Задание №6. Общее устройство и основные регулировки машин

АБА-0,5 М; Грабли ГВР-6; Жатка ЖВР-10.

Агрегат АБА-0,5 М используется для удобрения почв от 500 до 200 кг/га безводного аммиака, при одновременной предпосевной культивации или междурядной обработки пропашных культур. Устройство агрегата состоит из резервуара, шасси, всасывающей и напорной коммуникаций, поршневого насоса-дозатора, распределителей и навески, комплекта подкормочных трубок и механизма передач. Также часто на шасси навешивается культиватор, который оборудован специальными секциями с набором рыхлительных ножек, или же приспособление УЛП-8−03.

Во время работы поршень насоса, получая напор от ходовых колес, осуществляет возвратно-поступательное движение и засасывает жидкость из резервуара. Далее он нагнетает её по магистрали в распределители, установленные на раме культиватора. От них жидкость уходит в подкормочные трубки и заходит в почву на необходимую глубину.

Доза удобрения регулируется изменением хода поршня — головка шатуна переставляется по пазу кулисы. Также дозирование регулируется давлением паров аммиака в резервуаре и рабочей ширины захвата установленного культиватора. Расположение головки шатуна нужно выбирать по специальной таблице, исходя из дозы, давления в резервуаре и ширины захвата. Глубина заделки изменяется перестановкой ножек в держателях. При работе с легкой почвой аммиак вносят на глубину 14−16, с тяжелой — только на 10−12 сантиметров. Всего агрегат обладает емкостью 927 литров, при этом масса аммиака составляет 525 килограмм. АБА-05М устанавливается на тракторы МТЗ-80 и ДТ-75МВ.

Регулировка. Доза удобрения рабочих жидкостей зависима от давления при работе, числа распылителей и подкормочных трубок, установленных на штанге, культиваторе или сеялке, габаритов щелей распылителей, скорости движения агрегата и от рабочей ширины захвата штанги или машины, которая вносит на почву рабочую жидкость.

Глубина внесения жидких удобрений регулируется перемещением ножек культиватора в держателях.

Грабли ГВР-630 (рис. 6) состоят из левой 1 и правой 2 полурам, левого 3 и правого 4 роторов, сницы 5, штанги 6, карданной 7, цепной 8 и клиноременной 9 передач, гидросистемы 12, колесных ходов Для обеспечения качественной работы граблей необходимо правильно отрегулировать зазор между зубьями граблин и почвой. Зазор должен быть 10…20 мм и регулируется на левом роторе с помощью регулировочного болта 7 а на правом роторе — регулировочным болтом на упоре 3.

При сгребании копиры роторов устанавливают в положение «сгребание» (рис. 4, а), а втулочно-роликовую цепь — на звездочки с числом зубьев 14 и 32.

Оборачивание и сдваивание валков производят при установке копиров в положение «сгребание» (рис. 7, б, в). Валок при этом направляется на центр одного из роторов.

При ворошении валков копиры устанавливают в положение «ворошение» (рис. 7, г), а втулочно-роликовую цепь переставляют на звездочки с числом зубьев 16 и 26.

При ворошении бобовых трав и полусухого сена злаковых для уменьшения потерь, возникающих в результате осыпания, уменьшают скорость вращения роторов, устанавливая втулочно-роликовую цепь цепной передачи на звездочки с числом зубьев 14 и 32 и снижая частоту вращения коленчатого вала двигателя.

Регулировка натяжения цепи в цепной передаче производится в следующем порядке:

ослабляют гайку крепления ведущего вала;

сдвигают корпус вниз;

затягивают гайку крепления корпуса.

Прогиб цепи должен составлять 10…15 мм.

Регулировки натяжения ремней производят натяжными шкивами при ослабленных гайках крепления.

Проверьте правильность установки натяжных шкивов — ремень после прокручивания граблей трактором не должен касаться реборд шкива. При касании реборды измените наклон шкива в ту или иную сторону затяжкой или ослаблением гаек.

Прогиб ремней должен составлять 25…45 мм от усилия 40 Н, приложенного между ведущими шкивами и шкивами роторов.

Зазор между ремнем левого ротора и роликом ограничителя провисания ремня регулируется подгибанием держателя. Зазор должен составлять 3…10 мм.

Регулировку подшипников ступиц колес проводят при появлении заметного осевого люфта (стук, виляние) колес в следующем порядке:

снимают крышку ступицы колеса;

затягивают гайку до тугого вращения колеса, затем отворачивают на 5…25° и загибают поясок гайки в паз на оси;

устанавливают крышку.

Навесная жатка ЖВН-6А (рис. 8) включает в себя режущий аппарат 1, мотовило 12, ременно-планчатый транспортер 2, механизм привода, смонтированные на платформе. Платформа представляет собой сварной каркас, обшитый стальным листом. Ветровой щит 10 предотвращает падение скошенной массы с транспортера. По сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинно-соломистых хлебов мысы 14 снимают и устанавливают торпедные делители, предназначенные для подвода к режущему аппарату стеблей, расположенных слева и справа от края аппарата.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошипно-шатунного механизма привода.

Мотовило 12 состоит из вала с крестовинами, к лучам которых прикреплены граблины 13. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые хорошо прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоячих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Подшипники вала мотовила установлены на ползунах, которые можно перемещать вдоль поддержек 7, опирающихся на штоки гидроцилиндров 4. Вал мотовила, снабженный предохранительной муфтой, вращается от вариатора 6, при помощи которого изменяют частоту вращения мотовила от 22 до 58 мин-1.

Комбайнер поднимает и опускает мотовило и регулирует частоту его вращения на ходу машины.

Транспортер 2 составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Ленты натянуты на ведущие и ведомые (натяжные) валики. Длина транспортера 2 меньше длины режущего аппарата. Поэтому слева от транспортера расположено окно 15.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна СК-5А «Нива», выполняющего в этом случае функцию энергетического средства. Во время работы корпус жатки опирается на два башмака установленных под днищем жатки. Башмаки скользят по стерне, копируют рельеф поля и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте. Граблины 2 мотовила 1 захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату 3 и после среза укладывают стебли на транспортер 4. Последний перемещает стебли влево к окну 7 и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка 6.

Ширину валка регулируют перестановкой щита 11, а высоту среза — перестановкой копирующих башмаков. Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250…300 Н.

В зависимости от высоты и стояния хлебостоя изменяют: положение мотовила по высоте (гидроцилиндрами 4), его частоту вращения (вариатором 6). Кроме того, мотовило выносят вперед или сдвигают назад относительно режущего аппарата. Регулировкой зазоров в режущих парах и центровкой ножа (изменением длины шатуна) режущего аппарата добиваются качественного среза стеблей. Ширина захвата жатки 6 м.