Материально-техническое снабжение организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго»

Материально-техническое снабжение организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго»

1. Организация материально-технического обеспечения и складского хозяйства

1.1 Суть и особенности материально-технического обеспечения и складского хозяйства

Значительную часть в составе оборотных фондов занимают материальные ресурсы. Оборотные фонды — важная часть национального богатства страны, его наиболее мобильный, постоянно возобновляемый элемент [2]

Оборотные фонды — это те средства производства, которые целиком потребляются в каждом новом производственном цикле, полностью переносят свою стоимость на готовый продукт и в процессе производства не сохраняют своей натуральной формы.

Содержание оборотных фондов представляет собой:

1. Основные и вспомогательные материалы;

2. Малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3. Незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;

4. Тара.

К материальным ресурсам относят оборотные фонды, за исключением малоценных инструментов и инвентаря, незавершенного производства, полуфабрикатов собственного производства, а также энергии.

Существуют некоторые особенности при делении средств производства на основные и оборотные, так инструмент и инвентарь делятся на:

— малоценные;

— быстроизнашивающиеся, срок службы которых менее 1 года.

Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольший удельный вес в составе материальных ресурсов предприятия занимают основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

Вышеизложенная классификация определяет неодинаковый подход к установлению норм расходования средств, к определению потребности в них и выявлению путей более экономного их использования.

Таким образом, деятельность по организации и планированию использования материальных ресурсов проводится с целью создания условий для их максимальной экономии при одновременном повышении качества продукции.

На предприятии анализ использования основных и вспомогательных материалов проводится с целью наиболее экономного их расходования, планирования использования, выявления потребности предприятия в них и улучшения организации материально-технического обеспечения.

Начинают такой анализ с установления обобщающих показателей:

— вес изделия на единицу продукции или ее полезного свойства;

С помощью данного показателя характеризуется прогрессивность конструкции выпускаемого изделия.

— коэффициент использования материалов, т. е. отношение веса готовой продукции к весу материалов, идущих на ее изготовление;

Здесь рациональность процесса производства характеризуется с точки зрения эффективности использования материалов и величины отходов, получающихся в процессе производства.

— расход топлива на единицу продукции;

— отношение фактического расхода материалов к плановому., которое характеризует соблюдение установленных норм;

— процент снижения норм расхода материалов, установленных за анализируемый период, по сравнению с нормами, действовавшими в прошлом периоде;

Здесь прогрессивность самих плановых заданий характеризуется по расходу материалов и динамичности норм их использования.

— удельный вес отходов, возникающих в процессе производства, с выделением возвратных и безвозвратных отходов;

Все перечисленные выше показатели рассматриваются в сопоставлении с аналогичными показателями за предшествующие периоды, с заданиями плана, с проектируемыми нормами, а также в сравнении с достижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад того же предприятия.

Но прежде чем приступить к анализу использования материалов, сначала определяют относительную их экономию или перерасход. Поэтому изначально определяют сколько материалов следовало израсходовать предприятию в условиях достигнутого фактически объема выпуска и ассортимента продукции при соблюдении плановых норм, а затем сравнивают это количество с фактическим расходом.

Далее плановый расход пересчитывается в соответствии с фактическим выпуском продукции только по основным материалам и тем видам вспомогательных материалов, потребление которых непосредственно связано с производством основной продукции предприятия. Весь остальной материал не подлежит перерасчету, так как не зависит от объема выпуска продукции.

Относительная экономия или перерасход материалов определяется в суммарном выражении по стоимости затраченных материалов либо по групповой номенклатуре материалов, основываясь на выпуске продукции в денежном выражении. В ряде случаев при необходимости проанализировать использование наиболее дефицитных или дорогостоящих материалов указанный пересчет производится по отдельным их видам.

Однако такие показатели позволяют определить лишь общие результаты работы и оценить степень выполнения норм. Сопоставление же данных о чистом весе изделий и коэффициентов использования материалов показывает, где следует искать источники экономии.

Если на предприятии наблюдаются значительные расхождения по фактическому удельному весу расхода материалов или топлива на различных участках производства в разные периоды времени, то проводится углубленное изучение причин этих отклонений.

Одной из самых весомых причин нарушения норм расхода материалов являются:

— перебои в системе материального снабжения;

— нарушение комплектности и сроков поставки материалов.

Для проверки выполнения материально-технического обеспечения проверяют комплектность и своевременность поставок.

