Вскрытие рудничного поля. 
Стволы, околоствольный двор, общие соображения о технологическом комплексе поверхности рудника

Вскрытие шахтного поля рудной залежи площадью ~ 97 кв. км предусматривается выполнить двумя вертикальными шахтными стволами диаметром в свету 7,0 м с глубиной зумпфа 1181 м и 1144 м.

Место заложения шахтных стволов принято на южном фланге шахтного поля (согласно исходным данным, утвержденным заказчиком) по условиям минимальной глубины рабочего горизонта с минимальной консервацией запасов полезного ископаемого в охранном целике промплощадки и учета размещения существующих объектов на поверхности (линии газопровода и железной дороги, близость к пункту доставки персонала к месту работы и др.), а также рельефа местности.

Ствол № 1 (клетевой) предназначен для спуска-подъема людей, оборудования, материалов и выдачи исходящей струи воздуха. Оборудован многоканатной подъемной установкой с клетью и противовесом и инспекторским подъемом. У клетевого ствола располагается главная вентиляторная установка (ГВУ) с осевыми вентиляторами, работающими на всасывание рудничного воздуха. Связь здания ГВУ с шахтным стволом осуществляется через углубленный вентиляционный канал.

Ствол № 2 (скиповой) предназначен для подъема калийной руды, аварийного выхода людей и подачи свежей струи воздуха в рудник. Оборудован многоканатной подъемной установкой с двумя скипами и инспекторским подъемом. У ствола в специальном здании располагается калориферная установка, связанная со стволом калориферным каналом.

Расстояние между шахтными стволами определено с соблюдением норм проектирования и учета застройки поверхности. С целью уменьшения глубины скипового ствола техническими решениями принято расположение уровня загрузки подземного бункера выше отметки рабочего пласта в связи с этим проектные технологические решения предусматривают наличие двух околоствольных дворов — основного на отм.-1114м и вспомогательного на отм.-1083 м.

В соответствии с принятой схемой вскрытия месторождения предусматривается проходка двух вертикальных стволов. Крепление стволов по гидрогеологическим условиям предусмотрено до глубины 870 м чугунно-бетонной крепью, далее крепью из монолитного бетона.

Для загрузки руды в скипы при стволе № 2 на отм.-1133м предусмотрена загрузочная станция. Загрузочный подземный комплекс в целом состоит из приствольного емкого бункера, камеры питателей, конвейерного ходка, оборудованного ленточными конвейерами и дозаторной камеры. Для чистки просыпи в зумпфовой части ствола и камеру питателей с целью выполнения ремонтных работ проектом предусмотрены специальные заезды.

Вскрытие рудной залежи (по условиям размещения оборудования и вентиляции) предлагается выполнить шестью штреками — двумя вентиляционными, двумя транспортными и двумя конвейерными.

Конструкция крепи вышеперечисленных камер загрузочного комплекса принята исходя из условия их размещения в породах с коэффициентом крепости по шкале М. М. Протодьяконова f = 1ч8.

Камера питателей длиной 11 м представляет собой выработку с пролетом в свету 8,6 м сегментной формы с обратным сводом, закрепленную металлобетонной крепью. В качестве жесткой арматуры служат металлические каркасы из швеллеров профиля 30. Толщина крепи — 500 мм. Для усиления несущей способности стены через 2 м в ней устанавливаются пилоны. Пилон представляет собой конструкцию, состоящую из двух двутавров профиля 36 и одного двутавра профиля 40.

Камера ленточных конвейеров (конвейерный ходок) имеет форму сечения аналогичную камере питателей с пролетом в свету 6,4 м. Жесткая арматура — каркасная из швеллеров профиля 30. Толщина крепи принята 450−50 мм. В конвейерном ходке в местах примыкания с камерой питателя и сопряжением ствола сооружается деформационный шов из дерева, который обеспечивает независимую работу крепи ствола и камеры.

Дозирующий бункер с внутренним диаметром его основной части с футеровкой — 8 м закреплен железобетоном. Бункер футеруется рельсами, при этом его нижняя часть имеет две воронки в виде отверстий 1,50×1,35 м с минимальной стороной под ширину конвейера. Расстояние между воронками — 1,7 м. Полезная емкость бункера составляет 1140 т и обеспечивает в соответствии с технологическими нормами проектирования непрерывную работу скипового подъема в течение 1 часа. По геологической привязке (скв.22) к шахтному стволу принято решение бункер располагать между отм.-1083м и отм.-1117м.

