Суть этого подхода заключается в расчете потребностей во всех видах материалов, сырья, комплектующих, деталей, необходимых для производства каждого продукта из основного графика в требуемом объеме, и подаче соответствующих заказов на поставку. Общая последовательность действий следующая:
- 1. Прежде всего, MRP-система анализирует программу производства и определяет оптимальный график производства на планируемый период.
- 2. Далее, МР, не включенные в производственную программу, но присутствующие в текущих заказах, включаются в планирование в качестве отдельного пункта.
- 3. На этом этапе на основе утвержденной программы производства и заказов на комплектующие, не входящие в нее, для каждого отдельно взятого материала вычисляется полная потребность, в соответствии с перечнем составляющих конечного продукта.
- 4. Далее, на основе полной потребности, учитывая текущий статус материала, для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность. Если чистая потребность в материале больше нуля, то система автоматически создает заказ на поставку материала.
- 5. И, наконец, рассматриваются все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, и в них при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.
Таким образом, при независимом спросе либо в отсутствие применения подхода MRP запасы непосредственно не связываются с производственными планами и поэтому должны быть достаточно высокими, чтобы позволить удовлетворить любой возможный спрос. При использовании MRP уровень запасов низкий и повышается только непосредственно перед выполнением заказа.
Преимущества MRP
MRP оперирует данными не о прошлом потреблении, а о будущих потребностях.
Снижение объема запасов, т. е. экономия финансов, площадей, персонала и т. д.
Повышение скорости оборачиваемости запасов.
Отсутствие задержек, вызванных нехваткой материалов.
Уменьшение количества срочных заказов.
Возможность использования данных MRP для планирования других логистических видов деятельности, как на предприятии, так и в цепи поставок.
Недостатки MRP
Требуется большой объем подробной и точной информации и необходимых вычислений.
Низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внешние изменения.
Наличие очень сложных систем управления большой размерности и загруженности, что может повлечь значительное число сбоев в системе.
Размер заказов, предлагаемый MRP, может быть неэффективен.
MRP может не учитывать ограничений по мощности и другим параметрам.
Дорогостоящее и долговременное внедрение.
