Выбор семейства продуктов

Для того что бы быть конкурентоспособным и удовлетворять постоянно меняющийся и растущий спрос деятельность ООО «Сантехзаготовка» не ограничивается производством только одного вида продукта. Доходы предприятия поступают от реализации нескольких видов продуктов (описаны в 1 пункте). Рынок становится очень требовательным и компании необходимо предоставлять клиенту все новые и новые продукты и услуги. В этой связи предприятию приходится перестраивать имеющиеся технологии и мощности для удовлетворения этих потребностей. В данной ситуации возникает вопрос, как выбрать основной продукт для картирования в таком случае и на каком продукте сосредоточить внимание?

Формирование КПСЦ осуществляется на примере какоголибо одного выбранного продукта или семейства продуктов. Разница между сформированными картами потока по различным продуктам будет заключаться как в качестве и продолжительности этапов процесса (различие наименований и параметров этапов), информационных и логистических потоках, так и в Поставщиках и Заказчике. Другими словами, КПСЦ каждого конкретного продукта будут отличаться, начиная с некоторых параметров этапов процесса и заканчивая совершенно иной технологической цепочкой. Выбранный для проведения картирования продукт должен быть показательным для обеспечения определённых целей, т.к. влияние на выбранный поток непременно отразится и на оставшейся номенклатуре изделий. бизнес картирование ценность предпринимательский Приведённые ниже способы выбора продуктов основаны на принципе ABC анализа — методе, позволяющем классифицировать ресурсы организации по степени их важности. В его основе лежит принцип Парето. Принцип можно также сформулировать как «80% дохода приносят 20% изделий», или «80% бракованной продукции составляет 20% номенклатуры» и т. п. Перефразировав любую из интерпретаций принципа Парето применительно к ABC-анализу, можно сказать, что надёжный контроль 20% позиций номенклатуры позволяет на 80% контролировать систему (независимо, рассматриваются ли запасы сырья и комплектующих, либо номенклатура изделий и т. п.). Другими словами, ABC-анализ — это ранжирование объектов воздействия по различным параметрам, результатом чего является их группировка по степени влияния на общий результат.

Первый способ выбора — классический, это выбор семейства продуктов, наиболее полно охватывающий технологическую цепочку его производства. [31.c.44] Суть этого способа заключается в охвате наиболее продолжительного по стадиям изготовления продукта. Логично предположить, что затраты на изготовление такого продукта будут выше, раз он проходит большее количество стадий производства (операций или этапов рассматриваемого процесса, как угодно). Соответственно, и такого индикатора наличия проблем, как запасы, тоже должно быть больше. Ниже представлена таблица с полным перечнем операций технологической цепочки по семействам продуктов. (Таблица 3.1).

Таблица 3.1. Выбор семейства продуктов по моделям конвекторов.

Здесь важно обратить внимание на то, что конвектор это изделие, которое собирается из нагревательного элемента и кожуха, другими словами конвектор соединяет в себе процесс производства нагревательного элемента и процесс кожуха. Компания поставляет не только конвекторы, но и отдельно кожуха и нагревательные элементы, но только модели «универсал». В данной таблице представлен общий процесс производства конвекторов различных моделей (кожух + нагревательный элемент), т. к естественно, что сумма операций по конвектору будет больше чем отдельно по нагревательному элементу и кожуху и рассматривать отдельно эти процессы в данном методе не целесообразно. Для наглядности операции, которые составляют процесс сборки кожуха, выделены оранжевым цветом, операции, которые составляют процесс производства нагревательного элемента синим.

По итогам заполнения таблицы можно сделать вывод, что семейство, проходящие наиболее продолжительную технологическую цепочку, оказалось семейство: конвектор отопительный средней глубины концевой «универсал-нн». Однако различие с другими семействами продуктов составляет 1,2 операции и является не показательным, поскольку затраты не будут сильно отличаться. Таким образом, что бы сделать выбор, какое же семейство продуктов стоит рассматривать, необходимо использовать другой способ выбора, а именно денежный способ.

