации характерна для массового или крупносерийного типа организации производства.

Функциональная форма наиболее приемлема для единичного и мелкосерийного типов организации производственного процесса.

Как следует из характеристики форм специализации, целевая форма ориентирована на производство конечного продукта (или нескольких однородных продуктов), в силу чего изменения в продуктовом портфеле должны обеспечивать сохранение существующей его однородности, т. е. такие изменения весьма ограничены. При этом различают предметную и подетальную целевую специализацию. Подетальная ее разновидность носит более глубокий характер, что еще более снижает гибкость производственной системы по отношению к динамике продуктового портфеля.

Функциональная специализация ПС ориентирована на процесс и по этой причине обладает большей адаптивностью к изменениям продуктового портфеля. Ее возможности по обработке большого числа продуктов существенно шире, чем при целевой специализации ПС.

В последние годы прослеживается отчетливая тенденция производителей уходить от массового производства, расширения номенклатуры выпускаемых продуктов с одновременным снижением объема производства каждого из них. Имеет место снижение протяженности ЖЦ продуктов, а следовательно, актуальна потребность в снижении протяженности производственного цикла. В силу нарастания ограниченности всех видов ресурсов, все более значимой становится проблема их экономии в производстве, т. е. проблема роста эффективности ПС. В России эта проблема усугубляется относительно низкой платежеспособностью населения. Отсутствие обоснованной информации о тенденциях развития рынков, направлении «вектора» такого развития на ближайшую перспективу, приводит к стремлению руководства производственных предприятий обезопасить себя от неожиданных изменений рыночных предпочтений. Отчасти эта безопасность обеспечивается наращиванием гибкости ПС. Учитывая, что в целом ПС, построенные по целевому принципу, более эффективны, а функциональные — более адаптивны к изменениям внешней среды, имеет место стремление найти рациональное сочетание обеих форм специализации в производственных системах.

Информационная модель оценки основных форм специализации ПС по ряду характеристик представлена в табл. 5.1.

Информационная модель оценки основных форм специализации.

Таблица 5.1

Как видно из информационной модели, сделать однозначные выводы о преимуществах той или иной специализации оказывается сложно. Целевая специализация обеспечивает высокую производительность ПС, функциональная — ее гибкость по отношению к динамике внешней среды.

Таким образом, параметр специализации носит для ПС, видимо, определяющий характер. Его рациональная величина должна быть определена, а сам параметр — измерен. Показателем оценки уровня специализации является доля специализированной продукции предприятия в общем объеме его товарной продукции.

Кооперирование — это форма организации производства, при использовании которой предприятие налаживает производственные связи с другими предприятиями, передавая им исполнение не профильных функций, тем самым концентрируя имеющиеся ресурсы на развитии своих ключевых компетенций. Так в начале XX столетия автомобиль, изготовленный на заводах Ford, на 100% состоял из элементов, произведенных внутри фирмы. Сегодня эта цифра не превышает 23%, остальные 77% комплектующих поставляются сотнями партнеров по кооперации. В России самый высокий уровень самостоятельной комплектации товарной продукции в автомотостроении — на КАМАЗе, в 2003 г. он составлял порядка 73%. Этот уровень и сегодня на КАМАЗе остается одним из самых высоких. Так для нового магистрального тягача локализация планируется на уровне 80—85%.

Можно выделить внутрифирменный вид кооперации, когда отдельные подразделения специализируются на той или иной функции и в рамках внутрифирменного рынка предлагают свои услуги другим подразделениям предприятия.

Оценочными показателями уровня кооперации могут быть:

• • отношение добавленной на предприятии стоимости товарной продукции к ее суммарной стоимости;
• • удельный вес материалов и комплектующих, полученных предприятием от партнеров, по отношению к их общему количеству в товарной продукции;
• • удельный вес в себестоимости продукции затрат, связанных с приобретением материалов и комплектующих у партнеров по кооперации.

Комбинирование — это форма организации производственного процесса, связанная с полным использованием как первичных, так и вторичных выходов процесса с целью комплексного, эффективного потребления исходных ресурсов. В рамках этой формы организации производства на каждом этапе преобразования входных ресурсов делается все необходимое для их полной утилизации, использования. Так, в бывшем СССР на Качканарском горно-обогатительном комбинате при производстве меди, после ее извлечения из руды, в отвалы уходил концентрат, богатый многими сопутствующими металлами, в частности — золотом. Используемый на ГОКе технологический процесс не предполагал комплексного, комбинированного использования рудного материала.

При реализации мартеновского процесса выплавки стали образуется большое количество тепла, выбрасываемого ранее в атмосферу. С целью повышения эффективности процесса (использования энергоресурсов) на печи стали устанавливать котлы-утилизаторы, использующие вторичный выход процесса (тепло) для обогрева производственных и жилых помещений.

В машиностроительном производстве важной проблемой является комплексное комбинированное (более полное) использование исходных материалов, повышение коэффициента использования (к_пм), определяемый как.

где Q_H3fl — масса материала в одной штуке готового изделия; Q_HCX — масса исходного материала, использованного для производства одной штуки изделия.

В рамках решения этой проблемы комбинируют производство нескольких разнообразных изделий при использовании одного и того же исходного материального ресурса. Так при производстве корпусов батареек для наручных часов в процессе холодной штамповки образовывался отход металлической полосы, достигавший 40% (рис. 5.1).

Рис. 5.1. Вырубка из полосы заготовок батарей для часов

Комбинация производства этих корпусов с часовыми стрелками (рис. 5.2) позволила поднять Ё_им, снизить величину отходов, повысить эффективность производственного процесса.

Рис. 5.2. Комбинирование в изготовлении двух продуктов

Результатом эффективного использования данной формы организации производственного процесса является безотходное производство. В Японии уже сейчас успешно функционируют сельскохозяйственные фермы, отходы производства которых ничтожны. Все второстепенные выходы многообразных процессов являются входами (используются) других производственных процессов.

Показателями оценки уровня комбинирования могут служить:

• • глубина использования исходных ресурсов;
• • количество отходов и вредных выбросов в окружающую среду.