Личное подсобное хозяйство

1. Расчёт количества машин в ЛПХ

1.1 Расчёт наработки тракторов и машин на их базе Производительность тракторов в час берём из справочника (1)

ЛП-19Б qтр=65 м3/ч ЛП-18Г qтр=19 м3/ч ЛП- 33А qтр=33 м3/ч ЛТ-188 qтр=66 м3/ч Годовая наработка тракторов и машин на их базе:

Где Wтрнаработка трактора, в маш•час

Qгод-годовой объём заготовки, куб.м.

qтр-производительность трактора в час, куб.м. в час.

WтрЛП-19Б=100 000/65= 1538,5 маш•час

WтрЛП-18Г=100 000/19= 5263,2маш•час

WтрЛП-33А=100 000/33= 3030маш•час

WтрЛТ-188=100 000/66= 6666,6 маш•час

1.2 Расчёт наработки автопоездов в год Согласно справочнику (1) для КрАЗ-255Л1 выбираем роспуск ГКБ-9583−010

Наработку автопоездов рассчитываем по формуле:

Wавт=(Qгод/qавт)•2•lср•б, км

где Wавтнаработка автопоезда, км

qавт-рейсовая нагрузка автопоезда, куб.м.

lсрсреднее расстояние вывозки, км бкоэффициент учитывающий нулевой пробег (б =1,05 — 1,1)

Qавт=(qтяг.+ qросп.)/с, м3

Qавт=(7,8 + 15)/1,2= 19 м³

тогда

Wавт=(100 000/19)•2•40•1,1=463 157,9 км

Wросп=(100 000/19)•40•1,1=231 578,9, км

1.3 Расчёт количества тракторов Определяем количество тракторов по формуле:

Nтр=Wтр/(Фгод•Кт.г)., ед.

Где Nтр-количество тракторов или машин на их базе, ед Кт. г-коэффициент технической готовности

Wтр-годовая наработка трактора, машин*час Фгод-годовой фонд работы трактора, час Фгод=(Дк-Двых-Дпразд)•tсм•m•з, час Где Дк-количество календарных дней (Дк=365)

Двых-количество выходных дней (Двых=104)

Дпразд-количество праздничных дней (Дпразд=8)

tсмпродолжительность рабочей смены в часах (tсм=8ч)

m-количество смен (валка;трелёвка;обрезка-1 смена;

погрузка;вывозка-2 смены) з-коэффициент использования рабочего времени (з=0,89−0,9)

Фгод=(365−104−8) •8•2•0,85=3440,8 час

WтрЛП-19Б=1538,5 / (3440,8•0,80) =1ед

WтрЛП-18Г=5263,2/ (3440,8•0,80) =2ед

WтрЛП-33А=3030 / (3440,8•0,80) =1ед

WтрЛТ-188=6666,6/ (3440,8•0,80) =1ед Таблица 1 Перевод нароботки машин

1.4 Расчёт количества автомобилей и роспусков Расчёт количества атомобилей-тягачей на линии определяем по формуле:

Nлин.=(Qгод•a1)/(T•m•Псм), шт Где Qгод-по заданию

a1-коэффициент неравномерности вывозки (a1=1,1)

T-продолжительность сезона вывозки древесины (Т=300дней)

m-количество смен вывозки (2 смены) Нвыр-производительность автопоезда в смену, м3/смену

м3/смену

Где Тсм-продолжительность смены (Тсм=480 мин) Тпз-время подготовительно-заключительных работ (Тпз=30 мин

Тотд-время на личные надобности (Тотд=15 мин)

t0-время нулевого пробега (t0=4 мин)

l0-расстояние нулевого пробега (l0=1 км) К-коэф. учитывающий влияние расстояния вывозки на время пробега

(К=(1,37/40)+0,81=0,9

lср-средний пробег по заданию

T1-время пробега 1 километра (T1=4 мин)

T2-время пребывания автопоезда под погрузкой и выгрузкой Т2=Тп+Тв+Тр+t0•qавт, мин Где Тпустановка под погрузку (3 мин) Твустановка под выгрузку (3 мин) Трвремя разгрузки (5 мин)

t0- время погрузки 1 м3(2,5 мин) Т2=3+3+5+2,5•19=58,5 мин

м3/смену

Nалин.=(100 000•1,1)/(300•2•41,5)=5, шт Списочное количество тягачей и роспусков рассчитываем по формуле:

