Логистическая система на предприятии

склад логистический система

1. Роль и функции складов в логистической системе предприятия

1.1 Основные функции и классификация складов в логистической системе

1.2 Основные составляющие системы складирования

1.3 Логистический процесс на складе как основа складского хозяйства

2. Анализ складской деятельности предприятия ООО «Энергосфера»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Энергосфера»

2.2 Порядок и особенности организации складской деятельности предприятия ООО «Энергосфера»

2.3 Проблемы организации складских операций на предприятии

3. Логистическая оптимизация складских операций на предприятии

3.1 Критерии оптимизации и показатели эффективности складских систем

3.2 Организация складских процессов с элементами логистики

3.3 Моделирование логистических процессов на складе

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удаетсяГаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: Учеб. — практическое пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. — с. 3.

Вопросы, связанные со складами, возникают на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение, необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создаватьсобственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость определения состава и размера его помещений и технологических зон, определения потребности в оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы организации труда, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатацией склада.

Возрастание роли логистики в современный период обусловлено, прежде всего, экономическими причинами. Рост объемов промышленного производства и расширение внутринациональных и мирохозяйственных связей требуют уделять больше внимания сокращению затрат в сфере рыночной деятельности. Этим объясняется актуальность данной работыЕльештейн Ю. М. Логистика: учебно-методический комплекс. — Красноярск.: ФГОУ ВПО Красноярский государственный аграрный университет, 2006. — с. 5.

Целью работы является усовершенствование складской деятельности на логистической основе на предприятии ООО «Энергосфера».

Объектом исследования является компания ООО «Энергосфера», а предметом — процесс совершенствования складской деятельности на логистической основе.

Для решения поставленной цели определены основные задачи работы:

1) Изучение теоретической основы совершенствования складской деятельности на логистической основе.

2) Анализ и характеристика организационно-экономической деятельности предприятия ООО «Энергосфера».

3) Анализ складской деятельности ООО «Энергосфера».

4) Характеристика проблем организации складских операций на предприятии ООО «Энергосфера».

5) Разработка логистической оптимизации складских операций на предприятии ООО «Энергосфера».

Курсовая работа состоит из трех глав, введения и заключения. В первой главе курсовой работы рассматривается роль и функции складов в логистической системе предприятия, дается характеристика логистического процесса на складе как основе складского хозяйства.

Вторая глава посвящена анализу организации складской деятельности ООО «Энергосфера», а в третьей главе рассматривается логистическая оптимизация складских операций на ООО «Энергосфера».

1. Роль и функции складов в логистической системе предприятия

1.1 Основные функции и классификация складов в логистической системе

Склады — это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складовГаджинский А. М. Логистика.— М.: Издательский дом «Дашков и К», 2005. — с. 341.

В широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и болееГаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика: Учеб. — практическое пособие. — М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2005. — с. 11.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах.

В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например, температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, комплексномеханизированные, автоматизированные и автоматические. Существенным признаком склада является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того, чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным или другим видом транспортаГаджинский А. М. Логистика.— М.: Издательский дом «Дашков и К», 2005. — с. 342.

В зависимости от широты ассортимента хранимого груза выделяют специализированные склады, склады со сметанным или с универсальным ассортиментом. Рассмотрим более подробно классификацию складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции (рис. 1).

Рис. 1. Классификация складов по признаку места в общем процессе движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя готовой продукции

По этому признаку склады можно разделить на две основные группы:

1. Склады на участке движения продукции производственно-технического назначения.

2. Склады на участке движения товаров народного потребления.

В свою очередь, первая группа складов подразделяется на склады готовой продукции предприятий-изготовителей, склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей продукции производственно-технического назначения и склады сферы обращения продукции производственно-технического назначения.

Склады второй группы подразделяются на склады предприятий оптовой торговли товарами народного потребления, находящиеся в местах производства, этих изделий, и склады, находящиеся в местах их потребления. Склады торговли в местах производства принадлежат так называемым выходным оптовым базам. Склады в местах потребления — торговым оптовым базамУотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — с. 174.

Принципиальная схема прохождения материального потока через цепь складов различных предприятий приведена на рис. 2.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных логистических процессах склады выполняют следующие схожие функции:

· временное размещение и хранение материальных запасов;

· преобразование материальных потоков;

· обеспечение логистического сервиса в системе обслуживания.

