Характеристика исходного сырья, материалов, полупродуктов и энергоресурсов

Используемый на КемТЭЦ уголь марки ДР относится к высокореакционным углям III группы взрывоопасности, значении критерии взрывоопасности находится в пределах 1,53 — 3−40 в зависимости от месторождения топлива.

Уголь марки ДР характеризуется высоким выходом летучих соединений (порядка 35−45%) склонность к самовозгоранию, низким коэффициентом размолоспособности (0,95 — 1,1) высокой абразивности и является сильно пылящим.

При хранении, подаче топлива к пылеприготовительным установкам, использовании его в пылеприготовительных установках необходимо учитывать следующие основные моменты:

Складирование топлива с различными характеристиками должно производиться отдельно.

Подача ДР угля в смеси с другими углями, склонными к налипанию не допускаются. В исключительных случаях, связанных с перебоями подачи топлива к котельным установкам, по распоряжению главного инженере допускается подача смеси углей к пулеприготовительным установкам. Порядок и режим подачи определяется индивидуально.

При начале «парения» складированного в угольном штабе топлива марки ДР необходимо принять меры по срабатыванию этих участков. Если будут обнаружены очаги тления, то должны быть приняты меры к тушению. Подача тлеющего угля в бункере котельного отделения не допускается.

В связи с интенсивным пылением угля ДР необходимо предпринять меры к своевременной уборке помещений и оборудования от просыпаний угля и отложений угольной пыли.

Уборку трактов топливоподачи и пылеприготовительных установ производить не реже двух раз в смену.

Осмотр и внутреннею очистку пылеприготовительных установок производить перед каждым пуском и после каждого останова установки.

внеочередной осмотр и очистку пылеприготовительной установки в случае длительного превышения температуры аэросмеси, более 75С в течении 20 минут.

При провидении осмотра и очистки пылеприготовительных установок, в обязательном порядке производить осмотр и очистку следующих элементов установки.

• — течек ПСУ;
• — труб-сушилок;
• — клапанов РТМ;
• — горловин мельниц;
• — патрубков циклонов пыли.

При проведении ежемесячных уборок особое внимание уделить удалению пылевых отложении на узлах пересыпки, пылевых шнеках, системах отопления, пылегазавоздухопроводах (особенно на участках не имеющих тепловой изоляции), взрывных предохранительных клапанах, крышках корпусов сепараторов и циклонов.

Не допускается наличие на лентах ПСУ, находящихся в резерве скопления угля.

Подача угля в БСУ котлов должна осуществляться бесперебойно. Любой перерыв в подаче топлива приводит к резкому увеличению температуры в пылеприготовительной установке и создает угрозу воспламенения отложении.

При эксплуатации пылеприготовительных установок необходимо осуществлять постоянный контроль за температурой аэросмеси после мельниц, не допускается ее увеличение более 70С.

Не допускается выбивание горячего воздуха из течек ПСУ и клапанов РТМ в следствии низкого разряжения до мельниц.

Загрузка мельниц углем должна быть максимально возможной, регулятор температуры мельниц при нормальной работе должен быть закрыт.

Отсосы воздуха из бункеров пыли в работающей пылесистемы должны быть открыты, в пылесистемы находящихся в резерве — закрыты.

Средства побуждения движения топлива в БСУ (вибраторы, система пневмообрушения) должны быть в постоянной готовности к работе.

Система пожаротушения БП, БСУ, подачи пары в мельницы должны постоянно находиться в готовности к подаче пара в установку. Во избежание скопления конденсата в линиях и пропусков через неплотную вторичную арматуру, дренажи на гребенках должны быть открыты.

Для избежание забивания линий подачи пара в мельницу угольной пыли в местах врезок, необходимо периодически не реже 1 раза в смену их продувать.

При работе на углях ДР использование пылевых шнеков для переброса пыли между котлами необходимо свести к мнимому.

В случае возникновения необходимости их работы, после окончания перекачки пыли, обязательно произвести их осмотр, наружную и внутреннею очистку.

Скопление угольной пыли в шнеках не допускается. Срабатывающих тлеющих очагов пыли в бункеров не допускается.

При эксплуатации пылеприготовительных установок средства защиты, блокировок, сигнализации и автоматические регуляторы должны находиться в исправном состоянии и быть введены в работу. Вывод из работы отдельных неисправных средств защиты, блокировки, сигнализации и автоматики допускается только с разрешением НСС с фиксацией в оперативном журнале времени и причины вывода.

При эксплуатации пылеприготовительных установок необходимо тщательно следить за их плотностью и отсутствием пылении. В случаи обнаружении пылении необходимо принять меры по восстановлению плотности, имеющихся в смене материалами (восстановление плотности уплотнений лючков сальниковой набивкой, асбопухшнуром, заделка изношенных участков пылегазовоздухопроводов асбестовой замазкой, подтяжка уплотнений и др.) об обнаружении неисправности необходимо сделать запись в журнале дефектов. При работе необходимо ввести постоянный контроль за температурой пыли в БП. В целях избежание возгорания пыли необходимо следить за плотностью верхней части бункера, режимов открытия и закрытия отсосов воздуха. Перекидные шибера циклонов пыли должны переведены «на бункер», шибера под пылевым шнеками — закрыты. Для уменьшения застоя пыли и предотвращения начало ее тления, необходимо периодически производить ее сработку до минимальной установленной величины (котлы 1, 5 — 7 ти; котлы 8, 11 — 20 ти). В работе котла необходимо держать максимально возможное количество питателей пыли. При нахождении части питателей пыли в резерве необходимо ежесменное включать их в работу для удаления их бункера застойных участков пыли. Все операции по осмотрам, очисткам, уборке трактов топливоподачи и пылеприготовительных установок необходимо фиксировать в оперативном журнале.