Техническое нормирование труда

15.4.1. Нормы труда и их характеристика Основные понятия нормирования труда. В практике деятельности предприятия нормирование труда является мероприятием по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданного производственного процесса (технологии). Нормирование труда представляет собой процесс установления меры труда или обоснованных норм затрат рабочего времени на выполнение различных работ.

Нормирование труда предусматривает установление норм и нормативов. Норма труда — это производственное задание, которое должен выполнить исполнитель в течение установленной продолжительности рабочего времени. Нормативы — это исходные регламентированные величины для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы и установления норм. Нормативы используются для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы и необходимой численности работников в конкретных организационно-технических условиях производства.

Под термином техническое нормирование понимается определение времени выполнения работы на основе установленного технологического процесса при рациональной организации труда или установление норм технически обоснованных расходов различных производственных ресурсов. Особенности производственных процессов в различных отраслях промышленности определяются работой агрегатов, а также работой исполнителя в сложных (опасных, вредных) условиях, что обуславливает особые требования к эффективности использования рабочего времени и охране труда.

Таким образом, применительно к промышленности технические нормы труда — это нормы, разработанные с учетом оптимального использования оборудования, рабочего времени исполнителей и психофизиологических нормативов. Технически обоснованные нормы должны быть динамичными, изменяться в зависимости от организационно-технических условий производства и разрабатываться с учетом:

• — технических, экономических и психофизиологических факторов;
• — передовых технических и организационных решений, применимых на данном рабочем месте (обеспечении минимальных затрат при нормальных условиях труда).

Основной целью нормирования труда является обеспечение эффективного использования производственного и трудового потенциала предприятия на основе технически обоснованных норм.

С помощью нормирования труда решаются следующие задачи:

• • обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях, расчет загрузки оборудования и рабочих мест;
• • достижение оптимальной расстановки людей и техники в пространстве и во времени, в том числе при комплектовании производственных бригад и участков;

• анализ выполнения норм труда для вскрытия резервов производства и стимулирования работников к росту производительности труда и др.

Виды нормативов и их назначение. Различают нормативы времени, режимов работы оборудования, времени обслуживания и нормативы численности, а также микроэлементные нормативы.

Под микроэлементом понимается такой элемент трудового процесса, который дальше расчленять нецелесообразно. Микроэлементное нормирование — это нормирование труда при помощи заранее разработанных микроэлементов трудового процесса.

Нормативы времени — это нормативы, определяющие необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы. Они подразделяются на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно-заключительного времени. Разновидностью нормативов времени являются типовые нормы, которые устанавливаются на выработку единицы продукции в условиях типового технологического процесса, протекающего при конкретных организационных и технических условиях производства.

Нормативы режимов работы оборудования необходимы для расчета основного машинного (аппаратурного) и машинноручного времени (выдержка определенного режима работы станка, времени нахождения детали в закалочной ванне и т. п.).

Нормативы численности являются исходными величинами для расчета численности исполнителей при выполнении определенной работы или обслуживании различных объектов (оборудования, рабочих мест и т. д.).

Различают нормы и нормативы межотраслевые, отраслевые и местные (заводские, корпоративные).

Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях двух и более отраслей экономики (промышленности).

Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях одной отрасли промышленности.

Местные нормативы применяются в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, и только на том предприятии, где они были разработаны. На предприятии могут применяться также укрупненные нормы, устанавливаемые на базе укрупненных нормативов на более крупные по составу элементы операции.

В практике деятельности предприятия расчет технически обоснованных норм осуществляется следующим образом:

• 1) по действующим межотраслевым или корпоративным нормативам (единым и типовым);
• 2) на основе сравнения с разработанными ранее технически обоснованными нормами на аналогичные работы;
• 3) на основе данных о производительности оборудования, изучения затрат рабочего времени различными методами (хронометраж, фотографии рабочего времени и т. д.) и критического анализа существующей организации производства и труда. Данный способ расчета применяется при отсутствии нормативов на соответствующие работы.

Порядок введения, замены и пересмотра норм труда регулируется ТК РФ и самим предприятием. Нормы труда должны устанавливаться в соответствии с достигнутым уровнем техники, технологии, организации производства и труда.

Введение

и пересмотр норм труда оформляются локальными нормативными актами предприятия (приказом, распоряжением, положением по нормированию) и с учетом мнения представительного органа работников (профсоюзного органа, совета трудового коллектива).

Методы нормирования труда. Техническое нормирование как элемент организации труда представляет собой систему средств и методов нормирования, необходимых для правильной организации труда и заработной платы на предприятии. Методы нормирования труда — это технология установления и применения прогрессивных, технически обоснованных норм. Из известных методов нормирования труда можно выделить два основных метода: опытно-статистический и аналитический.