Так комплектность определяется путем подсчета общей стоимости материалов, которые должны быть получены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах планового ассортимента. Но необходимо учесть, что сверхплановые или внеплановые поступления в объем фактических поставок не включаются. Для проверки своевременности поставок из данных о поступлении материалов исключаются случаи задержки с указанием количества дней опоздания поставки.

С соблюдением сроков поставок тесно взаимосвязано состояние складских запасов. Производится фиксация всех случаев, когда фактический запас был ниже нормативного уровня, и выясняют причины каждого из этих случаев. Таким образом, анализ движения запасов может заменить проверку соблюдения плановых сроков поставок, так как эти показатели тесно связаны между собой.

Следовательно, выявленные в процессе анализа резервов экономии материалов определяю разработки плана организационных и технических мероприятий, направленных на использование этих резервов.

К факторам определяющим экономию материалов относят следующие:

— материальные;

— технологические;

— проектно-конструктивные;

— организационно-экономические.

Материальные определяет выбор оптимальных видов материалов, которые позволили бы сократить их расход, уменьшить потребление особо дефицитных материалов и снизить размер материальных затрат в себестоимости продукции.

Технологические факторы, такие факторы позволяют сделать выбор таких вариантов технологических процессов, которые могли бы сократить отходы, получаемые в процессе производства.

Проектно-конструктивные факторы осуществляют экономию материалов путём выбора оптимальных проектов (конструкций) готовой продукции, ликвидации чрезмерных запасов и излишеств.

Организационно-экономические факторы включают в себя: рациональное использование отходов, сокращение потерь материалов при хранении и транспортировании.

В завершении анализа производится разработка практических мер, которые позволят улучшить использование материальных ресурсов, а затем установить новые, прогрессивные нормы, отражающие передовой производственный опыт и научно-технические достижения.

Нормы комплексных затрат.

Разработка норм и коэффициентов комплексных затрат, включает в себя организацию материально-технического снабжения, планирования и контроля использования материальных ресурсов. Определение таких норм и коэффициентов позволяет определить общий суммарный расход определенного вида ресурсов на всех стадиях производства, на изготовление единицы конечной продукции.

Нормирование расхода основных материалов может производится с помощью установления норм определяющих:

— удельную величину расхода материалов на единицу конкретного вида продукции;

— количество продукции, которое может быть получено из единицы затрачиваемого сырья;

— нормы расхода материалов по отдельным статьям производственного процесса.

В самом общем виде состав нормы расхода основных материалов может быть выражен следующей формулой:

(1.1)

где: Н_м — норма расхода материала на единицу продукции;

П_м-полезное содержание материала в готовой продукции;

О_т — отходы технологические;

О_т.и — используемая часть технологических отходов;

О_о — отходы и потери организационно-технического характера;

О_о.п— используемая часть организационно-технических отходов и потерь.

Нормирование расхода вспомогательных материалов.

Методика нормирования вспомогательных материалов напрямую зависит от их назначения. Так вспомогательные материалы классифицируются на:

1. Материалы, расходуемые непосредственно на выпуск продукции. Расход их нормируется на единицу готовой продукции.

2. Материалы, затрачиваемые на изготовление инструментов, приспособлений и другого технологического оснащения, подлежат нормированию в расчете на единицу соответствующих инструментов или приспособлений;

3. Материалы, расходуемые на ремонт оборудования, зданий и сооружений, обычно нормируются на условную ремонтную единицу;

4. Материалы, используемые для содержания оборудования и помещения в чистоте (смазочные, обтирочные и др.), нормируются на единицу времени работы оборудования или на единицу площади помещения цеха.

Так как при нормировании расхода многих видов материалов теоретический расчет затруднен в связи с наличием различных факторов, определяющих зависимость их потребления, значительно увеличивается роль анализа передового производственного опыта. Эта работа проводится обычно для установления норм расхода таких материалов по отрасли в целом.

Определение потребности в материальных ресурсах.

Потребность в основных и вспомогательных определяется путем установления норм их расхода.

При определении такой потребности имеет место быть некоторые особенности, в связи с различным характером потребления неодинаковых материалов.

Потребность в основных материалах определяется на основании производственной программы предприятия или цеха, норм расхода материалов и планируемого изменения запасов.

Трудоемкость процесса определения потребности в материальных ресурсах заключается в том, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах. Облегчить данный процесс позволяют электронно-вычислительные машины.

Еще одной особенностью в определении потребностей в материальных ресурсах является содержание некоторого их количества в виде запасов.