Любой склад обрабатывает, по меньшей мере, три видаматериальных потоков: входной, выходной и внутренний.

Наличие входного потока означает необходимость разгрузки транспорта, проверки количества и качества прибывшего груза. Выходной поток обусловливает необходимость погрузки транспорта, внутренний — необходимость перемещения груза внутри склада.

Рис. 2. Принципиальная схема цепи складов на пути материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя Реализация функции временного хранения материальных запасов означает необходимость проведения работ по размещению грузов на хранение, обеспечению необходимых условий хранения, изъятию грузов из мест храненияБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с. 321.

Преобразование материальных потоков происходит путем расформирования одних грузовых партий или грузовых единиц и формирования других. Это означает необходимость распаковки грузов, комплектования новых грузовых единиц, их упаковку, затаривание.

Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складеМешкова Л.Л., Белоус И. И., Фролов Н. М. Логистика в сфере материальных услуг (На примере снабженческо-заготовительных и транспортных услуг). 2-е изд. испр. и перераб. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — с. 94.

Рассмотрим функции различных складов, встречающихся на пути движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

На складах готовых изделий предприятий-изготовителей осуществляется складирование, хранение, подсортировка или дополнительная обработка продукции перед ее отправкой, маркировка, подготовка к погрузке и погрузочные операции.

Склады сырья и исходных материалов предприятий-потребителей принимают продукцию, выгружают, сортируют, хранят и подготавливают ее к производственному потреблению.

Склады оптово-посреднических фирм в сфере обращения продукции производственно-технического назначения, кроме перечисленных выше, выполняют также следующие функции:

обеспечивают концентрацию товаров, подкомлектовку продукции, подборку ее в нужном ассортименте, организуют доставку товаров мелкими партиями как на предприятия-потребители, так и на склады оптовых посреднических фирм, осуществляют хранение резервных партий.

Склады торговли, находящиеся в местах сосредоточения производства (выходные оптовые базы), принимают товары от производственных предприятий большими партиями, комплектуют и отправляют крупные партии товаров получателям, находящимся в местах потребления.

Склады, расположенные в местах потребления (торговые оптовые базы), получают товары производственного ассортимента и, формируя широкий торговый ассортимент, снабжают ими розничные торговые предприятия.

1.2 Основные составляющие системы складирования Общая концепция решения складской системы, в первую очередь, должна быть экономичной. Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системырассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью общей концепции склада. А рентабельностьсклада и будет, в конечном счете, основным критерием выбранной общей концепцииРодионова В.Н., Туровец О. Г., Федоркова Н. В. Логистика: Конспект лекций. — М.: ИНФРА-М, 2002. — с. 62.

Система складирования предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им. При разработке системы складирования необходимо учитывать все взаимосвязи и взаимозависимости между внешними (входящими на склад и исходящими из него) и внутренними (складскими) потоками объекта и связанные с ними факторы (параметры склада, технические средства, особенности груза и т. д.).

Выбор рациональной системы складирования должен осуществляться в следующем порядкеБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с. 362:

1) определяется место склада в логистической цепи и его функции;

2) определяется общая направленность технической оснащенности складской системы (механизированная, автоматизированная, автоматическая);

3) определяется задача, которой подчинена разработка системы складирования;

4) выбираются элементы каждой складской подсистемы;

5) создаются комбинации выбранных элементов всех подсистем;

6) осуществляется предварительный выбор конкурентоспособных вариантов из всех технически возможных;

7) проводится технико-экономическая оценка каждого конкурентоспособного варианта;

8) осуществляется альтернативный выбор рационального варианта.

Место склада в логистической системе и его функции напрямую влияют на техническую оснащенность склада. Склад встречается в различных функциональных областях логистики (снабженческой, производственной и распределительной). Склады в области снабжения, с учетом их хозяйственной принадлежности (поставщика, посредника, производителя) условно можно разделить на две группыГаджинский А. М. Логистика.— М.: Издательский дом «Дашков и К», 2005. — с. 256:

· склады сырья и материалов (груз, как правило, в жидком или сыпучем состоянии) работают с однородным грузом, с большими партиями поставки, относительно постоянной оборачиваемостью, что дает возможность ставить вопрос об автоматизированной складской переработке грузов;

· склады продукции производственного назначения (тарных и штучных грузов). Как правило, это грузы с высокой массой, относительно однородной номенклатуры, требующие, в основном, высокого уровня механизации и автоматизации складских работ.