Опытно-статистический метод фиксирует сложившееся положение на предприятии в предыдущий плановый период и рассматривает его как базу сравнения для нового периода. При этом методе нормы устанавливаются на основе статистических данных о фактических затратах времени на нормируемые операции без проведения поэлементного анализа и проектирования режимов работы оборудования на рабочем месте или на основе экспертных оценок.

Аналитический метод позволяет определять технически обоснованные нормы на основе научного подхода к формированию норм. С помощью этого метода изучаются и анализируются методы и приемы выполнения нормируемой работы, эффективность использования оборудования с учетом организационно-технических условий выполнения работы. Данный метод включает изучение факторов, влияющих на затраты труда, проектирование рационального состава операций и методов их выполнения, улучшение обслуживания рабочего места и оборудования, расчет норм и внедрение их на производстве.

Аналитический метод подразделяется на два метода:

• 1) аналитически-расчетный метод — основан на использовании готовых нормативов времени, исходя из принятых режимов оптимальной работы технологического оборудования. Расчет норм ведется по формулам зависимости нормы времени или нормы выработки от факторов, определяющих их величину. Аналитически-расчетный метод менее трудоемок и, соответственно, экономически эффективен, но при его использовании могут не учитываться сложившиеся особенности организации производства и труда на конкретных рабочих местах;
• 2) аналитически-исследователъский метод — основан на анализе данных, полученных в результате непосредственного изучения нормируемых операций на рабочем месте (фотография рабочего времени, хронометраж и т. д.). Расчет норм при использовании аналитически-исследовательского метода осуществляется по результатам изучения затрат рабочего времени на рабочих местах с использованием известных зависимостей (формул) для соответствующих норм.

В конечном итоге с помощью научно обоснованных трудовых норм на предприятии реализуется принцип оплаты труда в соответствии с его количеством и качеством. Применение технически обоснованных норм побуждает рабочих систематически выявлять и осваивать более эффективные приемы и методы труда, искать пути улучшения оснащения и обслуживания рабочих мест. Нормы труда дают основу для объективной сравнительной оценки результатов работы работников, дисциплинируют трудящихся.

Разновидности норм труда, применяемых в промышленности. В промышленности используются следующие нормы труда (рис. 15.5).

Рис. 15.5. Виды норм, применяемых в промышленности.

На большинстве промышленных предприятий объектами технического нормирования являются производственные процессы и их элементы. Характеристика технических норм труда представлена в табл. 15.13.

Характеристика норм, применяемых в промышленности

Таблица 15.13

Окончание табл. 15.13

15.4.2. Расчет норм труда

Расчет различных видов норм труда осуществляется для конкретных организационно-технических условий производства. Объектом нормирования труда является производственная операция, выполняемая одним или группой работников на одном рабочем месте и над одним предметом труда. В целом нормируемая производственная операция характеризуется постоянством предмета труда, рабочего места и работы исполнителя.

Норма времени, ее структура и расчет. В состав технически обоснованной нормы времени (Н_вр) входят только необходимые затраты рабочего времени на единицу продукции или работы, выполняемой исполнителем. Структура нормы времени представлена на рис. 15.6.

Рис. 15.6. Структура нормы времени

Норма времени состоит из нормы подготовительно-заключительного времени и нормы штучного времени, включающей нормы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места и времени на отдых и личные надобности.

Полная норма времени имеет следующий вид:

В приведенном выражении:

• — в норму оперативного времени входят нормы основного Т₀ и вспомогательного не перекрываемого времени Г_вн работы исполнителя, т. е. Т_оп = Т₀ + Т_вн;
• — норма времени обслуживания рабочего места состоит из времени технического Г_тех и организационного Г_орг обслуживания рабочего места исполнителем;
• — норма времени на отдых и личные надобности с учетом психофизиологических особенностей работы исполнителя подразделяется на норму времени на отдых Т_от и норму времени на личные надобности Т_л.

Для практических расчетов в качестве норм принимаются:

• 1) норма подготовительно-заключительного времени (Г_пз). Выделение подготовительно-заключительного времени в отдельную (самостоятельную) норму обусловлено особенностью данной нормы: исполнитель выполняет подготовительно-заключительную работу один раз в начале и конце смены, и это время не зависит от объема произведенной продукции на протяжении смены. Состав и продолжительность Т_ПЗ непосредственно зависят от типа производства. Например, в массовом производстве наладка оборудования может осуществляться вспомогательными рабочими-наладчиками, а у основного рабочего функции подготовительно-заключительной работы отсутствуют;
• 2) норма оперативного времени (Г_оп) устанавливается для исполнителя и включает норму времени его основной работы Т₀ и норму вспомогательного не перекрываемого времени. Если основную работу по преобразованию предмета труда осуществляет агрегат, то при установлении нормы оперативного времени отдельно учитывается время машинной работы агрегата и время занятости исполнителя при обслуживании неработающего оборудования;
• 3) норма штучного времени (Т_шг). Штучное время — это время, необходимое для расчета единицы продукции или работы при определенных организационно-технических условиях. В норму штучного времени включаются все затраты рабочего времени, за исключением подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от типа производства штучное время может рассчитываться по формулам:

