Суть MRP и последовательность действий

Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Общая последовательность действий следующая:

• 1. Прежде всего, MRP-система анализирует программу производства и определяет оптимальный график производства на планируемый период.
• 2. Далее, МР, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование в качестве отдельного пункта.
• 3. На этом этапе на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
• 4. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность. Если чистая потребность в материале больше нуля, то система автоматически создает заказ на поставку материала.
• 5. И, наконец, рассматриваются все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Таким образом, при независимом спросе либо в отсутствие применения подхода MRP запасы непосредственно не связываются с производственными планами и поэтому должны быть достаточно высокими, чтобы позволить удовлетворить любой возможный спрос. При использовании MRP уровень запасов низкий и повышается только непосредственно перед выполнением заказа.

Преимущества MRP

MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.

Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т. д.

Повышение скорости оборачиваемости запасов.

Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.

Уменьшение количества срочных заказов.

Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.

Недостатки MRP

Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.

Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.

Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.

Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.

MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.

Дорогостоящее и долговременное внедрение.