Необходимо помнить, что независимо от направленности технической оснащенности переработки груза обработка информационных потоков должна быть автоматизирована. Тем более, что современные логистические системы должны иметь единую информационную систему для всех ее участников.

Разработка системы складирования основывается на выборе рациональной системы из всех технически возможных систем для решения поставленной задачи методом количественной и качественной оценки. Этот процесс выбора и оптимизации предполагает выявление связанных между собой факторов, систематизированных в несколько основных подсистем. Итак, система складирования включает следующие складские подсистемыБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.415:

· складируемую грузовую единицу,

· вид складирования,

· оборудование по обслуживанию склада,

· систему комплектации,

· управление перемещением груза,

· обработку информации,

· «здание» (конструктивные особенности зданий и сооружений).

Каждая подсистема включает в себя целый ряд возможных элементов. При этом число элементов, составляющих основные подсистемы, может быть достаточно значительным, а сочетание их в различных комбинациях еще более увеличивает многовариантность системы. Это означает, что альтернативный выбор всех конкурентоспособных вариантов должен осуществляться в определенной последовательности с учетом технико-экономической оценки каждого из них.

Оптимальная система складирования предопределяет рациональность технологического процесса на складе. Основным условием здесь является минимальное количество операций по переработке груза. Именно поэтому огромное значение придается определению оптимального вида и размера товароносителя, на котором формируется складская грузовая единица. Такими товароносителями могут стать: сетчатые, стоечные, ящичные, плоские поддоны и полуподдоны, а также кассеты, ящики для мелких грузов и т. д. Складской товароноситель увязывает между собой номенклатуру перерабатываемого груза, внешние и внутренние материальные потоки и все элементы системы.

Основной критерий правильности выбора товароносителя — отсутствие возврата складской грузовой единицы из зоны комплектации взону хранения при формировании заказа покупателя.

Виды складирования предполагают выбор технологического оборудования, на котором складируется груз, и форму размещения его в пространстве складского помещения. Размещение технологического оборудования должно обеспечивать максимальное использование площади и высоты склада. Выделяются следующие основные виды складирования:

· в штабеле блоками,

· в полочных стеллажах до 6 м,

· в полочных высотных стеллажах,

· в проходных (въездных) стеллажах,

· в передвижных стеллажах,

· в элеваторных стеллажах.

В качестве преимуществ различных видов складирования рассматриваютсяГордон М.П., Карнаухов С. Б. Логистика товародвижения. — М.: изд-во ЗАО «Центр экономики и маркетинга», 2004. -с. 132:

· высокая степень используемой площади и объема,

· свободный доступ к товару,

· чувствительность к структурным изменениям запасов,

· возможность высотного складирования,

· легкость обслуживания,

· возможность автоматизированного управления,

· выполнение принципа «ФИФО» (груз «первый пришел — первый ушел»),

· низкие капиталовложения и строительные затраты,

· низкие эксплуатационные затраты и затраты на техническое обслуживание.

На современных складах чаще всего используют комбинации различных видов складирования, в частности, на складах оптовой торговли распределительной логистики. Объясняется это разнообразием хранимой продукции, со своими специфическими особенностями.

Для обслуживания складов используют различные виды подъемно-транспортных машин и механизмов. Выбор их тесно связан с уже перечисленными подсистемами и зависит от характеристик самих технических средств и общей направленности технической оснащенности склада. При этом высокий уровень механизации и автоматизации складских работ, а значит, и использование высокопроизводительных технических средств целесообразно на крупных складах с большой складкой площадью и устойчивым однородным материальным потоком. На складах, задействованных на снабжении различных розничных предприятий, могут использоваться и средства малой механизации, в особенности, при комплектации заказа. Наиболее распространены на механизированных складах такие виды подъемно-транспортных средств как электропогрузчики и электроштабелеры, а на автоматизированных складах — межстеллажные краны-штабелерыКозловский В.А., Козловская Э. А., Савруков Н. Т. Логистический менеджмент. — 2-е изд., доп. — СПб: Издательство «Лань», 2002. -с.136.

В процессе переработки груза процесс комплектации проходит три этапа:

1) отборка товара по заказам покупателя;

2) комплектация полного заказа покупателя в соответствии с его заявкой;

3) комплектация партий отправки покупателям для централизованной и децентрализованной доставки.

