Регулировки и настройки

Учитывая принципиальную схожесть перечисленных выше навесных и прицепных машин, покажем основные особенности регулировки и настройки характерных представителей этих двух типов машин: МТТ-4У и РУ-1600.

В машине МТТ-4У подающие транспортёры имеют две скорости: меньшую — при внесении минеральных удобрений, большую — при внесении известковых материалов.

Переключение скорости подающих транспортёров производится следующим образом. Цепь привода планетарного редуктора рассоединяется, переносится на вторую пару звездочек и соединяется вновь. Затем рассоединяется цепь привода подающих транспортеров, звездочки этой передачи меняются местами, и цепь соединяется. Натяжная звездочка при этом полностью ослабляется.

Регулирование равномерности распределения разбрасываемых удобрений выполняется передвижением туконаправителя по пазам и поворотом направляющих на лотке (рис. 5).

Рис. 5. Схема туконаправителя МТТ-4У.

При внесении калийной соли, аммиачной селитры и пылевидных удобрений рекомендуется нижний срез туконаправителя совместить с осями разбрасывающих тарелок, а направляющие установить на отверстия №.

При внесении гранулированного суперфосфата и мочевины туконаправитель надо отодвинуть на 15 мм от осей тарелок, а направляющие установить на отверстия № 3.

Установка дозы внесения удобрений производится изменением высоты окон путем перемещения дозирующих заслонок, а также переключением скорости подающего транспортёра в соответствии с таблицей настройки.

Данные рекомендации достоверны только при соответствии объемной массы удобрений и ширины внесения табличным. При других значениях этих показателей необходимо выполнить корректировку высоты дозирующих окон по следующей методике.

Определяется фактическая доза внесения, для чего выполняется пробное внесение на твердом покрытии или брезенте в течение одной минуты (на месте). Удобрения собираются и взвешиваются. Фактическая доза внесения рассчитывается по формуле.

.

где Д — фактическая доза внесения, кг/га;

Q — масса удобрений, собранная после минутного рассева, кг;

v — рабочая скорость движения, км/ч;

В — рабочая ширина внесения, м.

Корректировка высоты дозирующих окон при отклонении величины объемной массы удобрений и ширины внесения от табличных производится по следующей формуле:

.

где h — высота дозирующих окон, мм.

Таблица. Настройка машины МТТ-4У

При использовании рассеивателя РУ-1600 и РУ-3000 для качественного выполнения технологического процесса необходимо:

• — в зависимости от условий работы (рельеф поля, длина гона, наличие помех и др.) определить скорость движения агрегата в поле (рабочую передачу трактора), одну из указанных в таблице настройки;
• — по виду удобрений и гранулометрическому составу произвести установку направляющих и лопаток на метателях согласно таблице настройки;
• — закрыть шиберы с помощью гидросистемы;
• — установить дозирующие заслонки на определенное деление по стрелке согласно таблице настройки на требуемую дозу внесения с учетом выбранной скорости и вида удобрений;
• — включить ВОМ и, начав плавно движение, открыть шиберы и довести частоту вращения коленчатого вала двигателя до номинальных оборотов.

Регулировка предохранительной (фрикционной) муфты привода. Муфта должна быть отрегулирована на передачу крутящего момента 115±5 Нм. Регулировку следует производить затяжкой тарельчатой пружины до необходимого крутящего момента. При регулировке муфты использовать рычаг длиной 1 м с грузом массой 11,5 кг на конце. При передаче момента 115 Нм ведомый и ведущий диски должны слегка прокручиваться относительно друг друга. После длительного хранения рассеивателя необходимо ослабить пружину и заново отрегулировать муфту.

Регулировка дозирующей заслонки. Для обеспечения равномерной загрузки обоих метателей дозирующая заслонка должна быть отрегулирована при помощи нижнего пальца диаметром 28 мм. Для этого палец системы нижних рычагов следует вставить в дозирующее отверстие заслонки и рычагом нажать его в отверстии. При правильной установке дозирующей заслонки стрелка на шкале должна показывать цифру 56.