Околоствольный двор на отм.-1114 м принят петлевого типа. На этом горизонте предусмотрены следующие основные технологические объекты:

• — Подземный гараж;
• — Центральная понизительная подстанция (ЦПП-1);
• — Подземная электромеханическая мастерская (ПЭММ) с тремя отделениями для сборки и текущего ремонта оборудования;
• — камеры сигналистов и аппаратной;
• — камера насосной ППЗ и вспомогательные объекты:
• — медпункт и санузлы;
• — камеры ожидания, такелажников и посадки работающего персонала;
• — склады ГСМ, ВМ, оборудования и хранения противопожарных материалов (ППМ);
• — инструментальные камеры;
• — заезды в зумпфовую часть скипового шахтного ствола и камеру питателей;
• — выработки обработки грузов.

Строительный объем горнокапитальных выработок, обеспечивающих ввод проектной мощности (по скиповому стволу — 7 млн. т/год), составит ~192,2 тыс. куб.м.

Подземный гараж предусмотрен для стоянки самоходного транспорта (на 26 единиц), оборудован смотровыми ямами и грузоподъемными механизмами. В состав гаража также входит камера зарядки аккумуляторов, склад шин и запасных частей, участки вулканизации, ремонта топливной аппаратуры и электрического оборудования, пост регулировки двигателей, камера мойки автомобилей.

Склад ВМ — камерного типа запроектирован в соответствии с требованиями «Инструкции по устройству и эксплуатации складов ВМ» В складе предусмотрено 4 камеры хранения ВВ с наполнением каждой до 2 т и одна камера СИ. Порядок хранения ВМ — определяется инструкцией, утв. руководителем предприятия согласованной с органом росгортехнадзора.

Камеры ЦПП-1 запроектированы с учетом требований к строительной части этого объекта по заданию отдела ЭТО с уровнем пола выше на 0.5 м отметки почвы примыкающих выработок.

Основные размеры поперечных сечений выработок выбраны с учетом габаритных размеров используемого оборудования и безопасных свободных зазоров, а также условий вентиляции.

Служебные камеры и вспомогательные штреки в околоствольном дворе предлагается выполнить с использованием комбайна типа КП-21. Все выработки околоствольного двора на данном этапе изученности горного массива в соответствии с исходными данными предлагается закрепить анкерной крепью (КАЗ) с подхватом кровли двутавром № 20 и металлической полосы. В процессе строительства крепление подземных выработок может быть принято с учетом фактически встреченных пород и должно уточняться.

На предоставленном вспомогательном горизонте предусмотрены следующие основные технологические объекты:

— камера управления магистральным конвейером с электрооборудованием; - надбункерная камера загрузки емкого бункера; - вспомогательные обходные выработки и технологические сбойки, а также уклонные части главных конвейерного штрека № 2 и транспортного штрека № 2 и вентиляционных штреков № 1 и № 2.

Подземные выработки сооружаются в горных породах с коэффициентом крепости по Протодъяконову М. М. — f = 3ч8. Крепление выработок на данном этапе изученности горного массива принято по аналогии с нижерасположенным горизонтом и процессе строительства должно уточняться. Предполагаемый объем горнокапитальных выработок этого горизонта (без учета выработок главного направления) составит ~12,56 тыс. куб.м.

Общие соображения о технологическом комплексе на поверхности рудника

Местоположение технологического комплекса на поверхности проектируемой рудника определялось возможностью обслуживания предприятия железнодорожным транспортом, горными условиями и требованиями землепользователей.

В основу планировки и сооружений положен принцип поточности технологических процессов с максимально возможной блокировкой основных технологических зданий и вспомогательных сооружений.

Шахтная поверхность состоит из нескольких технологических комплексов, к которым можно отнести: блоки главного и вспомогательного стволов; погрузочно-складской солевой и породный комплексы; комплекс складов лесных и крепёжных материалов; комплекс вспомогательных устройств и сооружений таких, как вентиляционные установки, котельные, калориферные установки, компрессорные и насосные станции. Также в состав поверхностного технологического комплекса входит административно-бытовой комбинат.

В здании блока главного ствола производится приём и предварительная обработка соли. Выдача соли на поверхность по главному стволу осуществляется скиповым подъёмом. Надшахтное здание главного ствола соединяется с погрузочно-складским комплексом для соли с помощью ленточных конвейеров, установленных в наклонных и горизонтальных соединительных конвейерных галереях.

Породное хозяйство на шахте ориентировано на складирование породы в групповой отвал. Административно-бытовой комбинат (АКБ) предназначен для обслуживания трудящихся и состоит из следующих помещений и служб:

• — административно-конторские службы,
• — санитарно-бытовые службы,
• — производственно-вспомогательные службы,
• — санитарно-медицинские службы.