Система комиссионирования определяется независимо от того, где будет осуществляться отбор товара — с мест хранения (в зоне основного складирования) или в зоне комплектации. Существует несколько схем системы комиссионирования, которые включают различное сочетание следующих позиций:

· исходное положение груза по отношению к отборщику (статическое и динамическое) при подготовке материала;

· перемещение груза в пространстве при отборе (одномерное, двухмерное);

· выполнение отбора груза (с помощью или без помощи технических средств;

· степень комплектации заказа (централизованная — отбор груза одновременно для нескольких клиентов и децентрализованная — для одного клиента).

Логистический процесс на современных и, в первую очередь, автоматизированных складах предполагает наличие управляющих систем информационными потоками, которые осуществляют Новиков О. А., Уваров С. А. Логистика. — СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2000. — с. 132:

· управление приемом и отправкой груза;

· управление запасами на складе;

· обработку поступающей документации;

· подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т. д.

Оценка организации складского пространства производится с помощью специальных показателей. Показатель эффективности использования складской площади и объема показывает, на сколько эффективно используется складское пространство при установке конкретных видов оборудования, а экономический показатель дает возможность оценить затраты, связанные с их приобретением и эксплуатацией.

Коэффициент полезно используемой площади равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) —, к общей площади склада — (формула 1) БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.416:

(1)

Аналогично определяют коэффициент полезно используемого объема (формула 2) БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.416:

(2)

где — общий складской объем (м3);

— складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится

груз (м3);

— высота складского помещения (м);

— используемая высота складского помещения под хранение груза (м).

Экономическим критерием при оценке вариантов систем складирования может быть показатель общих затрат на тонну товара, рассчитанных как сумма единовременных и текущих затрат (формула 3) БауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.416:

(р./т), (3)

где — текущие затраты (р./т);

— единовременные затраты (р./т);

0,29 — коэффициент эффективности капитальных вложений.

Текущие затраты (издержки производства и обращения) исчисляются по формуле 4Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. -с. 226:

(р./т), (4)

где — затраты, связанные с амортизацией, эксплуатацией и ремонтом оборудования склада (р.);

— оборачиваемость товара (), здесь — средняя продолжительность срока хранения товара на складе — товарный запас в днях;

— вес товара, размещенного на оборудовании склада (т).

Единовременные затраты определяются следующим образом (формула 5) Уотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. -с. 226:

(р./т), (5)

где — стоимость оборудования, размещенного на данном складе.

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с максимальным значением показателя эффективности использования складского

объема при минимальных затратах.

Осуществляя выбор систем складирования на практике, необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

1.3 Логистический процесс на складе как основа складского хозяйства

Логистический процесс на складе весьма сложен, поскольку требует полной согласованности функций снабжения запасами, переработки груза и физического распределения заказов. Практически логистика на складе охватывает все основные функциональные области, рассматриваемые на микроуровне. Поэтому логистический процесс на складе гораздо шире технологического процесса и включаетСергеев В. М. Логистика в бизнесе. — М.: Инфра. -М, 2005. — с. 214:

· снабжение запасами,

· контроль за поставками,

· разгрузку и приемку грузов,

· внутрискладскую транспортировку и перевалку грузов,

· складирование и хранение грузов,

· комплектацию (комиссионирование) заказов клиентов и отгрузку,

· транспортировку и экспедицию заказов,

· сбор и доставку порожнихтовароносителей,

· контроль за выполнение заказов,

· информационное обслуживание склада,

· обеспечение обслуживания клиентов (оказание услуг).

Функционирование всех составляющих логистического процесса должно рассматриваться во взаимосвязи и взаимозависимости. Такой подход позволяет не только четко координировать деятельность служб склада, он является основой планирования и контроля за продвижением груза на складе с минимальными затратами.

Условно весь процесс можно разделить на три частиНиколайчук В. Е. Логистика. — СПб.: Питер, 2001. — с. 89:

1) операции, направленные на координацию службы закупки;

2) операции, непосредственно связанные с переработкой груза и его документацией;

3) операции, направленные на координацию службы продаж.

Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно вестись в полной согласованности со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

При осуществлении разгрузки и приемки грузов необходимо ориентироваться на условия поставки заключенного договора. Соответственно подготавливаются места разгрузки под указанное транспортное средство (трейлер, фура, контейнер) и необходимое погрузо-разгрузочное оборудование. Разгрузка на современных складах осуществляется на разгрузочных автомобильных или железнодорожных рампах и контейнерных площадках. Специальное оснащение мест разгрузки и правильный выбор погрузо-разгрузочного оборудования позволяют эффективно проводить разгрузку (в кратчайшие сроки и с минимальными потерями груза), в связи с чем сокращаются простои транспортных средств, а следовательно, и снижаются издержки обращения.

