Подготовка зерноуборочных комбайнов и комплексов к работе
Правильность регулировки муфт проверяют динамометрическим ключом через насадку с цепью соответствующего шага. При отсутствии ключа предохранительные муфты проверяют следующим образом. У кулачковых муфт устанавливают диски до совпадения вершин зубьев; гайками стяжных болтов сжимают пружины до соприкосновения витков; отвертывают гайки на шесть оборотов; положение гаек стяжных болтов фиксируют… Читать ещё >
Подготовка зерноуборочных комбайнов и комплексов к работе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Правильная техническая подготовка комбайна к работе — это не только основа бесперебойной работы, но и гарантия соблюдения рациональных технологических регулировок, стабильности режима рабочих органов агрегата и, как следствие этого, возрастания производительности комбайна и снижения потерь зерна.
При подготовке комбайна к работе необходимо тщательно проверить его комплектность, действие всех систем и сборочных единиц и безотлагательно устранить все неполадки. Комбайн должен быть отрегулирован и герметизирован.
Необходимо очень внимательно отнестись к проверке затяжки резьбовых соединений, натяжения ремней, цепей, правильности регулировки предохранительных муфт, соответствия нормативам регулировок рабочих органов жатки, молотилки, копнителя, мест утечки зерна, соответствия техническим требованиям двигателя, моста управляемых колес, ходовой части, гидросистемы, рулевого управления, электрооборудования, системы сигнализации, средств пожаротушения, педалей управления, сиденья, вентиляционных установок.
Затяжка болтовых соединений должна производиться определенным крутящим моментом (табл. 2).
Натяжение клиноременных и цепных передач должно соответствовать техническим нормативам.
Все шкивы, охватываемые одним ремнем, и звездочки, охватываемые одной цепью, должны лежать в одной плоскости. Попавшее на ремень масло удаляют тряпкой, слегка смоченной в бензине, затем вытирают ремень насухо.
Нормативы затяжки резьбовых соединений.
Обозначение резьбы. | М6. | М8. | М10. | М12. | М14. | М16. | М18. | М20. | М22. | М24. |
Крутящий момент, Нм. |
Предохранительные муфты зерноуборочных комбайнов должны быть затянуты в соответствии с нормативами.
Правильность регулировки муфт проверяют динамометрическим ключом через насадку с цепью соответствующего шага. При отсутствии ключа предохранительные муфты проверяют следующим образом. У кулачковых муфт устанавливают диски до совпадения вершин зубьев; гайками стяжных болтов сжимают пружины до соприкосновения витков; отвертывают гайки на шесть оборотов; положение гаек стяжных болтов фиксируют затяжкой контргаек, провертывают диски до совпадения зубьев со впадинами. При правильно установленном крутящем моменте перегрузка рабочего органа вызывает специфический звук муфты — треск. У фрикционных муфт сжимают пружины до соприкосновения витков, а затем отвертывают гайки на один-два оборота и фиксируют затяжкой контргаек.
Нельзя оставлять затянутыми пружины муфт до соприкосновения витков, так как это вызывает поломку рабочих органов комбайна. Необходимо проверить состояние и соответствие установленным диапазону и нормативам регулировок рабочих органов комбайнов, другие агрегаты и системы (табл. 3).
Комбайн должен быть герметизирован. Возможные места утечки зерна необходимо тщательно проверить и уплотнить наклеиванием поролона, губчатой резиной или установкой щитков (рис.2).
Герметизацию комбайна проверяют следующим образом. На контрольной площадке, где проводят подготовку комбайна к работе, расстилают брезент или пленку, на который заводят подготовленный к работе комбайн. Брезент должен покрывать площадку, находящуюся под жаткой и молотилкой. К жатке комбайна подвозят примерно 200 кг соломы и 150 кг зерна. Запустив двигатель, включают в работу рабочие органы комбайна и подают под шнек жатки одновременно солому и зерно. Полностью их израсходовав, рабочие органы комбайна останавливают, а двигатель заглушают, осматривают брезент. В случае появления на брезенте зерна находят места его утечки и устраняют неисправности в герметизации комбайна.
Диапазон регулировок рабочих органов, двигателя, ходовой части зерноуборочных комбайнов и комплексов.
