ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² написании студСнчСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚
АнтистрСссовый сСрвис

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ

ΠšΡƒΡ€ΡΠΎΠ²Π°ΡΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

ΠšΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 350 конструкции Π­Π—Π’Πœ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ являСтся ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒΡŽ № 11 сортового стана 350. Π’Π°Π»ΠΊΠΈ (7) приводятся ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктродвигатСля (5) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ числом 3,15 ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ шпиндСли (6) пСрСдаСтся Π΄Π²ΡƒΠΌ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ, смонтированным Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния. БобствСнна рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ смонтирована Π² ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π΅ (1… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ курсовом ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ прСдставлСна конструкция ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ, которая ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ сортовых ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ конструкций Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ сортовых станов, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ описана конструкция ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ 430. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, рассчитанный Π½Π° ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 450 кН Ρ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ящим ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ 23кН*ΠΌ. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ расчСт двухрядных сфСричСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

1. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ конструкций ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ сортовых ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ

2. ОписаниС конструкции Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ

3. РасчСт ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

3.1 РасчСт сил Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

3.1.1 РасчСт ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы

3.1.2 РасчСт Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ силы Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅

3.1.3 РасчСт осСвой силы Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅

3.2 РасчСт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния

3.2.1 РасчСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости

3.2.2 РасчСт ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ X ΠΈ Y

3.2.3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ эквивалСнтного ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°

3.2.4 РасчСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° сопротивлСния Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии

3.2.5 РасчСт ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии

3.2.6 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт

4. РасчСт двухрядных сфСричСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

4.1 РасчСт эквивалСнтной Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

4.2 РасчСт динамичСской Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Бписок использованной Π»ΠΈΡ‚Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹

Π’Π²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅

Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ являСтся основным устройством ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π½Π΅ΠΉ осущСствляСтся собствСнно ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана состоит ΠΈΠ· ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… основных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: Π΄Π²ΡƒΡ… станин, установлСнных Π½Π° ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π°Ρ…, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² с ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² для установки ΠΈ ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ, устройств для охлаТдСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚. ΠΏ.).

По ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станы, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π΅ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ: Π°) Π΄Π²ΡƒΡ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ — «Π΄ΡƒΠΎ»; Π±) Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ — «Ρ‚Ρ€ΠΈΠΎ» (сортовыС ΠΈ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅); Π²) Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ — «ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΎ»; Π³), Π΄) ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅; Π΅) Π΄Π²Π΅Π½Π°Π΄Ρ†Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅; Π·) ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°ΠΌΠΈ для производства ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„асонных ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎ-Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° колСс, Π±Π°Π½Π΄Π°ΠΆΠ΅ΠΉ, Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ², ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Π½ ΠΈ Π΄Ρ€.).

ЦСлью курсового проСктирования являСтся ΡƒΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ собой ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ, воспользовавшись знаниями, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ичСских ΠΈ Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… занятиях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ производствСнной ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ получСния практичСских Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ конструкции ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹.

Π’ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΡ‹ курсового ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° задаСтся конструктивная Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ 430 с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΌ.

1. ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ конструкций ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ сортовых ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ ΠžΠ±Π·ΠΎΡ€ конструкций ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ сортовых ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ с ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 1 прСдставлСны рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 420 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСднСсортного стана 350.

Рисунок 1. Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 420 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСднСсортного стана 350

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ 420?800 ΠΌΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ со ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Π½ΠΎ Ρ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΈΠΌ ΡˆΡ‚ΠΈΡ„Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ соСдинСниСм. ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ (13) смонтированы Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния ΠΈ ΡΠ½Π°Π±ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ: Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ — (15) с ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ для настройки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ², ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ (4) — ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ приводится двумя ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСктричСскими ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ (18) ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3 ΠΊΠ’Ρ‚ ΠΈ Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΎΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² 520 Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· чСрвячныС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ (8) ΠΈ (10). Π‘ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ прСдохранСния ΠΎΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΠΎΡ‚винчивания Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² сдСланы сфСричСскиС пяты (3) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ нСсколько увСличиваСтся ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ трСния Π² ΠΏΡΡ‚Π΅. Π£Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ устройство — ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠ΅. ВравСрса ΡƒΡ€Π°Π²Π½ΠΎΠ²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ устройства — (12).

ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² для ΠΈΡ… Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ² с ΠΏΠΎΡΡ‚оянной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² с Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΡΡ‚ΠΊΠΈ с Π΄Π²ΡƒΠΌΡ Ρ…Ρ€Π°ΠΏΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 2 прСдставлСна рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 370 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСднСсортного стана 350 с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

ΠšΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 350 конструкции Π­Π—Π’Πœ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ являСтся ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒΡŽ № 11 сортового стана 350. Π’Π°Π»ΠΊΠΈ (7) приводятся ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСктродвигатСля (5) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ числом 3,15 ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ шпиндСли (6) пСрСдаСтся Π΄Π²ΡƒΠΌ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌ, смонтированным Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния. БобствСнна рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ смонтирована Π² ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ½Π΅ (1) ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ посрСдством Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° (4) с ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚ричСским ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ осущСствляСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ с Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² Ρ†Π΅Π»ΠΎΠΌ.

Рисунок 2. Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 370 ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана 350

На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 3 прСдставлСна ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ напряТСнная рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ (ПНК-280) конструкции Π’ΠΠ˜Π˜ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΌΠ°ΡˆΠ°, Π΄Π²Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ установлСны Π½Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌ мСлкосортном станС 280 вмСсто чистовых ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°.

Рисунок 3. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ напряТСнная рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ (ПНК-280) конструкции Π’ΠΠ˜Π˜ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΌΠ°ΡˆΠ° Π’Π°Π»ΠΊΠΈ с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 280 ΠΌΠΌ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ 500 ΠΌΠΌ установлСны Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°Ρ… (5) ΠΈ (7) Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния (15) ΠŸΠ–Π’-180. НиТниС ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ зафиксированы Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (3) Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅ (1), установлСнной Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅. Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ соСдинСны ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ травСрсой 10 ΠΈ Π·Π°Ρ„иксированы Π² Π½Π΅ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (9), Π½Π° Ρ‚равСрсС располоТСны Π΄Π²Π° ΠΊΡ€ΡŽΠΊΠ° (14) для подъСма ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ мостовым ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ³Π°Π΅ΠΊ (12) ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€ΡŒΠΌΡ стяТными Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ (4), Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ снизу Ρ‡Π΅ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (2), ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ Π½Π° Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ (3).

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ осущСствляСтся Π½Π° ΡΡ‚Π΅Π½Π΄Π΅, располоТСнном Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ стана. ПолоТСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ устанавливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ (6) ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ„иксируСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ затяТкой Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½Π΅Π²Ρ‹Ρ… Π³Π°Π΅ΠΊ (12) Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈΡ… Π² Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ цилиндричСскоС ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ (11). Для создания ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния систСмы Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹-ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ Π² Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ»ΡƒΠ½ΠΆΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ насоса ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нагнСтаСтся масло Π² ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ранство ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ€ΡˆΠ½ΡΠΌΠΈ (12); ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм растяТСния, Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм сТатия.

На Ρ€ΠΈΡΡƒΠ½ΠΊΠ΅ 4 прСдставлСн чистовой Π±Π»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана 150.

Рисунок 4. Чистовой Π±Π»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стана 150

Чистовой Π±Π»ΠΎΠΊ состоит ΠΈΠ· ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… установлСны ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅ΡΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‚Π΅ΠΉ-Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ² с Π΄Π²ΡƒΠΌΡ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ установлСны Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния Π² ΡΠΊΡΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ°Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠ°; ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° эксцСнтриковых Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ осущСствляСтся Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² с ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

Валковая кассСта состоит ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ корпуса (станины)

(1), Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Тидкостного трСния (2) установлСны ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ (7), Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… насаТСны Π²Π°Π»ΠΊΠΈ (ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹) (10) ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава, Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² 150 ΠΌΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ настройкС кассСты Π½Π° ΡΡ‚Π΅Π½Π΄Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² осущСствляСтся ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° эксцСнтриковых Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ (3), ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ сСкторы (4), находящиСся Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΉ Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ (5); Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ° пСрСмСщаСтся Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ (6) ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Π°Π»Π° (8), соСдинСнного с Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠΌΠΈ коничСскими ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ. ОсСвая настойка Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ² осущСствляСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ (17) Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ эксцСнтриковых Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΎΠΊ (3).