Nаспис.= Nалин • ((1/Кт.г)+д), ед Где д-коэффициент учитывающий резервные автомобили (д =0,17)

Nлин.=5• ((1/0,80)+0,17)=7,ед Результаты сводим в таблицу 1

Таблица 1

2. Определение трудоёмкости ТО и Р в РММ в блоке с ПЦТО

2.1 Расчёт среднегодового количества ТО и Р Количество сезонных обслуживаний рассчитываем по формуле:

Nсо=2•n, ед Где n-списочное количество машин

NсоЛП-19Б =2•1=2,ед

NсоЛП-18Г =2•2=4,ед

NсоЛП-33А =2•1=2,ед

NсоЛТ-188 =2•1=2,ед

Nсо КрАЗ-255Л1 =2•7=14,ед

Nсо ГКБ-9583−010 =2•7=14,ед Количество ТО-3 рассчитываем по формуле:

Nто3=(W/Mто3)-Nкр, ед Где W-наработка за год (мотто.час)

Mто3-периодичность выполнения ТО-3(мото*час)(2)

Nкр-количество кап. ремонтов за год (ед.)

Nто3ЛП-19Б=(1230,8/960)-1 =2,ед

Nто3ЛП-18Г=(4210,6/1000)-1=3ед

Nто3ЛП-33А=(2575/1000)-0 =3ед

Nто3ЛТ-188=(1060/1000)-0 =1ед Определяем количество капитальных ремонтов:

— для тракторов:

Nкр=W/Mкр

— для автомобилей:

Nкр=W/Mкр Где M-пробег для авто-ей, для тр-в обычный

W-наработка за год (мотто.час или км)

Wк-факт.наработка машин (для непрошедш. КР Wк=0)

NкрЛП-19Б =1230,8/4500=0 ед

NкрЛП-18Г =4210,6/4500=1 ед

NкрЛП-33А =2575/5200=0, ед

Nто3ЛТ-188 = 1060/4500=0 ед

Nкр КрАЗ-255Л1=463 157,9 /85 000=6 ед

Nкр ГКБ-9583−010=231 578,9 /65 000=4 ед Количество ТО-2 определяем по формуле:

Nто2=(W/Mто2)-(Nкр+Nто3), ед

NТО-2ЛП-19Б =(1230,8/240)-2=3 ед

NТО-2ЛП-18Г =(4210/250)-(1+3)=13 ед

NТО-2ЛП-33А =(2575/250)-3= 7 ед

Nто-2ЛТ-188 =(1060 /250)-1= 3 ед

NТО-2 КрАЗ-255Л1=(463 157,9 /9000)-6=45 ед

NТО-2 ГКБ-9583−010=(231 578,9/9000)-4=22

Количество ТО-1 определяем по формуле:

Nто1=(W/Mто1)-(Nкр+Nто3+Nто2), ед

NТО-1ЛП-19Б =(1230,8/60)-(2+3)=16ед

NТО-1ЛП-18Г =(4210,6/50)-(1+3+13)=67ед

NТО-1ЛП-33А =(2575/50)-(3+7)=42ед

Nто-1ЛТ-188 =(1060/50)-(3+1)=17ед

NТО-1 КрАЗ-255Л1=(463 157,9/1800)-(6+45)=206 ед

NТО-1 ГКБ-9583−010= (231 578,9/1800)-4=103 ед

2.2 Определяем трудоёмкость ТО и Р тракторов, машин и погрузчиков:

Годовая трудоёмкость для лесозаготовительных машин:

Тто3=Nто3•tто3, чел. час Тто2=Nто2•tто2, чел. час Тто1=Nто1•tто1, чел. час Где tтоiнормативная трудоёмкость (2)

— для тракторов:

ЛП-19Б Тто1=16•10=160 чел. час Тто2=3•22=66 чел. час Тто3=2•45= 90 чел. час ТСО = 2•60=120 чел. час ЛП-18Г Тто1=67•6=402 чел. час Тто2=13•18=234 чел. час Тто3=3•36= 108 чел. час ТСО = 4•12=48 чел. час ЛП-33А Тто1=42•8=336 чел. час Тто2=7•19=133 чел. час Тто3=3•37= 111 чел. час ТСО = 2•12=24 чел. час ЛТ-188