Показатели. | Диапазон регулировок, нормативы. |
Жатка. | |
Прогиб вала мотовила Вынос вала мотовила, см Высота установки мотовила над ножом, см Наличие планок мотовила Наклон граблин мотовила Дефекты деталей режущего аппарата Регулировка режущего аппарата Деформация и дефекты витков пальцев шнека и днища жатки Регулировка зазоров между витками и днищем, пальцами и днищем шнека, мм. | Не допускается От 10 назад до 40 вперед. 0 — 40. Укомплектовано. 150вперед: 00; 150и 300 назад Отсутствуют Соответствует техническим условиям Отсутствуют Равномерно по длине 6 -35. |
Деформация и дефекты наклонной камеры Зазор между днищем наклонной камеры и планками транспортера, мм: на входе: «Дон-1500Б». в середине у комбайнов всех типов. | Отсутствуют.
|
Молотильный аппарат. | |
Деформация и дефекты деталей молотильного аппарата Отклонение бичей по высоте, мм Частота вращения молотильного барабана (ротора), об/мин-1: КЗР-10. «Дон-1500Б». с редуктором после перестановки шкивов. | Отсутствуют.
|
Зазоры между бичами барабана (ротора) и планками подбарабанья (молотильной деки), мм: КЗР-10. «Дон -1500Б»: на входе 18. на выходе 2. Равенство зазоров между барабаном (ротором) и декой с обеих сторон комбайна. |
Одинаковые с обеих сторон. |
Деформация и дефекты клавишей и гребенок соломотряса, решет и жалюзи Наличие и регулировка фартука соломотряса Диапазон регулировки дутья вентилятора Фиксация брезентового фартука вентилятора Диапазон регулировок жалюзи решет, удлинителя Соответствие диапазона регулировок очистки шкалам указателей Регулировка щитка корректировки воздушного потока Герметизация мест утечки зерна. | Отсутствуют В соответствии с условиями работы Обеспечивается.
|
Двигатель. | |
Легко запускается, развивает максимальные, устойчивые, минимальные, нормальные обороты и номинальную мощность Номинальная мощность соответствует нормальному числу оборотов и минимальному расходу топлива Оборудован искрогасителем. | По паспорту По паспорту. |
Передачи комбайнов, трансмиссия, ходовая часть, управление. | |
Величина прогибов ремней при правильном их натяжении Расположение шкивов, звездочек, контуров. | Соответствует техническим условиям В одной плоскости. |
Натяжение цепей Вариатор скорости движения, муфта сцепления, коробка передач, главная передача с дифференциалом, бортовые редукторы и тормоза, колеса Мост управляемых колес Рулевое управление, педали управления, сиденье водителя, вентиляционные установки Гидравлическая система Электрооборудование, система сигнализации Копнитель Комбайн оборудован средствами пожаротушения Комбайн оборудован для сбора половы Комбайн герметизирован. | Соответствует техническим условиям Исправны и отрегулированы Исправлен и отрегулирован Исправны и отрегулированы Исправны и отрегулированы Исправны и отрегулированы Исправен Соответствует нормам По агротребованиям Герметизирован. |
Качество подготовки комбайна к работе оценивается на «отлично», если все показатели соответствуют установленным требованиям, «хорошо» — если имеется до трех и «удовлетворительно» — до шести показателей, не отвечающих установленным требованиям. При этом герметизация мест утечки зерна, показатели двигателя, трансмиссии, ходовой части, управления обязательно должны отвечать установленным требованиям. В противном случае подготовка комбайна к работе считается неудовлетворительной.
Рис. 2. Места уплотнений зернопроводящих сборочных единиц и стыков рабочих органов комбайна
1 — капот барабана; 2 — верхняя головка колосового элеватора; 3 — козырек выгрузного шнека; 4 — нижняя головка колосового элеватора; 5 — смотровой люк колосового шнека; 6 — соединения наклонного шнека с горизонтальным (выгрузной шнек); 7 — соединения наклонной камеры жатки с приемной камерой молотилки; 8 -верхняя головка зернового элеватора; 9 — места стыков жатки с наклонной камерой (окно); 10 — задняя стенка корпуса жатки (нет ветрового щита); 11 — щель между днищем корпуса жатки и дном наклонной камеры; 12 — нижняя головка зернового элеватора; 13 — смотровой люк зернового элеватора; 14 — боковины грохота очистки; 15 — отверстия для валов и корпусов подшипников и подвесок в корпусе молотилки.
Комбайн допускается к работе, если он получил оценку «отлично» или «хорошо». При получении оценки «удовлетворительно» на комбайне необходимо безотлагательно устранить замеченные неисправности и неполадки. Это залог безотказной работы комбайна в поле.