В.м. Строяковский. 
Стенограмма Круглого стола "Угольная отрасль и тепловая электроэнергетика в России: пути развития. 
Схема размещения ТЭС до 2030 г."

Уважаемые коллеги! Мою задачу облегчили и Мазикин Валентин Петрович, и Рубан Анатолий Дмитриевич, поскольку речь шла о новых технологиях в углепереработке. В частности я хотел бы рассказать о том, что мы в этом плане сделали, несмотря на все те сложности, которые связаны с финансированием каких-то инновационных проектов в угольной отрасли.

Вообще, если говорить о тех вещах, которые сдерживают развитие использования угля в производстве электрической тепловой энергии, то надо сказать, что сейчас одним из главных факторов становится экологический ущерб, который связан с применением угля по сравнению с газом или с жидким топливом. Работы на этот счет ведутся. И скажем, вот эти основные направления, связанные с тем, чтобы уменьшить эмиссию вредных веществ.

То, чем мы занимаемся, связано с третьим направлением. Это наиболее радикальное направление, которое позволяет сделать, скажем, угольную генерацию не более вредной, чем газ. Речь идет о газификации угля. То направление, которое указал Анатолий Дмитриевич в своем докладе, которое считается по оценке европейских специалистов наиболее перспективным, с точки зрения эффективности и уменьшения вредных эмиссий.

Дело в том, что если, например, циркулирующий кипящий слой позволяет на 20−30 процентов уменьшить эмиссию, скажем, оксидов серы, азота, то газификация угля позволяет уменьшить это в разы. Наша технология, которую мы называем технология «Карбоника», основана на принципе автотермической газификации угля. Это, кстати говоря, общий вид нашего производства в городе Красноярске. По нашим данным, если говорить о газификации угля и промышленном использовании этой технологии, это единственное предприятие в России.

Кстати, я должен поздравить коллег из СУЭК, которые запустили на Березовском разрезе котельную с модернизированным котлом, что позволяет производить полукокс из бурого угля в процессе сжигания его в этой самой котельной. Это одно из направлений, которое мы развиваем.

Наша технология основана на так называемом эффекте обратной тепловой волны. Я не буду сейчас говорить о физической сущности этого явления. Скажу только, что вот эта технология позволяет избежать всех тех неприятностей, которые связаны с углехимией. А именно, нет никаких смолистых веществ в газе, нет никаких жидких отходов.

На входе у нас имеется уголь и воздух. На выходе — коксовый остаток и горючий газ. В этом смысле технология абсолютно безопасна. И это подтверждается тем, что природоохранные органы разрешили разместить это в черте города Красноярска, недалеко от центра. Поскольку, скажем, эмиссия вредных веществ в нашей котельной намного меньше, чем в соседней угольной. То есть, замещая тепловую нагрузку, мы снижаем общую эмиссию в Красноярске.

В зависимости от того, на что ориентировано производство, мы можем производить кокс и горючий газ в разных соотношениях. Сейчас мы производим активированный уголь, тот продукт, который пользуется спросом, и горючий газ сжигается в нашей собственной котельной. Но технология позволяет варьировать соотношение между углем и коксом и газом. Вот здесь приведена технологическая схема нашего производства. Я думаю, многим она знакома, потому что и Сергей Владимирович стоял в свое время у истоков строительства этого предприятия в Красноярске.

Таким образом, мы здесь производим кокс, из которого делаем активированный уголь. Газ сжигается в своей собственной котельной. Горячая вода отдается в городскую теплосеть.

Какие преимущества эта технология имеет перед традиционными процессами термической переработки угля? Первое — это энергоэффективность, поскольку процесс автотермический, он идет за счет энергии, которая выделяется в процессе пиролиза угля. Экологически безопасный процесс. Я уже об этом сказал. Очень простое аппаратурное оформление.

Это обеспечивает дешевизну и кокса, и газа. Скажем, удельные капитальные затраты на производство 1 тонны полукокса составляют не более 100 долларов. На электроэнергию это, скажем, составит от 100 до 200 долларов, я имею в виду дополнительные затраты, связанные с газификацией.