Проводимые на данном этапе операции включаютБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.424:

· разгрузку транспортных средств,

· контроль документального и физического соответствия заказов поставки,

· документальное оформление прибывшего груза через информационную систему,

· формирование складской грузовой единицы.

Внутрискладская транспортировка предполагает перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной рампы в зону приемки, оттуда в зону хранения, комплектации и на погрузочную рампу. Эта операция выполняется с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

Транспортировка грузов внутри склада должна осуществляться при минимальной протяженности во времени и пространстве по сквозным «прямоточным» маршрутам. Это позволит избежать повторного возвращения в любую из складских зон и неэффективного выполнения операций. Число перевалок (с одного вида оборудования на другое) должно быть минимальным.

Складирование и хранение. Процесс складирования заключается в размещении и укладке груза на хранение. Основной принцип рационального складирования — эффективное использование объема зоныхранения. Предпосылкой этого является оптимальный выбор системы складирования и, в первую очередь, складского оборудования. Оборудование под хранение должно отвечать специфическим особенностям груза и обеспечивать максимальное использование высоты и площади склада. При этом пространство под рабочие проходы должно быть минимальным, но с учетом нормальных условий работы подъемно-транспортных машин и механизмов. Для упорядоченного хранения груза и экономичного его размещения используют систему адресного хранения по принципу твердого (фиксированного) или свободного (груз размещается на любом свободном месте) выбора места складирования.

Процесс складирования и хранения включаетУотерс Д. Логистика. Управление цепью поставок: Пер. с англ. — М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2003. — с.322:

· закладку груза на хранение,

· хранение груза и обеспечение соответствующих для этого условий,

· контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.

Процесс комплектации (комиссионирование) заказов и отгрузка сводится к подготовке товара в соответствии с заказами потребителей. Комплектация и отгрузка включают:

· получение заказа клиента (отборочный лист),

· отбор товара каждого наименования по заказу клиента,

· комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с заказом,

· подготовку товара к отправке (укладывание в тару, на товароноситель),

· документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа,

· объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных,

· отгрузку грузов в транспортное средство.

Комиссионирование заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада.

При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов. Отгрузка ведется на погрузочной рампе (требованиек проведению эффективной отгрузки аналогичны требованиям к разгрузке) Мешкова Л. Л., Белоус И. И., Фролов Н. М. Логистика в сфере материальных услуг (На примере снабженческо-заготовительных и транспортных услуг). 2-е изд. испр. и перераб. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — с.68.

Транспортировка и экспедиция заказов могут осуществляться как складом, так и самим заказчиком. Последний вариант оправдывает себя лишь в том случае, когда заказ осуществляется партиями, равными вместимости транспортного средства, и при этом запасы потребителя не увеличиваются. Наиболеераспространенаи экономически оправдана централизованная доставка заказов складом. В этом случае благодаря унитизации грузов и оптимальным маршрутам доставки достигается значительное сокращение транспортных расходов и появляется реальная возможность осуществлять поставки мелкими и более частыми партиями, чтоприводит к сокращению ненужных страховых запасов у потребителя.

Сбор и доставка порожних товароносителей играют существенную роль в статье расходов. Товароносители (поддоны, контейнеры, тара-оборудование) при внутригородских перевозках чаще всего бывают многооборотные, а потому требуют возврата отправителю. Эффективный обмен товароносителей возможен лишьв тех случаях, когда достоверно определено и оптимальное количество и выполняется график обмена ими с потребителями.

Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим стержнем функционирования всех служб склада. В зависимости от техническойоснащенности управление информационными потоками может быть как самостоятельной системой (на механизированных складах), так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками (на автоматизированных складах).

Информационное обслуживание охватываетБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.424:

· обработку входящей документации,

· предложения по заказам поставщиков,

· оформление заказов поставщиков,

· управление приемом и отправкой,

· контролирование наличности на складе,

· прием заказов потребителей,

· оформление документации отправки,

· диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий отгрузки и маршруты доставки,

· обработку счетов клиентов,

· обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем,

· различную статистическую информацию.