Запас материалов представлен:

— Текущими запасами, за счет которых достигается бесперебойное обеспечение производства материалами в период между очередными поставками;

— Материалами, находящимися в стадии их подготовки к производству;

— Гарантийными (страховыми) запасами, создаваемыми на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки.

— Сезонными запасами.

В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на четыре группы:

1) материалы, постоянно и систематически потребляемые в значительных количествах, получаемые транзитом, со среднемесячным потреблением, превышающим заказную или транзитную норму, вследствие чего возникает необходимость в регулярных крупных поставках;

2) материалы, получаемые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщиков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода;

3) материалы, получаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы;

4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основного производства при составлении плана материально-технического снабжения учитывается расход материалов на эксплуатационные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооружениями), на ремонт оборудования, зданий и сооружений, на выполнение опытных и других работ, связанных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследовательские работы, проводимые на предприятии, и на капитальные работы.

Таким образом, полный учет потребности в материалах является обязательным требованием, предъявляемым к планированию материально-технического снабжения, так как недоучет этих потребностей может привести к нехватке материальных ресурсов, что может вызвать перебои в производстве, нарушение плана внедрения новой техники или плана ремонтных и других работ.

1.2 Структура и функции организации материально-технического обеспечения на предприятии

Гарантом бесперебойной работы производства предприятия является качественное материально-техническое обеспечение (МТО), которое осуществляется через органы материально-технического снабжения.

Своевременное и оптимальное обеспечение производства всеми необходимыми материальными ресурсами соответствующей комплектности и качества является главной задачей органов снабжения на предприятии.

Именно для решения этой задачи на предприятии специалисты органов снабжения изучают и учитывают спрос и предложение на все потребляемые материальные ресурсы, уровень и характер изменение цен на них и на услуги посреднических организаций, способствуют оптимизации запасов, выбирают наиболее экономичную форму товародвижения, снижают транспортно-заготовительные и складские расходы.

На предприятии органы снабжения выполняют следующие функции:

1. Планирование, которое включает:

— оптимизацию производственных запасов;

— изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

— прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;

— оперативное планирование снабжения;

— планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам.

2. Организация. Данная функция включает в себя:

— заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

— сбор информации о потребной продукции, участие в выставках, ярмарках, аукционах и т. д.;

— анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;

— получение и организацию завоза реальных ресурсов;

— организацию складского хозяйства, входящего в состав органов снабжения;

— обеспечение всеми необходимыми материальными ресурсами цехов, участков, рабочих мест.

3. Контроль и координация работы. В состав которой входят:

— контроль за производственными запасами;

— контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

— контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

— выдвижение претензий поставщикам и транспортным организациям;

— входной контроль за качеством и комплектностью поступающих материальных ресурсов;

— анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприятий по координации снабженческой деятельностью и повышение её эффективности.

Таким образом, характер и методы работы служб снабжения на предприятиях отличаются своим разнообразием и особенностями. Так в зависимости от объемов, типов и специализации производства, материалоемкости продукции, и территориального размещения предприятия образуются различные условия, требующие определения функций и выбора типа структуры органов снабжения. В случае если на предприятии потребляются достаточно небольшие объемы материальных ресурсов и их номенклатура не значительна, то функции снабжения выполняют определенные небольшие группы или вовсе отдельные работники хозяйственного отдела предприятия.

В средних и крупных организациях эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС). Так с функциональной точки зрения каждая функция снабжения (планирование, заготовка, хранение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников, а при построении снабженческих органов по материальному признаку определенные группы работников выполняют эти функции снабжения по конкретному виду материалов.

Наиболее распространенный вид структуры службы снабжения — это смешанный. В такой структуре все товарные отделы и группы ориентированы и специализируются на обеспечении конкретными видами сырья, материалов и оборудования. Здесь же в состав отдела снабжения входят функциональные подразделения: диспетчерское и плановое.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — это наиболее рациональный метод строения, который способствует повышению ответственности работников, улучшению материально-технического обеспечения производства.

Рассмотрим каждое из них более подробно:

1. Плановое бюро (группа), выполняет следующие функции:

— рыночные исследования;

— контроль за выполнением поставщиками договорных обязательств;

— анализ окружающей среды;

— определение потребности в материальных ресурсах;

— формирование нормативной базы;

— оптимизация рыночного поведения по наиболее выгодному обеспечению;

— разработке планов снабжения;

— анализ выполнения планов.

2. Товарное бюро (группа). Здесь важными характеристиками функций по обеспечению производственного процесса конкретными материальными ресурсами, являются плановость и оперативность, а именно планирование, учет, завоз, хранение и отпуск материалов в производство. Таким образом, главная функция товарных групп на предприятии это регулирование деятельности материальных складов.

