Механизмы закупочной логистики

• 1. Методы закупочной логистики.
• 2. Планирование закупок.
• 3. Определение метода закупок. Документальное оформление заказа.
• 4. Выбор поставщика

Методы закупочной логистики.

• * формирование стратегии приобретения ресурсов и прогноз потребности в них;
• * получение предложений от потенциальных поставщиков и их оценка;
• * выбор поставщиков;
• * определение потребностей в материальных ресурсах и расчет заказов;
• * согласование цены ресурсов и заключение договора на поставку;
• * контроль за сроком поставки;
• * контроль качества поступивших материальных ресурсов и их размещение на складе;
• * доведение материальных ресурсов до производства;
• * поддержание запасов материальных ресурсов на складе на уровне норматива.

В производственных объединениях встречается три формы организации закупочной логистики: централизованная, частично централизованная и децентрализованная.

Предпосылками централизации закупочной логистики являются:

• * отсутствие их юридической самостоятельности;
• * территориальная близость всех производственных единиц;
• * технологическая однородность выпускаемой продукции.

Частичная централизация закупочной логистики характерна для предприятий, которые имеют в своем составе филиалы. В данном случае головное предприятие осуществляет планирование снабжения, заключает договоры. Завоз материальных ресурсов производят предприятия-филиалы, имеющие службы снабжения и свои склады.

Децентрализованное управление закупочной логистикой применяется в случае нецелесообразности централизации в силу ряда причин (специфика потребляемых материалов, особенности выпускаемой продукции). В данном случае отдел снабжения головного предприятия занимается координацией деятельности службы снабжения предприятий, входящих в состав объединения, а также вопросами реконструкции и технического оснащения складского хозяйства.

Планирование закупок Ориентацией политики закупок служит ряд мероприятий, устанавливающих связь между производственной программой, сбытом и потребностью в материалах. Для своевременной закупки материалов составляется прогноз сбыта, если он не обеспечен заказами клиентов.

В последние годы разработаны новые логистические системы, ориентированные на планирование потребностей ресурсов, из которых можно выделить следующие: JIT, KANBAN MRP-1/MRP-2 SDP, LP, LRP, DDT и др.

Система «JIT» (поставки «точно в срок»).

Доставка грузов «точно в срок» позволяет в два раза сократить время выполнения заказа потребителя, на 50% снизить уровень запасов и на 50−70% уменьшить продолжительность выполнения заказа на предприятии, изготовляющем продукцию.

Система KANBAN предусматривает, что на все производственные участки строго по графику поставляется именно то количество материальных ресурсов, которое действительно необходимо для выпуска только запланированного количества продукции.

Система MRP-1 — одна из наиболее популярных в мире, основанная на логистической концепции «планирования потребностей/ресурсов» .

Основные цели этой системы — удовлетворение потребности в материальных ресурсах для планирования производства и доставки потребителям, поддержание низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции, планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

Система MRP-II — система планирования потребностей/ресурсов второго поколения, представляет собой интегрированную микрологистическую систему, в которой объединены финансовое планирование и логистические операции.

Преимущество систем MRP-2 перед системами MRP-1: более полное удовлетворение потребительского спроса, достигаемое путем сокращения продолжительности производственных циклов, уменьшения запасов, лучшей организации поставок, быстрой реакции на изменения спроса, большей гибкости планирования, что способствует уменьшению логистических издержек по управлению запасами.

Система SDP — это усовершенствованная система «точно в срок» — представляет систему планирования потребностей в материалах для упорядочения организации материалов и прогнозирования их количества.

Система LP («плоского/стройного производства») по существу также является развитием концепции «точно в срок» и включает элементы KANBAN и «планирования потребностей/ресурсов». Сущность данной системы: она требует гораздо меньше ресурсов, чем массовое производство (меньше запасов, времени на производство единицы продукции), вызывает меньшие потери от брака и т. д. Основные ее цели — высокие стандарты качества продукции, низкие производственные издержки, быстрое реагирование на потребительский спрос, малое время переналадки оборудования.