Π’Π°Π»ΠΎΠΊ (10) ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ (16) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π°ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° (12), ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠΈ (15) ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† (9); ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ посадки Π²Π°Π»ΠΊΠ° достигаСтся запрСссовкой коничСской Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ (11) ΠΏΡ€ΠΈ осСвом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ (13) Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ (14), Π²Π²ΠΈΠ½Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ отвСрстиС Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Π²Π°Π»Π° (16). Для восприятия осСвых усилий Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Π»ΠΎΠ² установлСны ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ подшипники (18) ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°Π»Π°ΠΌΠΈ-ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ (7), находящимися Π² Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΡΠΌΠΈ, ниТняя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… приводится коничСской ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅ΠΉ (20) ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ трансмиссионного Π²Π°Π»Π° (21), соСдинСнный с Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π° ΠΎΡΠΈ элСктродвигатСля.

2. ОписаниС конструкции Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…Π²Π°Π»ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ Рабочая трСхвалковая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ 430, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ сортовых ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ 40 ΠΌΠΌ.

Рабочая ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΡŒ (Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚. ЀМ-194.08.001.01.00.00. Π‘Π‘), состоит ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π½ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, состоящСй ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½: корпуса (5) ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ (6), соСдинСнных Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ М20?1,5 (9), М36?1,5 (10), М36?1,5 (11). Π’ Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… станины, ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 1200 находится Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π²Π°Π»Π°, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 125 ΠΌΠΌ, связанныС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой коничСскими Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ зацСплСниями (8), ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ (1). Π’Π°Π»Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‚ΠΈ смонтированы Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… двухрядных сфСричСских ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… 3 003 128 Π“ΠžΠ‘Π’ 5721–75 (12) установлСнных Π² Ρ€Π°ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅ΠΊ (7). Для восприятия осСвых Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… Π²Π°Π»ΠΎΠ² установлСны ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ 8128 Π“ΠžΠ‘Π’ 8338–75 (13), Π° Π΄Π»Ρ восприятия Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 1 000 928 Π“ΠžΠ‘Π’ 8338–75 (14) подшипники. На Π²Π°Π»Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹ Π±Π°Π½Π΄Π°ΠΆΠΈ (4), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 430 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ 70 ΠΌΠΌ. На ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ… Π²Π°Π»ΠΎΠ² (2) ΠΈ (3) установлСны стопорныС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ, для Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ подшипника. Для ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния Π²Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ подаваСмая Π²ΠΎΠ΄Π°. Для смазки коничСской ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΠΈ зацСплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ цСнтрализованная Тидкая смазка, для ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… подшипников подаСтся цСнтрализованная густая смазка.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Π²Π°Π» (1) ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚родвигатСля Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ 23 кН*ΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ распрСдСляСтся Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»Ρ‹ (2) ΠΈ (3) Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· коничСскиС ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ (8).

3. РасчСт ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Расчёт ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

3.1 РасчСт сил Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ [3]

Рисунок 5. Π‘ΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΌ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

Наибольший крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ;

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ†Π° ;

Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±Π° ;

Π£Π³ΠΎΠ» Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса .

3.1.1 РасчСт ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы

(1)

Π³Π΄Π΅: наибольший крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Н/ΠΌ;

Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΈ Π² ΡΠ΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π΅Π½Ρ†Π°.

.

3.1.2 РасчСт Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ силы Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅

(2)

Π³Π΄Π΅: Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт силы.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ

Π³Π΄Π΅: ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ конуса, .

.

.

3.1.3 РасчСт осСвой силы Π½Π° ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π΅Ρ€Π½Π΅

(3)

Π³Π΄Π΅: осСвой коэффициСнт силы.

ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌ

.

.

3.2 РасчСт Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅:

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π²Π°Π»Π°: ;

Частота вращСния Π²Π°Π»Π°: ;

ΠšΡ€ΡƒΡ‚ΡΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° Π²Π°Π»Ρƒ: ;

УсилиС Π½Π° Π²Π°Π»: .

3.2.1 РасчСт Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΠŸΡ€ΠΎΠ΅Ρ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΡΡŒ Y:

;

; (4)

.

;

; (5)

.

ΠŸΡ€ΠΎΠ΅Ρ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΡΡŒ X:

;

. (6)

.

;

. (7)

.

