В этом параграфе говорится об автоматизированной системе управления бетоносмесительной установкой [17]. Описаны ее функциональные возможности и особенности пользовательского интерфейса. Представленные аппаратно-программные решения обеспечивают высокую надежность системы и позволяют расширить ее функции до уровня управления всем оборудованием бетоносмесительного узла.
В промышленности стройматериалов до сих пор имеется огромное количество БСУ, построенных еще по проектам советского времени. Как правило, в них используется типовой комплект оборудования: подсистема подачи материалов в расходные бункеры БСУ, дозаторы компонентов смеси, смесители и подсистема доставки смеси. Для управления этим оборудованием применяется релейная схема с ручным управлением или, в лучшем случае, полуавтоматическая пневматическая система «Цикл БС». Оба варианта устройств управления морально и физически устарели и дают высокую погрешность дозирования, в большинстве случаев компенсируемую только мастерством оператора. Все это приводит к колебаниям состава смеси и, как следствие, к увеличению расхода цемента [17].
Для модернизации БСУ ЗАО «Железобетон» (г. Ярославль) была создана система управления [17]. Она построена на базе современной вычислительной техники и к настоящему времени внедрена на нескольких заводах Ярославля и Коломны.
Назначение системы управления бетоносмесительной установкой.
Бетоносмесительный узел, как правило, включает:
- • склад заполнителей;
- • склад цемента;
- • подсистему подачи заполнителей и цемента в расходные бункеры;
- • одну или две бетоносмесительные установки;
- • транспортную подсистему доставки смеси потребителям.
Описываемая система предназначена для автоматического управлением оборудованием бетоносмесительной установки и ведения учета результатов ее работы. В расширенной комплектации эта система управления позволяет автоматизировать работу и всего другого оборудования БСУ.
В состав оборудования бетоносмесительной установки входят:
- • шесть расходных бункеров заполнителей (щебня, песка, керамзита);
- • два расходных бункера цемента;
- • два расходных бака воды;
- • два расходных бака добавок;
- • шесть вибраторов на бункерах заполнителей;
- • два вибратора на бункерах цемента;
- • шесть дозаторов;
- • четыре вибратора на дозаторах заполнителей и цемента;
- • один шибер заполнителей;
- • два смесителя.
Система изготовлена в исполнении УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15 150–69 и должна эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях при температуре 0…+45°С (-20…+45°С для первичных датчиков). Воздействие механических факторов допускается в соответствии с ГОСТ 17 516–72 для группы М3.
Электропитание устройств системы управления осуществляется от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В +10—15% с частотой 50 Гц. Показатели качества электроэнергии должны отвечать требованиям ГОСТ 13 109–97.
