Крепление трубопроводов. 
Технологическое оборудование молочной отрасли. 
Монтаж, наладка, ремонт и сервис

Опоры и приспособления для крепления трубопроводов должны быть выполнены с соблюдением следующих условий:

• — подвески и кронштейны должны опираться непосредственно на кирпичную кладку или бетон, а не на штукатурку;
• — установку кронштейнов выверяют по уровню;
• — тяги подвесок трубопроводов, не имеющих перемещений под воздействием тепла, необходимо устанавливать отвесно, а имеющих перемещения — с наклоном;
• — хомуты неподвижных опор должны плотно прилегать к трубе; подвижная опора под действием тепловых напряжений должна свободно перемещаться вместе с трубой;
• — сварные стыки и фланцевые соединения не должны находиться под опорами или над ними.

Расстояние между опорами трубопроводов определяют по формуле.

где L — длина пролета, м; а_и — допустимое напряжение на изгиб, Па; W — момент сопротивления прокладываемой трубы, m³; S — сила тяжести 1 м трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, Н/м.

Примеры крепления трубопроводов показаны на рис. 4.2.

Рис. 4.2. Конструкции опор трубопроводов:

а — неподвижная; б — подвижная; в — гильза; 1, 4 — опорные уголки; 2 — хомут; 3 — башмак При прокладке трубопроводов через стены и перекрытия в подготовленные для них отверстия устанавливают гильзы. Диаметр гильзы должен быть на 3—5 мм больше внешнего диаметра трубопровода. Если горячие трубопроводы проходят через огнеопасные перегородки и перекрытия, то между ними и трубопроводами оставляют зазор. Если же трубопровод проходит через перекрытие или перегородку, отделяющие огнеопасные помещения от неогнеопасных, то отверстие в гильзе тщательно заделывают цементным раствором.

Монтаж запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов.

Запорная арматура, контрольно-измерительные и регулирующие приборы предназначены для включения и отключения, регулирования и контролирования параметров как системы трубопроводов в целом, так и отдельных ее участков. Запорную арматуру, контрольно-измерительные и регулирующие приборы монтируют в местах, указанных в проекте, при выполнении следующих условий: удобства пользования и технического обслуживания около рабочих мест обслуживающего персонала; обеспечение надежности и правильности в работе и оформление с точки зрения промышленной эстетики. Арматуру и контрольно-измерительные приборы устанавливают в соответствии с их техническими данными, например, задвижку, предназначенную для водяных линий, нельзя ставить на паровые линии.

Приборы с круглыми шкалами при расстоянии от рабочего места до приборов до 2 м устанавливают с диаметром шкалы не менее 100 мм, при расстоянии 2—5 м — не менее 160 мм, при расстоянии более 5 м — не менее 250 мм. Приборы должны быть хорошо освещены, расположены строго вертикально или с наклоном на 30° вперед, иметь четкую шкалу с отметками в виде рисок (обычно красного цвета) предельно допустимого давления или температуры. Высота установки приборов 0,6—1,5 м. Если приборы и арматура установлены высоко, монтируют специальные площадки с лестницами для их обслуживания.

Надежность и правильность работы приборов и арматуры в значительной степени зависят от точности монтажа. Запорная и регулирующая арматура по конструкции бывает двух типов — фланцевая и муфтовая. При пропуске загрязненной среды задвижки устанавливают только в вертикальном положении. Вентили и обратные клапаны располагают так, чтобы пар, вода, воздух поступали под клапан (золотник), а не наоборот; обратные клапаны должны занимать строго горизонтальное положение. Муфтовые задвижки устанавливают на резьбе.

Технические манометры типа ОБМ монтируют обязательно с трехходовым краном, а на паровых линиях — с сифонной трубкой или двойным сифоном. Регуляторы пара (редукторы) устанавливают так, чтобы диаметр труб точно соответствовал паспортному и был постоянным на расстоянии 8—12 диаметров до и после регулятора.

Приборы и арматура должны быть чистыми, окрашенными, не иметь утечек через сальниковые, резьбовые и фланцевые соединения и уплотнения. Изоляция, находящаяся на трубах, не должна закрывать детали крепления приборов и арматуры к трубопроводам.

При монтаже приборы (более двух) размещают на отдельном щите, удобно расположенном для обслуживания и наблюдения. Более трех единиц запорной арматуры и измерительных приборов, расположенных на линии в одном месте (их называют гребенкой), устанавливают в отдельном помещении.

Монтаж на трубопроводах термокомпенсаторов. Все трубопроводы подвержены температурным колебаниям в зависимости от времени года, температуры транспортируемой среды и состояния изоляции. При повышении или понижении температуры трубопровода, не закрепленного жестко в опорах, он претерпевает изменения длины и имеет возможность перемещаться.

В том случае, когда трубопровод жестко закреплен в опорах и, следовательно, лишен возможности перемещаться, в нем возникают напряжения. Наблюдаются случаи, когда в результате возникших тепловых напряжений происходит разрыв (при охлаждении) или выпучивание (при нагреве) труб и отрыв фланцев. Причиной этого являются тепловые деформации. У трубопроводов, подверженных заметным температурным колебаниям (при передаче по ним пара, горячих жидкостей), предусматривают специальные компенсирующие элементы. Они необходимы также в трубопроводах, материал которых обладает большим коэффициентом линейного расширения и имеет незначительную прочность (например, винипласт) даже при передаче по ним сред с невысокой температурой. Трубопроводы для сжатого воздуха, холодной воды и других холодных жидкостей и газов, как правило, не требуют компенсаторов.

При монтаже паропроводов, конденсаторов и трубопроводов для горячей воды, которые под воздействием температуры расширяются, ставят специальные компенсаторы, воспринимающие удлинение трубопроводов, вызванное большой разностью температур (на участке трубопровода длиной 1 м удлинение при изменение температуры составляет 1,2 мм на каждые 100 °С). Устанавливают сальниковые, линзовые, лирообразные и П-образные компенсаторы (рис. 4.3).

Рис. 4.3. Компенсаторы и приспособления, применяемое при монтаже трубопроводов:

а — сальниковые; б — линзовые; в — лирообразные; г — П-образные; д — приспособление для растягивания компенсаторов; 1,2 — тяга; 3 — гайка; 4 — трубопровод; 5 — винт; б — хомут Сальниковые компенсаторы состоят из корпуса, сальника и уплотнителя, компенсирующая способность их 200—400 мм.

Линзовые компенсаторы применяют при давлении до 80 • 10⁵ Па при диаметре трубопроводов до 200 мм и давлении (1,5—2) • 10⁵ Па при больших диаметрах. Высота волны от 20 до 200 мм, компенсирующая способность одной волны 5—15 мм. Количество волн в компенсаторе не более 12.

Лирообразные и П-образные компенсаторы изготовляют из тех же труб, из которых монтируют трубопроводы. Они пригодны для любых давлений. Ввиду простоты изготовления наибольшее распространение получили П-образные компенсаторы.