Организация и планирование материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое снабжение — это процесс обеспечения предприятия всеми видами средств производства и организация своевременной их доставки от поставщика к потребителю. Основная функция МТС — бесперебойное своевременное обеспечение предприятий предметами и средствами труда, что является важнейшей предпосылкой ритмичной работы предприятия, улучшения использования основных и оборотных фондов, ускорения оборачиваемости оборотных средств и достижения лучших финансовых результатов.

Материально-техническое обеспечение производства как компонент логистики и обеспечивающей подсистемы системы производственного менеджмента во многом определяет качество процесса переработки входа системы в ее выход — готовый продукт. При низком качестве входа системы невозможно получить высокое качество её выхода. Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную доставку на склады предприятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов.

В состав материально-технических ресурсов входят: сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и измерительный инструмент), новые транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д. Другими словами, все, что поступает на предприятие в вещественной форме и в виде энергии, относится к элементам материально-технического обеспечения производства [51].

Цели материально-технического обеспечения производства:

своевременное обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение производственных циклов изготовления продукции, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др.;

* анализ организационно-технического уровня производства и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика конкретного вида ресурса. Ради повышения качества «входа» предприятиям не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.

Задачи материально-технического обеспечения производства:

• · своевременное, бесперебойное, комплексное обеспечение предприятия всеми видами материальных ресурсов;
• · организация хранения и учета материалов на складах и подготовка их к производственному потреблению;
• · снижение запасов материалов до минимально необходимых размеров;
• · сокращение расходов на приобретение, доставку и хранение материалов.

Экономическое содержание функции материально-технического обеспечения производства:

• — согласование материальных потоков общественного продукта различных отраслей и регионов по месту и времени;
• — обеспечение непрерывности производственного процесса при минимальных затратах материальных и денежных ресурсов.

Функции материально-технического обеспечения производства:

• · выявление потребности в материалах, планирование потребности;
• · заключение договоров на поставку и их реализация (заготовка материалов);
• · складирование, хранение, учет расходования материалов;
• · анализ расходования материалов.

Элементы системы материально-технического обеспечения производства:

• · потоки материальных ресурсов;
• · органы управления системы материально-технического обеспечения;
• · объединения, предприятия по поставкам продукции производственно-технического назначения;
• · склады, базы, мелкооптовые магазины;
• · средства для сбора, обработки информации и оказания информационных услуг потребителям;
• · предприятия по сбору и ремонту тары;
• · предприятия по сбору и подготовке к промышленной переработке вторичных ресурсов;
• · транспорт, выступающий и как самостоятельный элемент инфраструктуры, и как элемент системы материально-технического обеспечения.

Организация материально-технического обеспечения производства включает выполнение следующих видов работ [51]:

проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области; высокий организационно-технический уровень производства; надежность и прибыльность работы; обеспечение конкурентоспособности выпускаемых товаров; приемлемая (оптимальная) их цена; простота схемы и стабильность поставок;

нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов;

поиск каналов и форм материально-технического обеспечения производства;

разработка материальных балансов;

планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

организация обеспечения ресурсами рабочих мест;

учет и контроль использования ресурсов;

организация сбора и переработки отходов производства;

анализ эффективности использования ресурсов;

стимулирование улучшения использования ресурсов.

Всеми перечисленными работами должен заниматься отдел материально-технического обеспечения производства. Многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, требуют знаний в области маркетинга, логистики, техники, технологии, экономики, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

Процесс движения ресурсов включает:

привлечение ресурсов для выполнения маркетинговых исследований, НИОКР, организационно-технологической подготовки производства, производства продукции и выполнения услуг, гарантийного обслуживания товаров предприятия, капитального строительства. В свою очередь, привлечение ресурсов для производства продукции и оказания услуг подразделяется на ресурсы для изготовления продукции, предоставления услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд; для капитального строительства — на новое строительство, расширение производства, техническое перевооружение, реконструкцию;

• · использование ресурсов по одному из перечисленных направлений;
• · восстановление ресурсов (при необходимости);
• · утилизацию или списание ресурсов.

Планирование материально-технического обеспечения производства включает комплекс работ по анализу удельных расходов материальных ресурсов за отчетный период, использованию технологического оборудования и оснастки, прогнозированию и нормированию отдельных видов ресурсов на плановый период, разработке материальных балансов по видам ресурсов, источникам поступления и вышеперечисленным направлениям использования. Перечисленные работы по планированию весьма трудоемки. Они выполняются экономистами и плановиками при участии других специалистов. Менеджеры не принимают участия в разработке планов, их задача — проверить соблюдение принципов планирования, состав плановых документов, их качество.

Факторами улучшения использования ресурсов являются:

применение к процессам движения ресурсов совокупности научных подходов менеджмента;

оптимизация формирования и использования ресурсов;

совершенствование конструкции или структуры продукции;

совершенствование технологии изготовления продукции;

применение материалов с заранее заданными свойствами;

применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами;

стимулирование улучшения использования ресурсов.