3. Диспетчерское бюро (группа) выполняет:

— устраняет неполадки, возникающие в ходе снабжения производства;

— оперативное регулирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами;

— контролирует и регулирует ход поставок материалов на предприятие.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации могут строиться по функциональному или товарному признаку.

На предприятиях создаются отделы оборудования, входящие в состав капитального строительства, с целью осуществления технического перевооружения и реконструкции производства.

Особенностью типа структуры представленного на рисунке 1.3 является то, что все структурные подразделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения производственных цехов и участков материальными ресурсами, а также по контролю за их исполнением.

Здесь служба снабжения предприятия выполняет следующие функции:

— формирование нормативной базы;

— прогнозирование и разработка планов материально-технического снабжения;

— установление хозяйственных связей;

— координация работы служб снабжения, входящих в предприятие.

Все отделы службы снабжения предприятия непосредственно связаны между собой на основе функциональных связей, а не административного подчинения.

Одним из структурных подразделений отдела материально-технического снабжения является складское хозяйство, главная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. В свою очередь склады в зависимости от связи с производственным процессом делятся на производственные, материальные, сбытовые.

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

— подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

— установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

— оперативное регулирование снабжения;

— отпуск и доставку материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

— учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия.

Необходимо отметить, что служба снабжения отвечает за своевременную и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному процессу. Такой процесс включает в себя: распаковку, расконсервацию, комплектовку, которые согласовываются с технологической службой предприятия.

Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах находится под постоянным контролем службы снабжения и периодически проверяется путем ревизии материального учета. По результатам проверки принимаются конкретные меры по устранению вскрытых недостатков.

Таким образом, отсутствие перебоев в снабжении производства, сверхнормативных запасов и неликвидов, своевременное заключение договоров, снижение снабженческих затрат и другое являются основанием для положительной оценки деятельности органов материально-технического обеспечения.

2. Организация складского хозяйства РУП «Гродноэнерго»

2.1 Организационно-экономическая характеристика РУП «Гродноэнерго»

Полное наименование: Государственное производственное объединение электроэнергетики «Белэнерго», Гродненское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики «Гродноэнерго» (РУП «Гродноэнерго»).

Дата создания: 1 июля 1957 года.

УНП: 500 036 458.

Юридический адрес: проспект Космонавтов, 64, 230 003, г. Гродно.

Гродненское республиканское унитарное предприятие электроэнергетики «Гродноэнерго» является государственным предприятием В настоящее время Гродненские электрические сети — один из крупнейших электросетевых филиалов Белорусской энергосистемы:

— площадь обслуживаемой территории — 5 800 квадратных километров;

— протяженность ВЛ 330−35 кВ — 1 291,3 км;

— протяженность линий 6−10 кВ — 4 321 км;

— протяженность линий 0,38 кВ — 4 139 км;

— годовой полезный отпуск электроэнергии — около 1 633 млн. кВт. ч;

— объем товарной продукции — более 1 844 млрд. рублей в год;

— численность персонала (на 01.01.2013) — 1113 человек.

Филиал осуществляет электроснабжение трех административных районов (Гродненского, Щучинского, Берестовицкого) и города Гродно. В его состав входят пять районов электрических сетей: Высоковольтный РЭС, Гродненский городской РЭС, Гродненский сельский РЭС, Щучинский РЭС и Берестовицкий РЭС.

На обслуживании этих подразделений находятся:

— линии 0,4−330 кВ общей протяженностью 9 751,3 км;

— 45 ПС 35−330 кВ общей установленной мощностью 1 952 МВА;

— 2 650 ТП 6−35/0,38 кВ общей установленной мощностью 743,8 МВА;

— 40 РП 6−10 кВ;

— Гродненская ГЭС установленной мощностью 17 000 кВт,

— ГЭС «Немново» установленной мощностью 100 кВт;

— Щучинская Мини-ТЭЦ с двумя ГПА мощностью 2×144кВт и системой утилизации тепла мощностью 2×180кВт.

— Щучинской Мини ТЭЦ за 2012 год выработала 345 тыс. кВтч электроэнергии и отпустила 355 Гкал теплоэнергии.

— Гродненская ГЭС за 5 месяцев 2012 г. (с момента ввода в эксплуатацию в августе 2012 г.) выработала 25 507 тыс. кВтч

— ГЭС «Немново» за 2012 год выработала 425 тыс. кВтч электроэнергии.