3.2.2 РасчСт ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ X ΠΈ Y

Вычислим ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ Y.

. (8)

.

.

. (9)

.

. (10)

.

. (11)

.

Вычислим ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΠΈ X.

.

. (12)

.

. (13)

3.2.3 ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ эквивалСнтного ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° [4]

Π­ΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сил ΠΈΡ‰Π΅ΠΌ Π² ΠΌΠ΅ΡΡ‚Π΅ наибольшСго ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ся ΠΈΠ· Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ:

. (14)

3.2.4 РасчСт ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° сопротивлСния Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии

(15)

Π³Π΄Π΅: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π²Π°Π»Π°, .

.

Π’ΠΎΠ³Π΄Π° напряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии:

. (16)

3.2.5 РасчСт ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния Π² ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΠΌ сСчСнии [5]

(17)

Π³Π΄Π΅: ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ сопротивлСния сСчСния ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ

. (18)

.

.

3.2.6 ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт [4]

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ Π½Π°Ρ Π²Π°Π»Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС вычисляСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

(19)

.

ДопускаСмоС напряТСниС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ:

(20)

Π³Π΄Π΅: — запас прочности, ;

.

.

.

Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС удовлСтворяСт ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΡŽ прочности.

4. РасчСт двухрядных сфСричСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Расчёт двухрядных сфСричСских Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Ρ‘ΠΌ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅: [6]

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: ;

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: ;

ΠΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°: ;

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°: ;

Число рядов Ρ‚Π΅Π» качСния Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ΅: ;

Число Ρ‚Π΅Π» качСния Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ряду: ;

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°: .

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ осСвого нагруТСния: ;

ДинамичСская Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ;

БтатичСская Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: .

Буммарная Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ рСакция ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΈ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹:

(21)

Минимально Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… подшипников осСвыС силы Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹:

. (22)

ΠžΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅

Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСньшС .

4.1 РасчСт эквивалСнтной Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ

(23)

Π³Π΄Π΅: коэффициСнт динамичСской Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ;

коэффициСнт динамичСской осСвой Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ;

Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°;

осСвая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°;

коэффициСнт вращСния, ;

коэффициСнт бСзопасности, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, ;

Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт, .

.

4.2 РасчСт динамичСской Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ

(24)

Π³Π΄Π΅: коэффициСнт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ;

.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

Π³Π΄Π΅: Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ окруТности, проходящСй Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Π΅Π» качСния.

.

Π’ Π½Π°ΡˆΠ΅ΠΌ случаС .

Находим Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ:

.

РассчитаСм подшипник Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

(25)

Π³Π΄Π΅: коэффициСнт, ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ рСсурс Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ;

— ΠΊΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ совмСстноС влияниС Π½Π° Ρ€Π΅ΡΡƒΡ€Ρ особых свойств подшипника ΠΈ ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠΉ Π΅Π³ΠΎ эксплуатации, .

ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ стСпСни, .

.

.

1. Π¦Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ² А. И., Π—ΡŽΠ·ΠΈΠ½ Π’. И., ΠΈ Π΄Ρ€. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… станов. — Πœ.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1972. 324с.

2. ЀСодосьСв Π’. И. Π‘ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².-М.: ΠœΠ“Π’Π£ ΠΈΠΌ. Π. Π­. Π‘Π°ΡƒΠΌΠ°Π½Π°, 1999. -592с.

3. ЧСрновский Π‘. А., БнСсарСв Π“. А. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ мСханичСских ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡.-М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1994. — 145с.

4. ΠΠ½ΡƒΡ€ΡŒΠ΅Π² Π’. И. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ конструктора-ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π’ 3-Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ… -8-Π΅ ΠΈΠ·Π΄., ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±. ΠΈ Π΄ΠΎΠΏ. ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π΅Π΄. И. Н. ЖСстковой — М.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 2001.-912с.

5. Π¦Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠ² А. Н., ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ…ΠΈΠ½ П. И. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ мСталлургичСских Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’ 3-Ρ… Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ… Π’.3. ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ для производства ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. — Πœ.: ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΡ, 1988.-680с.

6. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π›. Π―., Π€ΠΈΠ»Π°Ρ‚ΠΎΠ² А. А. Подшипники качСния. Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ. — Πœ.: ΠœΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅, 1992.-608с.

7. ВСхнологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ²: конспСкт Π»Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