а) в условиях единичного производства

где н_об, н_отл — нормативы времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, % к Т_ш;

б) в условиях серийного производства:

где н_пт — норматив времени на перерывы, предусмотренные технологией и организацией производственного процесса, % к Т_оп;

в) в условиях массового производства:

где н_тех — норматив времени на техническое обслуживание рабочего места, % к Г₀;

4) норма штучно-калькуляционного времени (Г_штк) — наиболее полная норма времени, включающая все затраты времени на изготовление продукции, включая Т_пз. Норма штучно-калькуляционного времени используется в планово-экономических расчетах. В общем виде Т_штк определяется как сумма штучного времени и подготовительно-заключительного времени, отнесенного ко всему объему произведенной продукции (пропорционально на каждую единицу объема продукции):

где N — количество произведенной продукции за нормируемый период времени, ед.

Для практических расчетов штучно-калькуляционного времени используется формула.

В рассматриваемой структуре нормы времени особое место занимает норма времени на отдых и личные надобности (Г_отл), которая проектируется в соответствии с нормативами. Эти нормативы определяются, в том числе по факторам утомляемости — элементам производственной среды, оказывающим влияние на работоспособность человека в течение рабочего дня (табл. 15.14).

Таблица 15.14

Нормативы времени на отдых в зависимости от факторов утомляемости

Окончание табл. 15.14

Пример 15.3

В условиях серийного производства машинное время обработки заготовки Т_мс = 5 мин, вспомогательное не перекрываемое время Г_вн = 90 сек. Время обслуживания рабочего места и регламентированных перерывов составляет 10%, а время на отдых и личные надобности 6,25% от нормы оперативного времени. Необходимо рассчитать нормы оперативного, штучного и штучно-калькуляционного времени (Т_пз = 40 мин, Г_см = 8 час).

1. Норма оперативного времени на обработку одной заготовки составит:

2. Норма штучного времени составит:

3. Норма штучно-калькуляционного времени составит:

Норма выработки и ее расчет. Между нормой времени и нормой выработки существует зависимость, выраженная следующим образом:

Из этой зависимости следует, что с уменьшением нормы времени норма выработки увеличивается. Изменяются эти величины не в одинаковой мере: норма выработки увеличивается в большей степени, чем уменьшается норма времени.

Норма выработки — это установленная для исполнителей норма выпуска продукции в единицу времени, которая определяется из выражения.

где 7р — время работы, на которое устанавливается норма выработки, час (мин); Ч — число рабочих, участвующих в изготовлении продукции, чел.; Н_вр — норма времени, чел-час, (чел-мин).

Для практических расчетов нормы выработки используются штучное и штучно-калькуляционное время, которые могут рассчитываться в зависимости от условий производства по формулам:

1) в условиях массового производства:

2) в условиях серийного производства:

3) в условиях единичного производства-.

Нормы выработки производственных рабочих зависят от вида процесса, степени непрерывности воздействия на предмет труда, способа воздействия (технологического процесса) и типа применяемого оборудования (агрегатов). В свою очередь производительность агрегата (часовая или суточная) зависит от технической возможности применяемого оборудования.

Бригадная сменная норма выработки рабочих (нормированное задание), как правило, увязывается с величиной сменного планового задания и становится нормой-планом.

Особенностью нормирования труда рабочих промышленных предприятий является объединение нормы производительности агрегата и нормы выработки бригады, обслуживающей этот агрегат, в агрегатную сменную норму выработки.

Пример 15.4

Рассчитать сменную норму выработки рабочего и месячное плановое задание для бригады из трех рабочих, осуществляющих работу в условиях серийного производства. Число плановых рабочих смен в месяце Т_жс = 25 сут., плановые остановки на ремонт в течение месяца Т_рем = 2 сут. Норма штучного времени на выпуск единицы продукции Т_шт = 41,13 мин. Т_см = 420 мин.

1. Сменная норма выработки для трех рабочих равна:

2. Месячное плановое задание на бригаду из трех человек определяется с учетом плановых ремонтов:

Расчет нормы времени обслуживания и нормы обслуживания. Норма времени обслуживания определяется с помощью аналитического метода на основе готовых нормативов или непосредственным изучением затрат рабочего времени и служит для проектирования нормы обслуживания. Проектирование состава нормы времени обслуживания осуществляется с учетом достигнутого уровня организации производства и возможности обслуживания рабочего места во время работы оборудования.