В структуре полезного отпуска 64,1% потребляет промышленность; 20,1% - население; 5,5% - сельхозпотребители; 10,3% - прочие потребители.

На энергообъектах предприятия внедряются новейшие технологии и современное энергетическое оборудование, надежно работает многофункциональная автоматизированная система управления.

Кроме основной функции — энергопроизводства и энергоснабжения, последовательно развиваются направления стройиндустрии, сельского хозяйства, успешно работают ведомственный санаторий и Учебный центр предприятия. Проводимая коллективом работа по повышению надежности энергоснабжения, строительству новых, реконструкции и модернизации существующих энергетических объектов является залогом успешной работы в будущем.

РУП «Гродноэнерго» осуществляет деятельность на основе Устава.

Целью деятельности предприятия являются хозяйственная деятельность направленная на выполнение доведенных показателей и получение прибыли.

Предметом деятельности предприятия являются: производство, передача и распределение электрической энергии; производство и снабжение тепловой энергией.

В соответствии с целями и предметом деятельности предприятие осуществляет виды экономической деятельности на основании Общегосударственного классификатора Республики Беларусь ОКРБ 005−2006.

Уставный фонд РУП «Гомельэнерго» составляет 11 284 млн р. и сформирован полностью имуществом.

Уставный фонд подлежит увеличению или уменьшению в порядке, установленном законодательством.

Управление деятельностью РУП «Гродноэнерго» осуществляет генеральный директор, который в установленном порядке назначается на должность и освобождается от должности Министром энергетики Республики Беларусь.

С генеральным директором предприятия заключается контракт в установленном законодательством порядке.

Генеральный директор действует на принципах единоначалия.

Генеральный директор РУП «Гродноэнерго» — Шатерник Владимир Владимирович.

Главный инженер предприятия, заместители генерального директора предприятия, главный бухгалтер, руководители филиалов, представительств и дочерних предприятий назначаются на должности и освобождаются от должностей генеральным директором предприятия по согласованию с уполномоченным органом и ГПО «Белэнерго».

Заместители главного инженера предприятия, главные инженеры филиалов, представительств и дочерних предприятий назначаются на должности и освобождаются от должностей генеральным директором предприятия по согласованию с ГПО «Белэнерго».

Предприятие имеет филиалы обособленные подразделения, расположенные вне места его нахождения и действующие на основании положений о них, утверждаемых генеральным директором предприятия.

Руководители филиалов назначаются в установленном порядке генеральным директором Предприятия по согласованию с уполномоченным органом и ГПО «Белэнерго» и действуют на основании доверенности Предприятия. Филиалы имеют соответствующие счета в банках.

В состав Гомельской энергосистемы входят:

— 1 электростанция: Гродненская ТЭЦ — 2.

— 4 филиала электрических сетей: Гродненские ЭС; Волковысские ЭС; Лидские ЭС; Ошмянские ЭС.

— Гродненские тепловые сети;

— Лидские тепловые сети;

— Предприятие средств диспетчерского и технологического управления;

— Филиал «Энергонадзор».

2 филиала вспомогательного производства:

— РСП «Энергостройремонт»;

— Учебный центр.

1 филиал обслуживающего производства:

— Санаторий «Энергетик».

Социально-квалификационная структура предприятия характеризуется долей различных категорий работников и квалификационных групп. Сдвиги в социальной структуре являются преимущественно результатом научно-технического прогресса, который повышает требования к уровню профессиональной и общеобразовательной подготовки.

Таблица 2.1. Характеристика РУП «Гродноэнерго»

На основе данных, полученных в бухгалтерии (с ними можно ознакомиться в Приложении А) приведем основные показатели экономической деятельности РУП «Гродноэнерго» за 2010;2012 г., т. е. динамику показателей ликвидности и платежеспособности. Представим данные показатели в таблице 2.2.

Таблица 2.2. Динамика показателей ликвидности и платежеспособности РУП «Гродноэнерго» за 2010;2012 г.

Как мы видим из таблицы 2.2 коэффициент текущей ликвидности РУП «Гродноэнерго» составляет в 2011 г. — 2,6, в 2012 г. — 2,2, в 2012 году показатель снизился по причине ухудшения платежеспособности предприятия связанной с кризисной ситуацией в экономике страны. В свою очередь платежеспособность предприятия ухудшилась по причине снижения количества оборотных активов на 175 638,0 млн. р. Таким образом можно сделать вывод о рациональной структуре капитала.

