Автоматизация бетоносмесительного узла

В бетоносмесительных цехах заводов сборного железобетона используется дистанционное или автоматическое управление электроприводами механизмов и автоматический контроль отдельных технологических параметров. Главными задачами являются автоматизация контроля загрузки материалов в расходные бункеры, автоматизация процессов дозирования и управление работой смесителя. Степень автоматизации может быть различной: от местного и дистанционного управления механизмами и сигнализации о состоянии их работы до полной автоматизации, включающей контроль и программное управление всеми операциями приготовления бетонной смеси.

Анализ технологических процессов.

Приготовление бетонной смеси включает в себя операции подготовки материалов, их дозирование и перемешивание в бетоносмесителях. Цемент из силосов подается в расходные бункеры с помощью пневмотранспорта. Заполнители подаются в секции расходных емкостей при помощи наклонного ленточного конвейера со склада заполнителей. Отдозированные компоненты направляются в приемную воронку и затем в тот или иной смеситель.

Из смесителя готовая бетонная смесь поступает в бункер выдачи бетона, из которого выгружается в транспортное средство или направляется в формовочный цех. Для обеспечения оптимального протекания процесса необходимо выполнить ряд задач:

• 1) обеспечить готовность расходных емкостей надбункерного отделения к принятию расходных материалов. Для этого затворы расходных емкостей должны быть установлены в положение «закрыто». Исполнительные механизмы должны быть готовы для загрузки пустого силоса цемента и расходных бункеров заполнителей;
• 2) обеспечить загрузку расходных емкостей надбункерного отделения. Загрузка силосов и отсеков заполнителей осуществляется до верхнего уровня, определяемого датчиками верхнего уровня LE;
• 3) осуществить загрузку дозаторов и т. д.

Подробнее эти процессы описаны в гл. 7.

Автоматизация процессов дозирования.

В производстве бетонных смесей применяются дозаторы порционного (дискретного) действия и дозаторы непрерывного действия (транспортеры). Рассмотрим работу схемы дозатора дискретного действия (рис. 6.1).

Если данный материал участвует в образовании смеси, то трехпозиционный переключатель SA2 ставится в положение 3. Положение переключателя SA1 определяет заданную дозу данного материала. Если выпускной затвор дозатора закрыт, то контакт конечного выключателя SQ1 замкнут, реле К1 включено. Питание подается на соленоид открытия впускного затвора КЗ. Когда этот затвор полностью открывается, раз;

Рис. 6.1. Электрическая схема автоматического порционного дозатора мыкается контакт конечного выключателя SQ2, отключается реле К4 и соленоид открытия КЗ. Начинается поступление материала в дозатор. Стрелка циферблатного указателя перемещается и поочередно замыкает контакты S1—S4. При достижении заданного веса напряжение подается на реле К2, и включается цепь соленоида закрытия КБ впускного затвора.