Система DDТ (реагирование на спрос) — модификация концепции планирования потребностей/ресурсов. Наиболее известны четыре варианта концепции: «точка заказа (перезаказа)», «быстрого реагирования», «непрерывного пополнения запасов» и «автоматического пополнения запасов» .

В процессе планирования закупок необходимо определить:

• 1) требуемые материалы;
• 2) количество требуемых материалов;
• 3) время, когда материалы должны поступить на склад и в производство;
• 4) возможности поставщиков относительно сроков, ассортимента, качества и других параметров;
• 5) приблизительные площади складов;
• 6) расходы на закупку;
• 7) возможность собственного производства средств производства и предметов труда.

Мероприятия по планированию закупок:

• 1) прогнозирование спроса на конечную продукцию;
• 2) корректировка спроса по последним поступившим заказам;
• 3) календарное планирование транспортных перевозок;
• 4) планирование потоков и движения продукции;
• 5) оперативное планирование производства;
• 6) календарное планирование снабжения (закупок);
• 7) составление плана закупок (снабжения).

Определение метода закупок Выбор метода закупок зависит:

• * от сложности конечного продукта;
• * от состава комплектующих изделий и материалов.

Наиболее часто используемые методы:

1. Закупка товара одной партией. Метод предполагает поставку товаров большой партией за один раз (оптовые закупки).

Его преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партией, повышенные торговые скидки.

Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями. В этом случае покупатель заказывает необходимое количество товаров, которое поставляется ему партиями в течение определенного периода Преимущества таковы: ускоряется оборачиваемость капитала, так как товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений; сокращаются затраты на документирование поставки, поскольку оформляется только заказ на всю поставку.

Недостатки: вероятность заказа избыточного количества; необходимость оплаты всего количества, определенного в заказе.

• 3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям. Такой метод закупки широко используется там, где закупаются дешевые и быстро используемые товары. Котировочные ведомости составляются ежедневно (ежемесячно) и включают следующие сведения:
  • * полный перечень товаров;
  • * количество товара, имеющегося на складе;
  • * требуемое количество товаров.

Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение затрат на складирование и хранение; своевременность поставок.

• 4. Получение товара по мере необходимости. Этот метод похож на регулярную поставку товаров, но характеризуется следующими особенностями:
  • * количество не устанавливается, а определяется приблизительно;
  • * поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;
  • * оплачивается только поставленное количество товара;
  • * по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые еще только должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

5. Закупка товара с немедленной сдачей. Сфера применения этого метода — покупка нечасто используемых товаров, когда невозможно получать их по мере необходимости. Товар заказывается тогда, когда он требуется, и вывозится со складов поставщиков.

Недостаток этого метода в увеличении издержек, связанных с необходимостью детального оформления документации при каждом заказе, небольшими заказами и множеством поставщиков.

Выбор поставщика Выбор поставщиков играет очень важную роль в деятельности предприятия. Для того чтобы фирма получала прибыль, существует множество факторов, один из которых — бесперебойность поставки сырья и материалов. Это может обеспечиваться именно поставщиками, эффективно и качественно занимающимися своей деятельностью.

Все критерии, применяемые при оценке потенциального поставщика, классифицируются на три группы — техническую, организационно-экономическую и психологическую.

Техническая группа критериев включает оценки потенциальных поставщиков:

• * производственная мощность поставщика;
• * соответствие современному уровню технологии;
• * наличие дефектов в продукции (оценка постоянства качества).

Организационно-экономическая группа критериев включает в себя:

• * доступность продукции (наличие продукции на различных складах);
• * условия доставки продукции (выбор транспортного средства);
• * сроки поставки и условия оплаты продукции;

Психологическая группа критериев включает в себя:

• * надежность поставщика (честность, порядочность и т. д.);
• * предыдущая история поставщика, его репутация (период существования поставщика на рынке в условиях конкуренции);
• * договорная дисциплина (выполнение своих обязанностей).

Информацию по перечисленным критериям выбора поставщика не всегда удается получить у потенциальных поставщиков, поэтому необходимо прибегать к услугам предприятий, владеющих определенными данными, характеризующими поставщика.