Не маловажно рассмотреть также и динамику показателей финансовой независимости РУП «Гродноэнерго». Представим исследуемые показатели в таблице 2.3.

Таблица 2.3. Динамика показателей финансовой независимости РУП «Гродноэнерго» за 2010;2012 гг.

На исследуемом предприятии коэффициент финансовой независимости составляет в 2011 году — 0,72, в 2012 году — 0,63. Следовательно, организация является достаточно финансово устойчивой.

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами в 2012 году составил 0,37, что говорит о том, что предприятие способно рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов.

Коэффициент финансового риска увеличился по сравнению с 2011 годом и составил в 2012 году 0,59, это свидетельствует об усилении зависимости предприятия от внешних инвесторов и кредиторов.

Коэффициент маневренности собственных средств в 2012 году возрос и составил 0,17 (находится в пределах нормы), он показывает, способность предприятия поддерживать уровень собственного оборотного капитала и пополнять оборотные средства в случае необходимости за счет собственных источников.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами свидетельствует о достаточном количестве у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости.

Для определения доли просроченных финансовых обязательств в активах организации рассчитывается коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами, характеризующий способность организации рассчитаться по своим просроченным финансовым обязательствам путем реализации активов.

Коэффициент обеспеченности просроченных финансовых обязательств активами рассчитывается как отношение просроченных финансовых обязательств организации (долгосрочных и краткосрочных) к общей стоимости активов. Нормативное значение данного показателя не более 0,5.

В РУП «Гродноэнерго» просроченных финансовых обязательств нет.

Коэффициент финансового риска на исследуемом предприятии близок к критическому, однако можно проследить тенденцию к плавному его снижению, что говорит о том, что в организации ведется работа над разработкой стратегии по достижению финансовой устойчивости.

Коэффициент маневренности собственных средств показывает, способность предприятия поддерживать уровень собственного оборотного капитала и пополнять оборотные средства в случае необходимости за счет собственных источников. Рекомендован показатель в пределах от 0,2 — 0,5, но универсальные рекомендации по его величине и тенденции изменения вряд ли возможны.

В РУП «Гродноэнерго» данный показатель составил в 2011 году — 0,13, 2012 году — 0,17.

В РУП «Гродноэнерго» коэффициент обеспеченности собственными средствами в 2011 г. — 0,13, в 2012 г. — 0,17, т. е. можно говорить о достаточности у предприятия собственных оборотных средств для финансовой устойчивости.

Также немаловажно для полноты оценки эффективности экономической деятельности исследуемого предприятия проследить за динамикой показателей деловой активности. Представим данные в таблице 2.4.

Таблица 2.4. Динамика показателей деловой активности РУП «Гродноэнерго» за 2010;2012 гг.

На основе данных таблицы 2.4 можно сделать вывод о том, что показатели оборачиваемости за период 2010;2012 гг. значительно возросли, что говорит о достаточно высокой скорости обращения оборотных активов, значит, они достаточно хорошо используются. Ускорению оборачиваемости поспособствовала организация материально-технического снабжения и сбыта, что и предопределило величину реализованной продукции. Оборачиваемость оборотных активов в 2012 году уменьшилась по сравнению с 2010 и 2011 гг. и составила 10 417,2 дней, что говорит о замедлении оборачиваемости оборотных средств.

Таблица 2.5. Динамика показателей рентабельности (убыточности) РУП «Гродноэнерго» за 2010;2012 гг.

На основе данных таблицы 2.5 можно сделать вывод о том, что показатели прибыли от реализации и чистой прибыли в 2011 году снизились, но уже в 2012 году наблюдается их рост. Значительное увеличение наблюдается по показателю чистой прибыли, он возрос на 113,76 млн. р. в 2012 году. Рост уровня рентабельности активов в 2012 году по сравнению с 2011 годом имел место исключительно за счет увеличения суммы чистой прибыли предприятия. Увеличение рентабельности расходов в 2012 году говорит о повышении объема товарооборота, следовательно, об увеличении прибыли. Данный показатель в 2012 году составил 8,05%. Показатель рентабельности активов также возрос, в 2012 году составил 0,11%, что говорит об увеличении прибыли и эффективной работе предприятия.

Таким образом, социально-квалификационная структура предприятия характеризуется долей различных категорий работников и квалификационных групп. Сдвиги в социальной структуре являются преимущественно результатом научно-технического прогресса, который повышает требования к уровню профессиональной и общеобразовательной подготовки.