Тто1=17•6=102 чел. час Тто2=3•16=48 чел. час Тто3=1•32= 32 чел. час ТСО = 2•12=24 чел. час

— для автомобилей:

КрАЗ-255Л1

Тто1=206•6=1236 чел. час Тто2=45•31=1359 чел. час ТСО = 10•9=90 чел. час ГКБ-9583−010

Тто1=103•1,3=134 чел. час Тто2=22•2,5=55 чел. час ТСО = 10•0,7=7 чел. час Количество ТР не определяем, так как проводят по потребности, а их трудоёмкость рассчитываем по формуле:

— для тракторов:

Ттр=(W•tтр)/100, чел. час где tтр-удельная трудоёмкость чел. час на 100 мото. час (2)

ТтрЛП-19Б=1230,8•40/100= 492,3 чел. час ТтрЛП-18Г=4210,6•37/100= 1557,9 чел. час ТтрЛП-33А=2575•35/100= 901 чел. час ТтрЛТ-188=1060,5•32/100= 340 чел. час

— для автомобилей:

Ттр=(W•tтр•Кр)/1000, чел. час где tтруд. трудоёмкость чел. час на 1000 км (2)

ТТР КрАЗ-255Л1=463 157,9 •23,6•1,2 /1000=13 116,6 чел. час ТТР ГКБ-9583−010=231 578,9•8.4•1,2 /1000= 2334,4 чел. час По рассчитанным данным составляем таблицу по трудоёмкости выполнения технических и сезонных обслуживаний и ТР.

Таблица 3 Трудоёмкость выполнения ТО, СО и ТР

Увеличиваем общую трудоёмкость на 30%, получаем:

Т0=1,3•Т, чел*час Т0=1,3•22 361,2=29 069,56 чел. час Годовая трудоёмкость с учетом производства:

Тг=(Т0•100)/(100+П), чел. час где Пповышение производительности (3%-5%)

Тг=(29 069,56 •100)/(100+3)= 28 222,8 чел*час

3. Расчет количества рабочих и персонала в РММ в блоке с ПЦТО Для определения количества производственных рабочих по специальностям, необходимо предварительно распределить годовую трудоёмкость по видам работ и найти действительный годовой фонд времени рабочего.

3.1 Распределение годовой трудоёмкости по видам работ Каждому типу машин присуще свое определённое распределение трудоёмкости по видам работ. Удельный вес видов работ в общем объёме трудозатрат остаётся без существенных изменений, несмотря на совершенствование технологии ремонта и снижение общих трудозатрат на ремонт машин данного типа. При распределении трудоёмкости по видам работ следует руководствоваться процентным распределением, указанным в таблице 1.

Таблица 4. Распределение трудоёмкости по видам работ

3.2. Фонд времени рабочего ремонтный трактор трудоёмкость база Ремонтно-механические мастерские, как правило, работают в одну смену и только при большой нагрузке и в целях лучшего использования дорогостоящего оборудования механическое отделение и некоторые другие участки работают в 2 смены. При пятидневной рабочей неделирабочая смена составляет 8 часов. Количество отпускных дней составляет -36 дней.

Различают номинальный и действительный фонды рабочего времени.

Номинальный годовой фонд времени рабочего при 5 дневной рабочей недели определяем по формуле:

Фн=(Дк-Дв-Дп)•tсм-Дпп•1,час (20)

Где Дкколичество календарных дней (Дк=365)

Двколичество выходных дней (Дв=104)

Дпколичество праздничных дней (Дп=8)

Дппколичество предпраздничных дней (Дпп=6)

tсмвремя рабочей смены (tсм=8 часов) Фн=(365−104−8) •8−6•1=2018 час.

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн=(Дк-Дв-Дп-До) •tсм•з-Дпп, час Где Доколичество отпускных дней (До=24)

з — коэф. учитывающий опаздывание на работу (з=0,96)

Фн=(365−104−10−24) •8•0,96−6=1752,7 час

3.3 Количество рабочих по специальностям и обслуживающего персонала Количество производственных рабочих по специальностям, необходимых для выполнения запланированного объёма ремонтных работ, можно определить по формуле:

Рн=Твр/Фд, чел.