Очень высокая маневренность этого технологического оборудования. На то, чтобы запустить газификатор и вывести его в стационарный режим, требуется не более часа. Можно перерабатывать самые разные угли. То есть фактически любые, не спекающиеся угли — это бурый, длиннопламенный, газовый. Для мечевого тут попробовали с тощими, тоже получается.

Оборудование надежное, поскольку там ничего сложного нет, нет никаких движущихся частей, элементов. И, что еще очень важно, производство может быт реализовано в виде набора модулей небольшой единичной мощности. В отличие от южноафриканских, скажем, установок по получению синтез-газа и жидкого топлива, где речь идет о весьма крупных, дорогостоящих и сложных агрегатах, здесь все достаточно просто. Как вы видели на картинке. Есть набор газификаторов и, собственно, и все. Обычная система углеподготовки. Оборудование все отечественное, все наше, все стандартное, кроме самих вот этих газификаторов. Ну, а газификаторы — это бочка с двойными стенками, где циркулирует охлаждающая вода, не более того.

Весь секрет этой технологии в режиме подачи воздуха, который позволяет организовать этот эффект обратной тепловой волны. Это к вопросу о том, что мы очень сильно отстали от зарубежных разработок. Это вот пример такого, знаете, ассиметричного ответа, когда достаточно дешево и просто решаются те же самые задачи.

Ну, я не буду говорить о коксе, который можно получать по этой технологии из неспекающихся углей, а он находит достаточно широкое применение. Учитывая тему сегодняшнего нашего собрания, я остановлюсь на горючем газе.

Этот газ пригоден, как для использования в котельных, в электростанциях. Из него, кстати говоря, можно делать и жидкое топливо, поскольку это фактически синтез-газ, можно делать метанол, можно делать аммиак, можно производить водород, поскольку в нем содержится до 20 процентов водорода и это, учитывая запасы угля, более надежный источник водорода, чем, скажем, природный газ.

Эта вот таблица со свойствами газа. Здесь показан состав газа из разных углей. Мы экспериментировали с разными углями, и местными красноярскими, тут чешские, словацкие угли представлены. Видно, что это низкопотенциальное топливо по его теплотворной способности. Но для такого низкопотенциального топлива за рубежом создана, к сожалению, не у нас, весьма эффективная технология его утилизации.

Можно сказать так, что на сегодняшний день этот газ, не требуя никаких дополнительных усилий по его очистки, поскольку пыли там практически нет, может быть, использован в паросиловых установках напрямую. И такие расчеты для нас сделала известная компания «Сибкотес», сейчас это «Е-4». Они посчитали, что удельные капитальные затраты не превышают затрат на обычную угольную тепловую станцию.

Можно использовать это для газопоршневых агрегатов без существенного изменения конструкции этих машин. И можно использовать в парогазовых установках. За границей такие установки есть. Там есть газовые турбины, которые работают на газе той калорийности, которую я показал. У нас, к сожалению, такие турбины пока отсутствуют. Собственно, турбины есть, но надо менять топливную систему, как показывают исследования, которые делал ЦИАН по нашей просьбе. Но, в принципе, здесь открывается перспектива использования вот этого газа в наиболее эффективных энергоустановках, парогазовые установки.

Мы посчитали, и есть проекты для Кузбасса по строительству энерготехнологического комплекса такого вот небольшого для производства 200 тыс. тонн кокса из длиннопламенных углей и производства электро и теплоэнергии. Здесь вот приведены два варианта строительства этого комплекса с генерацией электроэнергии, и только для тепла. Сроки окупаемости здесь очень красивые. На самом деле действительно это все окупается очень и очень быстро.

Особенно эффективны такие комплексы могут быть в тех местах, где есть уголь, скажем, район Сибири, Дальнего Востока для малой энергетики, для сооружений каких-то автономных энергоустановок, которые обслуживали бы какие-то небольшие населенные пункты, отдельные предприятия и позволяли бы побыстрее осваивать эти места. Учитывая то, что времени у нас маловато, я, поэтому закруглюсь. Если какие-то будут вопросы, я готов ответить.