Из проведенного анализа можно сделать вывод о том, что исследуемое предприятие является финансово устойчивым. Предприятие способно рассчитаться по своим финансовым обязательствам после реализации активов, а также поддерживать уровень собственного оборотного капитала и пополнять оборотные средства в случае необходимости за счет собственных источников.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами свидетельствует о достаточном количестве у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для финансовой устойчивости.

2.2 Анализ практики организации складского хозяйства РУП «Гродноэнерго»

РУП «Гродноэнерго» оснащен разнообразными видами складских помещений: цеховыми, производственными, инструментарными, складами запасных частей и т. д.

Так на предприятии имеются в распоряжении своя современная складская база. Склады обес? ечены круглосуточной охраной, подъездными путями для любого вида автотранспорта, имеется в наличии вся необходимая погрузочная техника. Это позволяет обес? ечить бес? еребойную работу всех участков предприятия.

РУП «Гродноэнерго» проводит целенаправленную работу по увеличению выработки электроэнергии на собственных электростанциях. Данная работа проводится по следующим направлениям:

— увеличение выработки электроэнергии на тепловом потреблении за счет переключения тепловых нагрузок ведомственных котельных на Гродненскую ТЭЦ-2 в г. Гродно;

— реконструкция существующего оборудования электростанций с увеличением мощностей и повышением показателей эффективности топливоиспользования;

— строительство газотурбинных установок с организацией парогазового цикла на действующих ТЭЦ;

— строительство электростанций на возобновляемых источниках энергии.

Все эти направления требуют значительных затрат. Все необходимые материалы, инструменты, оборудование и прочее хранятся на складах.

Так в РУП «Гродноэнерго» имеются следующие склады:

— производственные, обеспечивающие производственный процесс отдельных цехов, отделов предметами и средствами труда; эти склады подчиняются производственно-диспетчерскому отделу;

— инструментальные, обеспечивающие цеха и отделы всеми необходимыми инструментами; они подчиняются инструментальному отделу;

— склады запасных частей подчиняются отделам главного механика, главного энергетика, отделам автоматизации и механизации.

На предприятии имеются как закрытые так и полуоткрытые складские помещения. Общая площадь территории, занимаемой складскими помещениями, составляет 88 617 м².

Рассмотрим основные сведения о складских помещениях предприятия предоставленные в таблице 2.6. необходимые нам для расчета.

Таблица 2.6. Основные сведения о складских помещениях

На предприятии РУП «Гродноэнерго» на производственных складах хранятся инструменты, запасные части для оборудования.

Как видно из таблицы 2.6 на предприятии больше всего имеется снабженческих (материальных) складов. В функции материальных складов входит приемка, хранение и выдача материалов, оперативный учет их движения, контроль за состоянием складских запасов и своевременное их пополнение при отклонении от установленных норм.

Снабженческие (материальные) склады на предприятии предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива. Основная задача материальных складов на предприятии — комплектное и бесперебойное обеспечение РУП «Гродноэнерго» и его филиалов, всеми видами материалов, запчастей в точном соответствии с их потребностью.

Все склады РУП «Гродноэнерго» образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация складов, их техническое оснащение и размещение на территории предприятия имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов.

Организация складских работ снабженческих (материальных) складов на предприятии РУП «Гродноэнерго».

На материальных складах РУП «Гродноэнерго» осуществляются следующие основные операции: приемка материалов, их размещение, организация хранение, подготовка к производственному потреблению, учет материальных ценностей.

При поступлении на склад все материалы проходят количественную и качественную проверку. Так количественная приемка на предприятии заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указанному в сопроводительных документах. Припервоначально поступлении приемка груза (материалов) осуществляется представителем предприятия, который должен проверить:

— число прибывших мест;

— целость упаковки;

— вес груза, в соответствии с накладной.

В случае, если устанавливается расхождение между фактическим наличием и наличием указанным по сопроводительным документам, то составляется акт для предъявления претензий виновнику недостачи, а именно поставщику или транспортной организации. В обратном случае, если количество поступившего материала по наружному осмотру не вызывает сомнения, то такой материал проверяют лишь выборочно.

После проведения проверки по количеству на исследуемом предприятии приступают к проверке по качеству. Ответственность за ее исполнение несут ся органами технического контроля с привлечением в необходимых случаях лабораторий и главный инженер РУП «Гродноэнерго». Во время проведения качественной проверки, должно быть установлено соответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям. Если такое соответствие не имеет место быть, то составляется акт о непригодности материала, которы в последствии предъявляется поставщику. Если же партия непригодного материала невелика или представитель поставщика не может прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией предприятия с привлечением представителя незаинтересованной организации. И в этом случае акт отправляется поставщику с письменным запросом о том, как поступить с забракованным грузом. При этом несоответствующий материал до выяснения обстоятельств джен находится на ответственном хранении в особо отведенном месте в РУП «Гродноэнерго».