На обеспечение координации деятельности службы продаж, в первую очередь, направлены операции контроля за выполнением заказов и оказание услуг клиентам, от выполнения которых зависит уровень обслуживания.

Успешноосуществляемое логистическое обслуживание покупателей может легко стать важнейшим, к тому же стратегическим признаком, выгодно отличающим данную фирму от конкурентов.

Выделяют три основные категории элементов обслуживания: до продажи, во время продажи и послепродажное. Осуществлением допродажных услуг занимается служба продаж (маркетинговая служба). Склад обеспечивает выполнение как продажных (сортировку товаров, полную проверку качества поставляемых товаров, фасовку и упаковку, замену указанного товара (изменение заказа), экспедиторские услуги с осуществлением разгрузки, информационные услуги, заключение договоров с транспортными агентствами) так и послепродажных услуг (установку изделий, гарантийное обслуживание, обеспечение запчастями, временную замену товаров, прием дефектной продукции и замену ее).

Рациональное осуществление логистического процесса на складе — залог его рентабельности. Поэтому при организации логистического процесса необходимо добиватьсяБауэрсоксДоналд Дж., КлоссДейвид Д. Логистика: интегрированная цепь поставок, 2-е изд. / Пер. с англ. — М.: ЗАО «Олимп-Бизнес, 2005. с.424:

1) рациональной планировки склада при выделении рабочих зон, способствующей снижению затрат и усовершенствованию процесса переработки груза;

2) эффективного использования пространства при расстановке оборудования, что позволяет увеличить мощность склада;

3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские операции, что дает существенное сокращение парка подъемно-транспортных машин;

4) минимизация маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплутационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

5) осуществления унитизации партий отгрузок и применения централизованной доставки, что позволяет существенно сократить транспортные издержки;

6) максимального использования возможностей информационной системы, что значительно сокращает время и затраты, связанные с документооборотом и обменом информации, и т. д.

2. Анализ складской деятельности предприятия ООО «Энергосфера»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Энергосфера»

Компания ООО «Энергосфера» существует на рынке с 2003 года и начиналась как небольшое торговое предприятие. В настоящее время имеет сеть филиалов в таких городах, как Хабаровск, Находка, Уссурийск. ООО «Энергосфера» занимается оптово-розничной торговлей электротехнической продукции. Компания является официальным представителем ведущих российских и зарубежных производителей кабельно-проводниковой продукции, силового и светотехнического оборудования. Компания «Энергосфера» — официальный дистрибьютор известных торговых марок IEK, «Световые Технологии», «Кунцево Электро», «Энергомера», «ЛЭМЗ», DKC и других.

Организационно-правовая форма предприятия — общество с ограниченной ответственностью. Согласно Федеральному закону «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 08.02.1998 N 14-ФЗ, члены ООО отвечают по обязательствам только в размере внесенных ими вкладов и не отвечают личным имуществом. ООО «Энергосфера» образовано полностью как частная компания. Общество является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, печать, штампы, бланки со своим наименованием, зарегистрированный в установленном порядке товарный знак.

Компания имеет офис продаж, в котором осуществляет торговлю по образцам. В соответствии со ст. 11 Закона «О торговле» торговля по образцам — это оптовая, розничная торговля с выбором товаров покупателем по образцам, описаниям товаров, содержащимся в каталогах, проспектах, рекламе, буклетах или представленным в фотографиях и иных информационных источниках.

Офис продаж находится по адресу: г. Владивосток, ул. Деревенская 21. Схема месторасположения компании ООО «Энергосфера» на карте города представлена на рис. 3.

Рис. 3. Месторасположение компании ООО «Энергосфера» на карте города Владивостока

Офис компании и складские помещения находятся вблизи друг от друга, недалеко от остановки транспорта, что делает покупки посетителей удобными и практичными. Схема организации расположения складов относительно офиса продаж представлена на рис. 4.

Организационную структуру предприятия можно определить как линейно-функциональную структуру управления, которая представлена в Приложении 1.

Структура в широком смысле слова, есть совокупность составляющих систему элементов и устойчивых связей между ними. Альтернативные варианты формирования организационной структуры предприятия должны базироваться на стратегических планах, поскольку именно стратегия определяет структуру, а не наоборот. В этой связи под организационной структурой предприятия мы понимаем весь пакет взаимных договоренностей о разделении задач и полномочий внутри предприятия.