Денежный способ — это выбор продукта по наибольшему валовому денежному потоку. Себестоимость каждого продукта, изготавливаемого в организации, различна так же, как и объёмы производства. Одних изделий Заказчик требует штуками, других тысячами. За различные изделия он готов платить в несколько раз больше (или меньше), чем за другие. Принцип применяемого способа заключается в выделении потока изделия (или семейства), в котором сконцентрирована наибольшая сумма денег. Это деньги, которые вкладываются в производство продукта в виде сырья, материалов, заработной платы работников, постоянными затратами (отопление, электроэнергия и т. п.) и возвращаются в виде прибыли после продажи продукта. Воздействовав на такой поток и оптимизировав его, происходит ускорение оборачиваемости вложений и, соответственно, уменьшение количество замороженных средств в производстве.

Поскольку себестоимость продукции является комерческой тайной, при проведении данного анализе взята информация о цене изделий. Таким образом, перечень номенклатуры продукции, цены и суммарного денежного потока отгружаемых покупателю, представлен ниже.

Таблица 3.2 Денежный способ выбора семейства продукции.

В процессе производства конвекторов как уже было сказано выше участвуют несколько элементов: кожух и нагревательный элемент. Для кожуха используются элементы: боковины, основной лист с решеткой; для нагревательного элемента: пластины, трубы. Все элементы производятся на станках ООО «Сантехзаготовка». Далее рассмотрим более подробно сам процесс производства конвектора (рис. 3.6).

Изначально весь материл поступает на производственную площадку. Сначала рассмотрим процесс производства кожуха и начнем с боковин. Лист металла для боковин в первую очередь нарезается на гильотинах № 65. После рубки лист отправляется на пресс № 5, где происходит пробивание углубления. Далее на прессе № 6 углубление вытягивается. На прессе № 16 происходит обрубка периметра. Далее материал отправляется на пресс № 15, где будет произведено вырезание трафарета. После чего на прессе № 3 происходит формовка. Далее на прессе № 4 обжимается угол, на прессе № 10 обжим бортов и на прессе № 11 происходит обрубка угла. После этой операции готовые боковины для кожуха отправляются на участок листогибки, где складируются и ждут сварки с основным листом решетки.

Рассмотрим процесс производства основного листа кожуха. Лист метала для основного листа сначала нарезается на гильотине гильотинах № 65, № 64, № 63. Далее на прессе № 7 происходит пробивание отверстий решетки. После чего на прессе № 111 загибаются отверстия решетки. На прессе № 44 загибают основной лист с пробитой решеткой, а на прессе № 45 происходит протирка листа. Далее происходит точечная прихватка в 3 точках согнутого листа с решеткой с боковинами на прессе № 51. После чего на прессе № 49 происходит контактная сварка боковин и основного листа. После сварки собранный кожух отправляется на покраску, после чего на него устанавливается клапан и крепеж.

Перейдем к рассмотрению процесса производства нагревательного элемента и начнем с пластин. Лист металла для пластин нарезается на гильотинах № 65, № 64, № 63. Далее происходит штамповка пластин на прессах № 12, № 14, № 20. После чего отштампованные пластины отправляются на участок дорновки, где складируются и ждут сборки с трубной заготовкой.

Теперь рассмотрим производство трубы нагревательного элемента. Изначально труба нарезается на станке № 41. Далее происходит зенковка трубы на станке № 42. После этого на станке № 45 происходит сгиб трубы. На следующей операции — дорнование, происходит соединение основной трубы и пластин на станках № 73, № 74, № 55. Далее накатывается резьба на станке № 76. Опрессовка и надевание заглушек выполняются на станке № 77.1. Завершающими операциями в производстве нагревательного элемента являются нанесение грунтовки и сушка в покрасочном помещении, выполняются в представленном порядке. После этого происходит окончательная сборка кожуха и нагревательного элемента.

Последовательность всех операций производственного процесса с учетом транспортировки по цеху представлена в приложениях 1 и 2.

План производственного цеха с номером каждго станка, который участвует в производстве данного типа кожуха и нагревательного элемента изображен на рисунке 3.6.

Рисунок 3.6 Диаграмма «спагетти» процесса производства конвектора (кожух, нагревательный элемент) типа «универсал малой грубины концевой» с нумерацией станов и прессов.