Все материалы прошедшие количественную и качественную проверку размещаются на складах с соблюдением определенных требований учета и хранения. Материалы одинакового наименования размещаются на одном участке, материалы тяжелые и громоздкие должны находятся ближе к месту выдачи.

На предприятии РУП «Гродноэнерго» основные и вспомогательные материалы отпускаются по разовым требованиям в соответствии с лимитными картами и ведомостями. Отпуск оформляется накладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.

Важной задачей РУП «Гроднэнерго» на пути обеспечения нормальной работы предприятия становится четкая организация оперативного регулирования запасов. Такна складах устанавливается контроль за состоянием гарантийных запасов. Таким образом, склады не только выполняют функции хранения и подготовки материалов к выдаче, но и помогают оперативно регулировать их потребление.

Список источников

1. Волгин, В. В. Склад. Логистика, управление, анализ. — М.: ИТК «Дашков и К», 2008.

2. Галаева, Е. В. Корсакова, А. А. Марыганова, Е. А. Назарова, Е. В. Юрьева, Т. В. Макроэкономика. Учебное пособие. / Московский международный институт эконометрики, информатики, финансов и права, — М. — 267 с, 2003 — перейти к содержанию учебника.

3. Горфинкеля, В.Я., профессора Швандара, В. А. Экономика предприятия — 2007.

4. Ермолович, Л. Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия / Под ред. — Минск: Интерпрессервис, 2004.

5. Каменицера, С. Е. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий, — Под ред., — Москва: «Высшая школа», — 1976, — с. 460.

6. Ким, С.А., Пушкин, П.С., Овчинников, С. И. Организация и планирование промышленного производства, — Минск: «Вышэйшая школа», — 2004.

7. Кожекин, Г. Я., Синица, Л. М. Организация производства, — Минск: ИП «Экоперспек-тива», — 1998, — с. 260.

8. Неруш, Ю. М. Коммерческая логистика: Учебник для вузов. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2005.

9. Савицкая, Г. В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности: Краткий курс. — 2-е изд., испр. — Мн.: ИНФРА-М, 2003. — 303 с. — (Серия «Высшее образование»).

10. Сокольчик, Т. П. Бухгалтерский учет и аудит: пособие / Т. П. Сокольчик, В. Н. Градусова, Е. Г. Кобзик; под общ. Ред. Т. П. Сокольчик. — Мн.: Акад.упр. при Президенте Республики Беларусь, 2009.

11. Титов, В. И. Экономика предприятия, 2008.

12. Третьяк, С.Н., Кузнецова, О.В., Артеменко, Т. В. Коммерческая деятельность часть II. Основы экономики и ценообразования Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2000.

13. Чернова, Т. В. Экономическая статистик Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 1999.

14 Яркина, Т. В. Основы экономики предприятия [Текст]: учебное пособие — Таганрог: ТРТУ, 2006. — 326 с.

15. Аносов, Ю.М. и др. Основы отраслевых технологий и организации производства [Электронный ресурс] Режим доступа: gendocs.ru›v19574/? download=file — Дата доступв: 29.11.2013.

16. Информационный портал Бусел [электронный ресурс] Планирование: Оптимизация производственных запасов. — Режим доступа: http://www.busel.org/texts/cat9uh/id5vwrfuh.htm. — Дата доступа: 28.11.2013.

17. Логистика. Формулы, расчеты, определения [Электронный ресурс] Материально-техническое обеспечение складского хозяйства. — Режим доступа: http://www.xcomp.biz/2−3-materialno-texnicheskoe-obespechenie-skladskogo-xozyajstva.html. — Дата доступа: 28.11.2013.

18. Официальный сайт БНТУ [Электронный ресурс] Техника-производство, структура и функции материально-технического обеспечения на предприятии. — Режим доступа: http://www.mybntu.com/techno/production/struktura-i-funkcii-materialno-texnicheskogo-obespecheniya-na-predpriyatii.html — Дата доступа: 29.11.2013.

19. Официальный сайт РУП «Гродноэнернго» [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.energo.grodno.by/ - Дата доступа: 28.11.2013.

20. Большой бухгалтерский словарь. — М.: Институт новой экономики. Под редакцией А. Н. Азрилияна. 1999.

складской затрата ликвидность рентабельность