Рис. 4. Схема организации расположения складов относительно офиса продаж Как видно из организационной структуры главой предприятия является генеральный директор, которому подчиняются главный бухгалтер, коммерческий директор и директор по развитию. Коммерческому директору подчиняется коммерческий отдел, который является главным на предприятии по своей сути. В таблице 1 представлены функциональные обязанности персонала предприятия.

Таблица 1

Функции и обязанности служб и главных специалистов ООО «Энергосфера»

Данная организационная структура наилучшим образом позволяет компании гибко взаимодействовать с внешней средой, продуктивно и целесообразно распределять и направлять усилия своих сотрудников, и таким образом, удовлетворять потребности клиентов и достигать своих целей с высокой эффективностью.

Хочется отметить, что магазин ООО «Энергосфера» имеет тенденцию роста численности работников, в настоящее время их количество достигло 120 человек (для сравнения в 2009 году численность сотрудников составляла 94 человека). Это позволяет предприятию осваивать все новые возможности сбыта продукции, увеличивая ассортимент товара, уделяя при этом особое внимание эффективности торгово-технологического процесса.

Технико-экономические показатели предприятия представлены в таблице 2.

Таблица 2

Технико-экономические показатели ООО «Энергосфера», 2009;2010 гг.

Как видно из технико-экономических показателей предприятия рентабельность деятельности организации за последний год увеличилась, но очень незначительно. Все показатели деятельности также увеличились, но в целом это не выразилось в большом росте рентабельности, по всей видимости у предприятия присутствуют проблемы.

2.2 Порядок и особенности организации складской деятельности предприятия ООО «Энергосфера»

Для характеристики организации складской деятельности предприятия ООО «Энергосфера» опишем для начала ассортимент компании.

Номенклатура товара предприятия ООО «Энергосфера» состоит из электротехнической продукции. Весь ассортимент компании делится на ассортиментные группы:

· кабель и провод,

· светильники,

· лампы,

· силовое оборудование,

· щиты,

· приборы учета измерения и контроля,

· электромонтажные изделия,

· электроустановочные изделия.

Данный вид ассортимента считается сложным, так как имеет в пределах одного вида множество ассортиментных позиций.

Согласно ассортиментному перечню в настоящее время ассортимент ООО «Энергосфера» считается:

— насыщенным, так как насчитывает более 4000 наименований

— широким, так как имеет 8 товарных групп

— глубоким, так как каждая группа содержит от 7 до 20 единиц продукции

— гармоничным, так как все товарные группы близки с точки зрения их конечного использования.

Компания «Энергосфера» предлагает электрооборудование ведущих отечественных и зарубежных производителей. Широкий спектр представленного в ассортименте оборудования рассчитан на комплектование заказов любой сложности. Все поставляемое электрооборудование сертифицировано на соответствие российским и международным стандартам и имеет гарантии производителей.

Компания сотрудничает только с надежными поставщиками, продукция которых зарекомендовала себя на рынке как качественная, долговечная, эргономичная.

ООО «Энергосфера» является официальным представителем ведущих производителей кабельно-проводниковой продукции, электротехнического и светотехнического оборудования: «ИнтерЭлектроКомплект», «Световые Технологии», «Кунцево Электро», «Энергомера», DKC и других. В Приложении 2 представлена характеристика основных поставщиков ООО «Энергосфера».

Так как электротехнические товары относятся к технически сложной продукции, следовательно, продажа товаров осуществляется по образцам. Образцы товаров, предназначенных для продажи, размещаются в торговом зале и имеют оформленные ярлыки с указанием марки, модели, артикула, цены товара, а также краткие аннотации, содержащие его основные технические характеристики.

После оформления покупки и оплаты счета клиенты отправляются получать товар на один из складов компании (в зависимости от вида приобретенного товара).

Складская деятельность на предприятии является отдельным важным звеном в общей деятельности организации. Как уже было сказано выше, у компании ООО «Энергосфера» 4 склада:

1) Склад № 1 — Силовое оборудование, электромонтажные изделия, приборы учета и контроля;

2) Склад № 2 — Кабель и провод (сечение до 25 мм2), щиты, кабель-канал, труба гофрированная;

3) Склад № 3 — Светильники, лампы;

4) Склад № 6 — Кабель и провод (сечение более 25 мм2), щиты, кабельный лоток.

Складская деятельность у компании ООО «Энергосфера» начинается с организации приемки товара по количеству и качеству. Данная деятельность выполняется по определенной технологической схеме (Приложение 3).