Формы обеспечения материально-техническими ресурсами:

• 1. Централизованное снабжение предприятий через систему органов МТС министерства топлива и энергетики, РАО Газпром и акционерных нефтяных компаний. Около 5% потребности предприятия в материально-технических ресурсах удовлетворяется этой формой МТС.
• 2. Оптовая торговля средствами производства. Около 85−90% потребности предприятий в материально-технических ресурсах удовлетворяется этой формой МТС. Оптовая торговля средствами производства является одной из рациональных форм организации МТС в условиях рынка, при которой обеспечение потребителей ресурсами производится без фондов и лимитов по заказам потребителей на основе прямых договоров с поставщиками через систему баз управлений производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования (УПТОиК) или баз и складов других торгово-снабженческих организаций.
• 3.

  Заключение

  договоров на поставку материально-технических ресурсов на основе сделок на товарно-сырьевых биржах. Около 3−5% потребности предприятий удовлетворяется этой формой МТС.

• 4. Комиссионная торговля средствами производства — это реализация материально-технических ресурсов между предприятиями через специализированные органы МТС (магазины, базы). За услуги в реализации материально-технических ресурсов предприятия уплачивают комиссионное вознаграждение в определённом размере от суммы реализации.

Конкретную форму обеспечения ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и цены ресурса и других факторов. При определении формы обеспечения предприятия ресурсами следует изучать надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемой им продукции. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и др.

Заявки на материально-технические ресурсы на планируемый год предприятия составляют в мае отчётного года. Заявки от предприятий поступают в УПТОиК, затем в объединение, потом в органы МТС акционерных нефтяных компаний, затем в управление МТС Министерства топлива и энергетики при централизованном снабжении. В октябре отчётного года выделенные фонды в обратном порядке доводятся до предприятий.

УПТОиК функционируют как самостоятельные предприятия или как предприятия, находящиеся на сметном содержании в акционерных обществах по добыче нефти и газа.

УПТОиК заключают с предприятиями нефтяного региона хозяйственные договоры на поставку материально-технических ресурсов. УПТОиК планируют потребность в материально-технических ресурсах нефтяного региона, заключают договора с поставщиками, реализуют фонды на материально-технические ресурсы и осуществляют их доставку на склады предприятий.

В зависимости от характера продвижения продукции от производителя к потребителю существуют следующие формы снабжения:

• 1. Складская форма, при которой материально-технические ресурсы от поставщика поступают на промежуточные склады торгово-снабженческих организаций, а оттуда отпускаются потребителям с последующей выплатой этим организациям расходов по приёмке, хранению и отпуску этих ресурсов. Применяется на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.
• 2. Транзитная форма, при которой поставщик отправляет продукцию потребителю без завоза на промежуточные базы и склады сбытовых и снабженческих организаций.

Более экономичной является транзитная форма снабжения. Эта форма МТС обеспечивает сокращение сроков продвижения продукции от поставщика к потребителю, лучшее использование транспорта, уменьшение складских операций, что позволяет уменьшить издержки по транспортировке грузов и складским операциям. Ограниченность использования этой формы диктуется необходимостью выполнения транзитной и заказной нормы. Транзитная норма определяет минимальное допустимое общее количество продукции, отгружаемое предприятием-поставщиком в адрес предприятия-потребителя по одному заказу. Заказной нормой называется наименьшее количество продукции по одной позиции заказа, принимаемое предприятием к изготовлению в адрес одного потребителя. При этом общий объем заказа по всем позициям не должен быть меньше транзитной нормы. Поэтому транзитная форма доставки материально-технических ресурсов может быть применена лишь для такой продукции, по отношению к которой действует как транзитная, так и заказная нормы.

Задачи плана материально-технического снабжения производства:

• · Определение потребности предприятия в материально-технических ресурсах и источников их покрытия.
• · Разработка научно-обоснованных норм расхода материальных ценностей и норм производственных запасов.
• · Расчет производственных запасов и их оперативное регулирование.
• · Разработка сводного плана материально-технического снабжения производства.

Этапы разработки плана материально-технического снабжения производства:

1. Подготовительный этап.

На этом этапе осуществляются следующие виды работ:

• а) подготовка исходных данных для планирования;
• б) выборка плановых объемов продукции;
• в) анализ мероприятий из плана капитального строительства и плана инновационной и научно-технической деятельности предприятия;
• г) сбор данных об остатках материальных ценностей на складах на начало и конец года.
• 2. Расчет потребности в материально-технических ресурсах.

При этом различают расходный и заготовительный контингент материальных ценностей.

Расходный контингент — это общее количество материальных ресурсов, необходимых для выполнения производственной программы, ремонта оборудования и для внедрения новой техники.

Заготовительный контингент — это общее количество материальных ресурсов, подлежащих заготовке за счет внешних источников покрытия.

3. Расчет заготовительного контингента материальных ресурсов на основе составления материальных балансов по каждому их виду.

Материальный баланс по каждому виду материальных ресурсов включает:

• — расход материалов на выполнение производственной программы;
• — расход материалов на ремонт оборудования;
• — расход материалов на внедрение новой техники;
• — запас материалов на конец года.