где Твр — годовая трудоёмкость по специальностям, чел-час Все расчеты сводим в таблицу 5

Таблица 5 Расчет количества рабочих

Кроме производственных рабочих в штат РММ входят вспомогательные рабочие, ИТР, служащие и младший обслуживающий персонал (МОП).

Число вспомогательных рабочих равно 8−10% от числа производственных рабочих. Число остальных категорий работников в РММ определяется в процентах от суммы производственных и вспомогательных рабочих: ИТР-4−5%, служащих — 3%, МОП-2%.

Общая численность работников в РММ:

Робощ=Рпроизв.+Рвспомог.+Ритр+Рслуж.+Рмоп, чел Робощ=18+2+1+1+1= 23 человека

4. Расчет и подбор оборудования

4.1 Методы ТО и Р. Состав производственной зоны Оборудование предопределяется назначением РММ, принятым технологическим процессом и методом ремонта.

РММ предназначена для выполнения ТР машин и оборудования, их узлов и агрегатов; КР некоторых несложных агрегатов; для выполнения всех заказов ПТО, цехов и производственных участков предприятия по ремонту и изготовлению деталей и т. п.

РММ включает пост наружной мойки с очистными сооружениями

4.2 Расчет постов ТО и ТР Необходимое число постов ТО определяем по формуле:

Где Pnколичество человек на посту (Pn =2)

b — коэф. учитывающий объём работ (b=0,8)

n — число рабочих смен в сутки (n =1)

е — коэф. характеризующий занятость рабочих (е=0,96)

з — коэф. использования времени поста (з=0,9)

для тракторов:

ТО-3 вместе с СО:

Необходимое число постов ТР определяем по формуле:

Где ц — коэф. учит-й неравномерность поступления машин (ц=1,5)

b — коэф. учитывающий объём работ (b=0,5)

для тракторов:

для автомобилей:

ТО-1:

Пто=(1370•0,8)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=0,3 ед ТО-2 вместе с СО:

Пто)=(1511•0,8)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=0,43 ед для автомобилей:

Птр=(13 116•0,5•1,3)/(253•1•8•2•0,96•0,85)=2,25ед для прицепов:

Птр=(1010,8•0,5•1,2)/(251•1•8•2•0,96•0,85)=0,18 ед Для тракторов принимаем 1ТО Для автомобилей принимаем 2ТО Для тракторов принимаем 1 пост ТР Для автомобилей принимаем 2 поста ТР

4.3 Фонд рабочего времени оборудования Исходя из режима работы участков РММ, определяются годовые фонды времени работы оборудования: номинальный и действительный.

Номинальным годовым фондом времени работы оборудования Фн.о. называется время в часах, в течение которого может работать оборудование в году на заданных режимах:

Фн.о.=(Дк-Дв-Дп)tсм•n-Дпп•1, час.

Фн.о.=(365−104−8) •8•1−6•1=2018 часов Действительным годовым фондом времени работы оборудования Фд.о. называется время в часах, в течении которого используется станок, то есть при этом не учитываются неизбежные простои оборудования в ремонте:

Фд.о.=Фн.о. •зис, час где зискоэф. использования учит. простои станков (зис=0,91)

Фд.о.=1998. •0,91=1836,4часов

4.4 Расчет количества станков и подбор оборудования Количество станков, необходимых для выполнения плана ремонта, опреде-ляется отношением годовой трудоёмкости станочных работ Тс.р. к действительному годовому фонду оборудования Фд.о.:

К=Ттр/Фд.о., ед К=5352,6/1836,4=2,9.ед Принимаем 3 станка.

Выбираем металлорежущие станки и сводим их в таблицу 7.

Таблица 7 Расчет количества станков в слесарно-механическом участке

Выбираем оборудование, инвентарь для зон и участков и вносим в таблицу 8.

Таблица8. Основное оборудование и оргоснастка РММ

5 Расчет площадей участков РММ Площадь зоны ТО и ТР машин рассчитывается по формуле:

где F0- площадь занимаемая основным оборудованием зоны м2

f — площадь горизонтальной проекции машины на посту ТО и ТР м2

П — расчетное число постов взоне (с=8)

с — коэффициент плотности растоновки постов и оборудования.