Рассмотрим каждый этап более подробно.

Подготовка склада к приемке продукции. На большинстве складов каких-либо операций по подготовке к приемке продукции вообще не производится, это зачастую приводит к тому, что поступающие партии товара являются полной неожиданностью для складского персонала, не знающего правила приемки продукции, что в дальнейшем приводит также к негативным последствиям нарушения правил приемки продукции: неспланированный перевод сотрудников с выполнения одних операций на производство разгрузки транспорта, перемещения товаров и т. д., затоваренности проходов, проездов и др. Во избежание неспланированного перевода сотрудников с выполненияодних операций на разгрузку транспорта, перемещение товаров и т. п. (в следствии неграмотной подготовки склада к приемке продукции) на предприятии ООО «Энергосфера» выполняется следующий ряд операций правил приемки продукции:

1. Своевременное получение информацию об ожидаемой поставке товара из отдела логистики, а именно:

§ перечень товарных позиций

§ количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции)

§ сроки поступления товара

§ наименования поставщика (-ов)

§ тип тары (короба, паллеты)

§ информацию о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. д.) согласно правил приемки продукции.

Для этого на предприятии создана карточка ведении поставки, в которой данная информация экспортируется из информационной системы предприятия (1С).

2. Определяется количество служащих (с использованием технологических карт — таблица 3), участвующих в разгрузке и в правилах приемки продукции, определяется состав складской техники, необходимой для выполнения разгрузки транспорта.

Таблица 3

Форма технологической карты по правилам приемки товаров на склад ООО «Энергосфера»

3. Определяются потенциальные места хранения для размещения поступившей продукции согласно правил приемки продукции.

Так как площадь одного склада компании во Владивостоке составляет 300 м², то на предприятии с целью определения мест хранения на каждом складе составляется карта размещения свободных мест на складе (см. рис. 5).

Сущность метода сводится к тому, что на каждый склад была приобретена большая маркерная (пластиковая) доска, на которой несмываемой краской наносились все зоны склада, стеллажи, ячейки с указанием адреса каждого стеллажа и ячейки.

Рис. 5. Карта размещения свободных мест на складе в соответствии с правилами приемки продукции Когда производится процесс комплектации заказов, комплектовщик в листе отборки отмечает напротив каждой товарной позиции степень наполненности той ячейки, из которой осуществляется отбор. После комплектации всего заказа (если заказ составляет до 10 — 15 товарных позиций) или его части комплектовщик отмечает маркером на доске (карте) размещения свободных мест на складе степень наполненности каждой ячейки, из которой он производил отбор. При этом был определен перечень цветов, которыми производится заполнение. Красный — полностью заполненная ячейка, синий — ячейка заполнена наполовину, белый/пустой — отсутствие товара в ячейке. В процессе выполнения операций по размещению товаров на хранение выполняется аналогичная операция. Таким образом, получить информацию о наличии и расположении свободных мест на складе возможно при визуальном осмотре данной карты.

Безусловно, данный метод имеет ряд недостатков и ограничений:

§ наличие информации не в режиме on-line;

§ трудовые и временные затраты складских служащих на процедуры отметки в листе комплектации и карте размещения свободных мест хранения;

§ возникновение риска «человеческой ошибки» при заполнении карты (особенно на первоначальном этапе внедрения метода);

§ практическая невозможность создания карты при глубинном хранении (технически «прорисовать» данную карту практически не представляется возможным);

§ отсутствие возможности автоматической «распечатки» данных карты и передачи их непосредственным исполнителям (возможен только визуальный осмотр и фиксация «вручную» в ином документе).

Однако, несмотря на описанные недостатки, данный метод был успешно реализован на складах компании ООО «Энергосфера». С течением времени количество ошибок при заполнении карты существенно сокращалось, а экономическая привлекательность данного метода вполне удовлетворяет руководство складов, которые не имеют должного финансового обеспечения.

1. Проверка сопроводительной документации согласно правил приемки продукции. При приходе транспортных средств на склад получателя в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура, технический паспорт, сертификат соответствия ГОСТ, удостоверение о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Если основные товарно-сопроводительные документы отсутствуют, для приемки продукции составляется акт о фактическом наличии продукции, который впоследствии подписывается обеими сторонами, участвующими в приемке. Если отсутствуют дополнительные документы, производится отметка в товарно-транспортной накладной.