Норма обслуживания рассчитывается с использованием разработанных нормативов времени обслуживания оборудования по формуле.

где Н_об — норма обслуживания оборудования, ед.; Ч — число рабочих, для которых устанавливается норма обслуживания, чел.;

^— сумма нормативов времени на элементы оперативной работы по обслуживанию единицы оборудования, чел-мин; k_{ — коэффициент, учитывающий затраты других нормируемых категорий рабочего времени одновременно с оперативным временем. Этот коэффициент определяется по отношению к нормируемому оперативному времени: k, = k_on = Т_ш/Т_{0п н}, где Т_{оп н} — оперативное нормируемое время работы, установленное на предприятии (например, по результатам фотографии рабочего времени), чел-мин.

Пример 15.5

По результатам хронометражных наблюдений за работой катодчиков на сдирке цинка, установлены нормативные затраты рабочего времени на элементы оперативной работы (табл. 15.15). Требуется определить норму обслуживания электролизных ванн двумя рабочими, если Т_ш = 360 мин, Т_{ш н} = 260 чел-мин.

Таблица 15.15

Нормативные затраты оперативного времени на одну ванну

Окончание табл. 15.15

1. Определяется сумма нормативов времени на элементы оперативной работы по обслуживанию электролизной ванны на основе данных хронометража:

2. Определяется коэффициент дополнительных нормируемых затрат на время оперативной работы при непрерывном процессе:

3. Устанавливается норма обслуживания электролизных ванн двумя рабочими:

Расчет нормы численности. При обслуживании оборудования в качестве самостоятельной нормы труда или параллельно с нормой выработки для бригады устанавливается норма численности, которая определяется по формуле.

где Н_ч — норма явочной численности рабочих в смену, чел.; Е^ич/ — сумма нормативов численности рабочих по обслуживанию единицы г-го оборудования или выполнению единицы i-й работы, чел-смен; N, — число единиц i-ro оборудования или объем i-й работы в смену в соответствующих единицах измерения.

Нормативы численности (п_ч) разрабатываются на базе хронометражных наблюдений, результатов анализа типовых проектов организации труда, правил технической эксплуатации оборудования и т. п.

Норматив численности для обслуживания единицы оборудования определяется по формуле.

где п_Ч1 — норматив численности на обслуживание единицы г-го оборудования в течение смены, чел.; Н_вробг— — норма времени обслуживания единицы г-ro вида каждой разновидности оборудования с учетом всех нормируемых затрат рабочего времени, чел-мин.

Пример 15.6

Определить норму явочной численности основных рабочих (Г_см = 480 мин) на участке кальцинации гидроксида алюминия глиноземного цеха, в котором в работе находятся 6 прокалочных печей. По результатам целевого изучения затрат рабочего времени установлено следующее:

• — норма времени на загрузку гидроксида алюминия в печи на узле загрузки равна 120 чел-мин в смену;
• — норма времени на ведение процесса прокаливания гидроксида алюминия на одну прокалочную печь равна 192 чел-мин в смену.
• 1. Рассчитываются нормативы численности основных рабочих:
  • — на загрузку гидроксида алюминия в печи на узле загрузки:

— на ведение процесса прокаливания на одну печь:

2. Определяется норма явочной численности основных рабочих на шесть печей:

Особенности нормирования труда руководителей, специалистов и служащих. Целью нормирования труда руководителей, специалистов и служащих является устранение нерациональных элементов трудового процесса. Для целей нормирования указанный персонал в зависимости от функций условно разделяется на следующие группы:

• • линейные руководители производства (мастера, начальники смен и цехов) и руководители функциональных подразделений, осуществляющие общее руководство трудовым коллективом;
• • специалисты, осуществляющие экономические функции (организация производства и труда, бухгалтерский учет, снабжение и сбыт, финансовая деятельность);
• • специалисты по инженерно-техническому обеспечению производства (технологическая и конструкторская подготовка);
• • служащие, занятые делопроизводством, информационным и хозяйственным обслуживанием производства.

Труд руководителей и специалистов из-за особой сложности его регламентации нормируется на основе укрупненных нормативов — численности, типовых структур и типовых штатов (штатных расписаний), что является основной особенностью нормирования их труда.

Для линейных руководителей и руководителей функциональных подразделений сложность и трудоемкость управленческих процессов определяется числом подчиненных работников. Поэтому для этой категории работников используют нормы управляемости, что предполагает установление численности по типовым штатам цехов (участков), устанавливающим состав инженерно-технических работников и линейного технологического руководств (начальников участков, старших мастеров и мастеров).

Для специалистов, осуществляющих экономические и технические функции, затраты труда связаны с выполнением постоянно повторяющихся работ и операций различной сложности. Для нормирования численности специалистов этой категории применяются упрощенные методы, использующие нормативы численности по отдельным функциям управления.