На представленной выше диаграмме голубым цветом обозначено движение материалов для производства нагревательного элемента, оранжевым цветом процесс движения материалов для производства решетки кожуха, розовым процесс производства боковин для кожуха, красным показано движение готового кожуха.

Ниже представлена карта VSM для выбранного продуктового семейства «нагревательный элемент типа «универсал ср. грубины концевой» рисунок 3.7.

Рисунок 3.7 Карта потока создания ценности текущего состояния по семейству продуктов «нагревательный элемент типа „универсал“ малой глубины» концевой".

Показатели процессов:

Значение показателей процессов указываются в следующем порядке: обработка пластин, обработка трубы, процесс сборки, грунтовка.

• 1) CT — время цикла (время, которое затрачивает оператор, что бы выполнить все операции, прежде чем повторить их) =139с, 133с, 422с, 124с;
• 2) CO — время переналадки = 0, 10с, 20с, 0;
• 3) QP — средний размер производственной партии= 1771, 11, 11, 11;
• 4) WT — время работы = 26 100с доступное время за смену для всех моделей нагревательных элементов, 17 968 с для выбранного семейства;
• 5) VA — время добавления ценности (время выполнения работ, которые преобразуют продукт так, что потребители готовы платить за это) = 120с, 19 с, 66с, 24с. ;
• 6) Между операциями процесса показано незавершенное производство

Показатели эффективности потока:

• 1) Время такта для нагревательных элементов = доступное рабочее время/ потребительсикй спрос= 435мин (26 100с) / 61 = 4,85 мин (291 с). Для рассчета времени такта использовалось доступное рабочее время за день и потребительский спрос по всем номенклатурам нагревательных элементов в день.
• 2) Продолжительность VA процедур добавляющих ценность= 210 с.;
• 3) Общее время производственного цикла = 13 дней;
• 4) Эффективность потока = Продолжительность VA процедур добавляющих ценность/ Общее время производственного цикла= 0,2%

Выделение узкого места Уже в таком представлении карты потока создания ценности можно невооружённым глазом увидеть массу источников потерь, начиная с выдаваемого в каждый этап рассматриваемого процесса производственного задания мастером цеха и заканчивая несинхронной работой каждой операции, что подтверждает наличие большого количества незавершённого производства между каждым этапом процесса. Помимо этого передача продукта между этапами процесса (операциями) происходит по системе выталкивания, в основном посредством кран-балок и тележки. Также практически на каждой операции присутствует определённая доля бракованной продукции, что является немаловажным фактором замедления скорости потока. Далее рассмотрим данный процесс с помощью диаграммы «время-деньги», что бы лучше понять эффективность организации самого процесса производства нагревательных элементов вне зависимости от модели и стоимости продукции.

Рисунок 3.8 Диаграмма «время-деньги» по продукту семейства «нагревательный элемент типа „универсал“ малой глубины» концевой"".

Таблица 3.5 Время цикла операций.

Таблица 3.6 Заработная плата рабочих по операциям.

Таблица 3.7 Тариф э/э, мощность оборудования.

Таблица 3.9 Потери потока.

Эффективность потока согласно диаграмме «время-деньги» = 584/ 1793=32%. Эффективность потока в данном случае высчитывается как отношение «полезной площади» фигуры, выделенной синим цветом к общей площади, умноженной на 100%. Общая площадь высчитывается как сумма площадей «полезного» потока (синий цвет), площадь транспортировки (желтый), площадь потерь от простоя оборудования (красный цвет).

Таким образом, узким местом является процесс сборки нагревательного элемента, поскольку его выполнение занимает самое продолжительное время во всем производственном процессе. В этой связи необходимо более подробно рассмотреть указанный процесс для сокращения потерь на выделенном участке для того что бы выровнять процесс под время такта и сократить время производственного цикла тем самым увеличить оборачиваемость денежных средств.

Для того, что бы устранить узкое место необходимо сократить потери, предположительно на транспортировку внутри процесса сборки и транспортировку, которая отвозит готовые изделия на грунтовку после сборки. Данное предположение является гипотезой, которое будет подтверждено либо опровергнуто после проведения углубленного анализа узкого места сборки нагревательного элемента.