Площадь участков определяется по по формуле:

Результаты расчетов заносим в таблицу 9

где F0- площадь занимаемая основным оборудованием участка м2

Площадь горизонтальной проекции машины ЛП-33А = 31,59 м²

м2

Таблица 9 Расчет площадей участков, зон РММ

Административные площади составляют 6%, а санитарно-бытовые — 3% от производственных.

FА = 2192•0,06=131,5 м²

FСБ = 2192•0,03=65.7 м2

FРММ= FП+ FСБ+ FА м2

FРММ= 2192+ 65.7+ 131.5=2389,3 м²

Расчет съемника «Подшипника ТНВД»

Расчет усилия (Р) необходимого для снятия детали с вала. для этого необходим средний табличный натяг:

где Nмин. таб — минимальный натяг данной посадки

Nмакс.таб — максимальный натяг данной посадки Возможный наибольший натяг в сборе н/м2 находиться по формуле:

Н/м2

где Nср. таб — средний натяг данной посадки Сd, CD — конструктивные коэффициенты Ляме Еd, ЕD — модули упругости .

Зная возможный наибольший натяг в сборе, по формуле (), находим усилие заприсовки детали.

Н По формуле (), находим усилие расприсовки детали.

Н/м2

Н/м2

Н

Н Расчет силового винта Внутренний диаметр резьбы винта где ус — допустимое напряжение сжатия, для винта из Ст35принимаем в пределах При использовании квадратной резьбы остальные размеры резьбы винта определяются по наеденному внутреннему диаметру:

— шаг резьбы S, м :

— глубина нарезки, м:

— наружний и средний диаметр нарезки м:

Угол трения в резьбе.

Коэффициент трения в резьбе (f=0,05−0,12)принимаем f=0,1

Угол подьема винтовой линии на среднем диаметре Момент трения в резьбе

Н•м

Момент трения на опорной поверхности:

Н•м где f0- Коэффициент трения в торце (f=0,05−0,12)принимаем f=0,1

d1- размеры по схемам Полный момент кручения на воротке винта:

Н•м Нормальное напряжение от сжатия:

МПа Касательное напряжение от кручения:

МПа Эквивалент напряжения:

м

=0,165•0,5=0,82 м

м

м

Условие б? р выполняется т. к, 4,5? 5,7,значит винт самотормозящий.

Н•м

Н•м

Н•м

МПа

МПа

МПа Для винтов изготовленных из Ст 35 допустимое напряжение [у] =240 МПа у экв? [у]

97,6? [240]

Следовательно, рассчитываемый винт выдерживает совместное действие напряжения от сжатия и кручения.

Расчет захватного приспособления Изгибающий момент в данном сечение находится по формуле где l!- эксцентриситет

h — ширина

n — количество захватов Момент сопротивления данного сечения изгибу находят по ф:

где bтолщина Далее находим напряжение изгиба Принимаем материал для захватных приспособлений Ст 30

Площадь рассматриваемого сечения находим по формуле

м3

Далее рассчитываем на напряжение растяжения:

Полученное значение ур сравниваем с [ур]

Н•м

Н•м

МПа Принимаем материал для захватных приспособлений Ст 30 [уиз] =140 МПа 26 МПа ?140 МПа

МПа Полученное значение ур сравниваем с [ур] Ст 30 [ур] =115 МПа 2,7 МПа ?115МПа Так как условия прочности соблюдаются, то значит — захватные приспособления выдерживают напряжение изгиба и растяжения.

Расчет рукояти.

Плечо рукояти находим по формуле

м Изгибающий момент в опасном сечении:

Н•м где Рр — усилие рук рабочего (Рр=150 Н)

D — диаметр головки винта, м .

Момент сопротивление изгибу:

Н•м где d3 — диаметр рукоятки Нормальное расчетное напряжение изгибу определяется по формуле:

МПа Полученное значение у сравниваем с [у] у? [у]

м

Н•м

Н•м

МПа Принимаем материал для рукояти Ст 35 [уиз] =155 МПа

2 МПа ?155МПа Расчет на срез и смятие осей захватывающих лап Расчет напряжения среза:

МПа где d4 — диаметр оси Полученное напряжение среза не должно превышать допустимое [ф]

ф? [ф]

Расчетное напряжение смятие (фсм) МПа

МПа где Fсм — площадь оси, м2 м

МПа м

МПа