Если условие не выполняется, необходимо установить шкалу на цифре 56, ослабив предварительно фиксирующие винты, затем шкалу вновь зафиксировать.

Регулировка установки привода. Расстояние от верхней плоскости машины до низа днища должно быть равным 124+1,0 мм. Регулировку производить перемещением привода по вертикальным пазам рамы с бункером.

Навернуть гайку с пластмассовым колпачком крепления метателя, вставить болт М 8×70 в отверстие днища. При этом конец болта должен попасть в центр гайки с пластмассовым колпачком. Регулировку производить перемещением привода по продольным пазам в кронштейнах крепления привода к раме с бункером и перемещением дозирующего механизма.

Регулировка метателя рассеивателя. Направляющие и лопатки (далее по тексту крыльчатка) метателей позволяют произвести согласование рабочей ширины и способов внесения в зависимости от вида удобрений.

На каждом диске (рис. 6) находятся две одинаковые крыльчатки. Каждую крыльчатку можно устанавливать под различными углами (позиции 1- 6), а также подлине (позиция, А — В).

Рис. 6. Распределяющие рабочие органы:

1 — диск; 2 — направляющая; 3 — лопатка; 4 — фиксатор; 5 — упор.

Настройка крыльчатки метателей. Необходимые установочные параметры для настройки крыльчатки по видам, рабочей ширине внесения и способу внесения удобрений следует брать из таблиц настройки.

Настройка рассеивателя при внесении удобрений на границе поля. Крыльчатки на метателе, обращенном к границе поля, устанавливать в позиции, приведенные в таблице рассеивания. На другом метателе крыльчатки остаются в позициях, как при нормальном внесении удобрений. При этом установка дозирующих заслонок должна быть одинаковой на обеих сторонах рассеивателя.

Настройка рассеивателя при внесении удобрений на узких полосах. Крыльчатки на обоих метателях следует устанавливать в позиции, определенные по таблице рассеивания.

Завод-изготовитель рассеивателей РУ-1600 и РУ-3000 ОАО «Бобруйскагромаш», а также другие заводы прилагают к каждой реализуемой машине фотографии идентификации удобрений и настроечные таблицы для всех видов удобрений, разных доз и рабочих скоростей движения агрегата.

Применение маркерных устройств. Отсутствие маркерных устройств на машинах для внесения удобрений и пестицидов приводит к нарушениям оптимального перекрытия смежных проходов (рис. 7) и, как следствие, к изменению норм внесения и росту неравномерности распределения.

Исследованиями установлено, что при отсутствии следоуказателей на широкозахватных машинах химизации даже опытный, добросовестный механизатор может оставлять огрехи и перекрытия стыковых проходов от 4 до 8 метров.

Рис. 7. Схемы перекрытия смежных проходов.

Для устранения ошибки перекрытия и всех ее неблагоприятных последствий РУП «Научно-практический центр НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства» разработан, испытан и рекомендован к постановке на производство маркёр пенный универсальный МПУ-1. Конструкторская документация передана заводу ОАО «Мекосан» (г. Иваново, Брестская обл.), который готов изготавливать их по заявкам хозяйств.

По нашему мнению, все центробежные рассеиватели и все опрыскиватели должны быть оборудованы маркёрами МПУ-1 (рис. 8). Годовой экономический эффект от использования его на одном опрыскивателе типа ОТМ-2−3 шириной захвата 18 м превышает 20 млн. рублей при стоимости 2,5 млн. рублей.

а б.

в Рис. 8. Маркер пенный универсальный МПУ-1:

а — оборудование маркера пенного универсального МПУ-1; б — маркер пенный универсальный на опрыскивание ОТМ-2−3 в работе; в — образование пенных меток при работе МТА.