Основные показатели эффективности работы склада

Основное назначение склада — концентрация запасов, хранение их и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь, организация складирования материалов оказывает существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.

Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это — расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования заключается в том, что обеспечивается выравнивание производства, создаются необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов [12].

Узнать, эффективно или неэффективно работает склад, можно с помощью определенных показателей, от выбора которых во многом зависит функционирование склада в условиях жесткой конкуренции на рынке складских услуг. При этом на общую эффективность работы склада влияют как его технические характеристики, так и финансово-экономические показатели.

К техническим характеристикам современного склада (складского комплекса) можно отнести:

• — конструкцию складского здания (форма, высота здания и длина пролетов между несущими колоннами; материал, из которого построены стены и потолок, качество пола);
• — обязательное наличие на складе: системы пожарной сигнализации и пожаротушения, вентиляции, устойчивого электроснабжения, систем охранной сигнализации и видеонаблюдения;
• — удобное расположение склада, его обеспеченность подъездными железнодорожными и автомобильными путями, а также средствами телекоммуникации;
• — наличие площадок для отстоя и маневрирования ТС и погрузочно-разгрузочной техники; достаточное число ворот, погрузочных площадок;
• — наличие офисных и вспомогательных помещений (туалеты, душевые, раздевалки и т. д.).

Оценивать эффективность работы склада лучше комплексно, то есть и в широком, и в узком смысле слова.

В первом случае при оценке эффективности функционирования склада необходимо использовать критерий (показатель) минимума совокупных логистических издержек. Эти издержки связаны в основном с товарными, информационными и финансовыми потоками, а также с качественным складским обслуживанием. Таким образом, оценивается эффективность логистической системы, в состав которой и входит склад.

Во втором случае при оценке эффективности работы склада применяют показатель разности доходов от работы склада и величины приведенных общих складских издержек (то есть сумма затрат на хранение ТМЦ, их текущее обслуживание, страхование рисков и т. д.). При помощи этого показателя оценивается эффективность работы самого склада или складского комплекса.

Для оценки эффективности работы склада могут применяться:

• — показатели, характеризующие интенсивность работы склада;
• — показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;
• — финансовые показатели и др.

Показатели интенсивности работы склада К основным показателям, характеризующим интенсивность функционирования склада, относят:

Грузооборот склада — отношение товарооборота за определенный период времени (сутки, месяц, год) к средней стоимости 1 т груза.

Г = Т_обор / С_ср, (1.3.1).

где Т_обор— товарооборот за определенный период, руб.;

С_ср — средняя стоимость 1 т груза, руб./т.

Удельный грузооборот склада (эффективность полезной площади склада) — отношение грузооборота склада к полезной площади склада. Эта величина показывает, сколько тонн товара, прошедшего через склад, приходится на 1 м² полезной площади склада:

Г_уд = Г / S_занят (1.3.2).

Чем выше этот показатель, тем лучше работает склад.

Коэффициент неравномерности загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца (Г_{напр.мес}) к среднемесячному грузообороту склада (Г_{ср.мес.):}

К_{неравн. загр.} = Г_{напр.мес.} / Г_ср.мес. (1.3.3).

Продолжительность оборота склада (срок хранения) показывает, спустя какой период времени запас ТМЦ на складе будет исчерпан (выражается в днях или долях года).

Оборачиваемость склада (коэффициент оборачиваемости грузов) показывает, как часто содержимое склада полностью обновляется. Эта величина наиболее полно отражает интенсивность работы склада. Оборачиваемость склада рассчитывается по формуле:

К_обор. = Q / T x Q_тов., (1.3.4).

где Q — количество продукции в тоннах, отгруженной за период времени Т;

Q_тов — общее количество продукции в тоннах, которое можно разместить на складе.

Готовность к поставке. Существуют три варианта расчета этого показателя:

• — по числу выполненных заказов (отношение выполненных заказов к общему числу);
• — в количественном выражении по объему поставок (отношение выполненного объема поставок к общему объему);
• — в стоимостном выражении (отношение стоимости выполненных заказов к общей стоимости) [22].

Показатели эффективности использования площади склада:

• — коэффициент использования складской площади;
• — коэффициент использования объема склада;
• — удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади;
• — грузонапряженность.

Коэффициент использования складской площади K_ип представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

К_ип = S_пол/S_общ (1.3.5).

Коэффициент использования объема склада K_v характеризующий использование не только площади, но и высоты складских помещений, устанавливается по формуле:

К_v = V_пол/V_общ (1.3.6).

где V_пол — полезный объем, определяемый произведением грузовой площади на полезную высоту (т.е. высоту стеллажей, штабелей);

V_общ — общий объем склада, определяемый произведением общей площади на основную высоту (т.е. высоту от пола склада до выступающих частей перекрытия, ограничивающих складирование груза).

Удельная средняя нагрузка на 1 мІ полезной площади показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

g = Z_max/S_пол (1.3.7).

где g — удельная нагрузка на 1 мІ полезной площади, т/мІ;

Z_max — количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т.

Грузонапряженность 1 мІ общей площади склада М в течение года устанавливается по формуле.

M = Q_f/ S_общ (1.3.8).

где Q_f — годовой грузооборот склада, т.

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

Показатели механизации складских работ Показатели механизации складских работ включают:

• — степень охвата рабочих механизированным трудом — определяется отношением числа рабочих, выполняющих работу механизированным способом, к общему числу рабочих, занятых на складских работах;
• — уровень механизации складских работ — определяется отношением объема механизированных работ к объему выполненных работ;
• — объем механизированных работ — определяется как произведение грузопотока, перерабатываемого механизмами, на количество перевалок грузов механизмами [12].

В логистике также применяются нижеприведенные параметры контроля эффективности работы склада. Их расчет можно производить с помощью компьютерной программы, в которой отражается целый ряд разделов.

Заказы:

• — объем полученных заказов;
• — объем просроченных заказов;
• — количество позиций в невыполненных заказах;
• -динамика состояния невыполненных заказов;
• — степень удовлетворения спроса по номенклатуре; -динамика степени удовлетворения спроса по месяцам; -сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы:

• — количество позиций на складе;
• — оборачиваемость;
• — динамика оборачиваемости по месяцам;
• — сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Запасы по категориям товаров:

• — количество позиций;
• — оборачиваемость;
• — динамика оборачиваемости по месяцам;
• — сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Срочные поставки в заказах на пополнение склада:

• — процент количества позиций, заказанных срочно;
• — процент стоимости позиций, заказанных срочно;
• — динамика изменения доли срочных поставок по количеству позиций;
• — динамика изменения доли срочных заказов по стоимости;
• — сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Неходовые товары (неликвиды):

• — количество неликвидов по номенклатуре;
• — стоимость неликвидов;
• — динамика состояния с ликвидацией неликвидов;
• — сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Рентабельность:

• — процент валового дохода;
• — процент валового дохода на 1 служащего в месяц;
• — сравнение этих данных с планом-заданием и прошлым годом.

Загрузка персонала:

• — ежедневное количество и стоимость полученных позиций;
• — ежедневное количество и стоимость отгруженных позиций;
• — количество и стоимость возвращенных позиций;
• — количество и стоимость поврежденных и несоответствующих позиций;
• — ход выполнения инвентаризации;
• — ежедневное количество и стоимость полученных и отгруженных позиций на 1 рабочего (загрузка);
• — динамика загрузки по месяцам;
• — сравнение этих данных с планом и прошлым годом [23].