Материальный баланс по каждому виду материальных ресурсов имеет следующий вид:

М_n + М_р + М_m + З_к.г. = З_н.г. + И_с + И_вр + И_зк, (3.24).

где М_n — расход данного вида материала на выполнение производственной программы;

М_р — расход данного вида материала на ремонтно-эксплуатационные нужды;

М_m — расход данного вида материала на внедрение новой техники;

З_к.г. — запас данного вида материала на конец года на складах;

З_н.г. — запас данного вида материала на начало года на складах;

И_с — поступление материальных ресурсов за счет самозаготовки материалов;

И_вр — мобилизация материальных ценностей за счет внутренних ресурсов;

И_зк — поступление материальных ресурсов за счет внешних источников (заготовительный контингент).

Общая потребность предприятия в материалах на выполнение производственной программы при наличии норм расхода материалов рассчитывается по формуле:

где — норма расхода материала i-го вида на единицу продукции j-го вида;

— объем производства продукции j-го вида;

m — количество видов материальных ресурсов;

n — количество видов продукции.

Расход материала i-го вида на выполнение производственной программы рассчитывается по формуле:

гдерасход материала i-го вида на выполнение производственной программы.

При отсутствии норм расхода материалов потребность предприятия в материалах данного вида определяется по формуле:

(3.27).

где — фактический расход материала i-го вида в отчетном году;

— темп роста объема производства продукции в планируемом году по сравнению с предшествующим отчетным годом;

— коэффициент, учитывающий задание по экономии материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах на ремонтно-эксплуатационные нужды и на внедрение новой техники определяется по соответствующим сметам и сметно-финансовым расчетам.

Годовая потребность в дополнительном оборудовании отдельно по каждому виду оборудования определяется по формуле:

гдеQ_ПЛ — плановый годовой объем выпуска продукции в натуральном выражении;

— годовая производительность единицы оборудования в натуральном выражении;

— количество единиц оборудования, имеющегося в наличии;

— количество физически износившегося и морально устаревшего оборудования;

— количество единиц оборудования в резерве.

Плановая потребность в инструментах отдельно по каждому их виду определяется по формуле:

(3.29).

где — суммарный расход инструмента за плановый период — это количество инструмента, которое будет полностью изношено и израсходовано;

• — оборотный фонд инструмента — это количество инструмента, находящегося в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойной работы предприятия;
• — фактический запас инструмента на начало планового периода.

Виды производственных запасов и методы их нормирования Средства производства, находящиеся на складах и предназначенные для производственного потребления, образуют производственные запасы.

Запасы определяются по каждому виду ресурсов на основе прогрессивных норм расхода материальных ценностей.

Норма запасов — это такое количество материальных ресурсов, которое необходимо для обеспечения бесперебойного и ритмичного процесса производства.

Виды запасов по способу измерения (выражения):

• 1. Абсолютные запасы измеряются в натуральных показателях.
• 2. Относительные запасы выражаются в сутках и показывает на какой период времени в днях предприятие обеспечено запасами.
• 3. Денежные запасы определяются умножением абсолютных запасов на цену соответствующего вида ресурсов.

Виды производственных запасов:

1. Текущий запас предназначен для обеспеченияпроцесса производства материальными ресурсами между двумя очередными поставками. Размер этого запаса уменьшается от максимальной величины при поступлении на склад до нуля перед очередной поставкой.

Планируют максимальный и средний текущий запас.

Максимальный текущий запас определяется умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (П_с) на плановое время интервала между двумя очередными поставками (Т_пл):

. (3.30).

Средний текущий запас планируется в размере 50% от максимального текущего запаса:

. (3.31).

2. Подготовительный запас создается в связи с необходимостью складской обработки и подготовки к использованию материальных ресурсов и определяется умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (Пс) на время подготовки материалов к производственному потреблению:

(3.32).

где — время подготовки материалов к производственному потреблению, которое включает время на разгрузку, сортировку, укладку на хранение материалов, количественную и качественную приемку и оформление складских документов.

3. Страховой или гарантийный запас предназначен для обеспечения предприятия материальными ресурсами при перебоях в снабжении текущим запасом и определяется умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (Пс) на время максимальной величины отклонения от договорных сроков поставки подготовки:

(3.33).

где — максимальная величина отклонения от договорных сроков поставки, дни.

4. Транспортный запас предназначен для обеспечения предприятия материальными ресурсами на период транспортировки материалов и определяется умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (П_с) на время отгрузки данного материала поставщикам и нахождения материалов в пути:

где — время отгрузки данного материала поставщикам и нахождения материалов в пути.

Минимальный производственный запас:

. (3.35).

Средний производственный запас:

. (3.36).

Для расчета производственных запасов применяются два метода:

• 1. Расчетно-аналитический метод, при котором ориентируются на фактически сложившиеся производственные запасы в прошлом периоде с учетом темпов роста объемов производства продукции в планируемом году по сравнению с прошлым годом.
• 2. Метод прямого счета основан на использовании научно-обоснованных норм материальных ресурсов.