Контроль производства и управления

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Модули В/В монтажной панели R-серии Гибридного контроллера это семейство устройств В/В, которые могут использоваться для обмена информацией любой плотности. Модули имеют небольшие размеры (5"Ч5″) и обладают высокой скоростью обновления при вводе/выводе детерминированных данных, хорошими диагностическими характеристиками, локальными (на передней части модуля) или удаленными выходами и технической… Читать ещё >

Контроль производства и управления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Цех циклогексанон-2 является структурным производственно-хозяйственным подразделением предприятия ОАО «Гродно Азот». В соответствии с характером производственной деятельности и выполняемых работ и услуг цех циклогексанон-2 является основным технологическим цехом, выпускающим полупродукт — бензол, который используется для получения капролактама. [3].

Любая промышленная установка требует измерения, контроля и регулирования технологических параметров для получения продуктов требуемого качества, с наименьшими производственными затратами. В реализации данной цели значительную роль играет система контроля и автоматизации технологического процесса. Эта система включает в себя следующие компоненты:

— комплекс измерительных средств (приборов), фиксирующих значения важнейших параметров работы всех технологических аппаратов;
— комплекс локальных средств регулирования и автоматического поддержания на заданном уровне параметров, определяющих нормальную и безопасную работу оборудования и технологии в целом;
— щит (блок) управления установки, концентрирующий информацию по двум предыдущим компонентам системы и выдающий с помощью персонала или ЭВМ необходимые команды этим системам;
— централизованную систему управления работой установки в целом на базе микропроцессорной техники, оптимизирующую технологические параметры отдельных ее блоков и обеспечивающих стабильную выработку продуктов заданного качества.

К числу важнейших параметров технологического процесса относятся: температура, расход потоков, давление (перепад давления), уровень жидкости (или раздела жидких фаз), параметры качества получаемых продуктов (плотность, вязкость, температура вспышки и др.).

В связи с тем, что в процессе используются токсичные и пожароопасные вещества, с целью обеспечения безопасности производства, выбраны средства автоматизации, использующие пневматический сигнал. Термоэлектрические преобразователи выполнены в искробезопасном исполнении. Приборы имеют диапазон измерений в соответствии со значениями параметров технологического режима. Выбор класса точности приборов обусловлен классом точности приборов, используемых на установке [22].

В цехе циклогексанон-2 используется система Experion PKS разработаная фирмой HONEYWELL. Это система управления, анализа, контроля, сигнализации технологического процесса с возможностью обработки 3000 сигналов на технологическом корпусе 3002, 3003. [3].

Станция является набором «Панелей Управления» с помощью которых оператор наблюдает и управляете процессом. Станция работает совместно с Experion PKS, которая:

— Собирает данные с системы и отображает в таком виде, чтобы можно было легко их понять.
— Позволяет управлять системой с помощью соответствующих команд.
— Автоматически выполнять запланированные задачи.
— Извещает о работе системы, включая алармы и системные сообщения.
— Генерирует рапорта.

Experion PKS работает на резервированном сервере (главном компьютере). Сервер собирает и обрабатывает данные, администрирует деятельность системы и выполняет автоматические задачи. На рисунке 6.1 показана система Experion PKS установленная в цеху.

Рисунок 6.1 Система Experion PKS установленная в цеху.

Станция представляет информацию на различных дисплеях — каждый дисплей является «Панелью Управления», которая представляет определенный набор или тип информации и имеет соответствующий набор средств управления таких как «кнопки» и «полосы прокрутки».

Станция работает на обыкновенном ПК и служит для мониторинга и управления действиями системы. Станция загружена на четыре ПК. Структура резервированного контролера С200 представлена на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2 Структура резервированного контролера С200.

Гибридный контроллер с Управляющим процессором C200, показанный на рисунке 6.2 состоит из шасси (каркаса), блока электропитания, Управляющего процессора, интерфейса ControlNet, модуля резервирования и модулей В/В. При компоновке контроллера могут быть использованы Шасси различного размера. Все модули могут сниматься и устанавливаться без отключения питания.

Модули управляющего процессора C200? это двухплатные комплекты удвоенной ширины с восемью (8) Мбайтами ОЗУ, с функцией выявления и исправления ошибок, главной частью которых является процессор 100 MHz PowerPC 603E. В качестве постоянной памяти используется четырех-Мбайтное ПЗУ с параллельным стиранием и с защитой от ошибок по четности.

Интерфейс ControlNet (CNI) обеспечивает связь контроллера с одной из двух Сетей управления процессом ControlNet. ControlNet это гибкая высокопроизводительная сеть поддерживающая обмен информацией как Супервизорной/Равной (контроллеры с HMI), так и Сетевой В/В. Каждый сегмент Сети супервизорный/равный поддерживает 5 контроллеров с резервированием. Каждый управляющий процессор может объединять до 8 шасси В/В через Сеть В/В.

Управление технологическим процессом возможно:

· с мнемосхем с помощью панелей управления
· из операционных групп;
· с детального дисплея

Управление технологическим параметром может вестись в трех режимах:

· ручной;
· автоматический;
· каскадный.

Точка Управляющего Процессора представляет алгоритм управления в Управляющем процессоре Experion PKS. Эти типы точек определяются пользователем — спросите супервизора или опытного коллегу о содержании дисплея.

Аналоговые Точки Сбора Данных передают входные значения в блок и отображают величину процесса в определенном формате (расход, давление, температура).

Электропитание системы управления Experion PKS осуществляется от агрегатов бесперебойного питания (АБП) № 4,6 и резервного АБП № 2. Информация о работе агрегатов бесперебойного питания поступает на мнемосхему D232 операторской станций № 5 (стадия 200 корпуса 3003).

Особенностью системы является отсутствие щита управления. Отображение информации происходит на экранах операторских станций и на экране персонального компьютера (ПК). Регистрация происходит в памяти операторских станций за предыдущие 24 часа и в памяти ПК за последние 93 суток и может быть вызвана на экран ПК в любой момент времени в виде графиков (TREND). Все необходимые сообщения о состоянии процесса стадии 100, 200, 300, 600 технологического корпуса 3002, 3003 находятся в памяти ПК и при необходимости выводятся на печать. Один раз в сутки, после 24⁰⁰ производится распечатка рапортов стадий 100, 200, 300, 600, рапорта параметров определяющих взрывоопасность по корпусу 3002, 3003 и сводки ТЭП по корпусу 3004.

На стадии гидрирования циклогексанола контролю и регулированию подлежат параметры, приведенные в таблице 6.1[3].

Таблица 6.1 — Технологические параметры, подлежащие контролю и регулированию.


Наименование стадии процесса, оборудования. Место измерения параметра.	Контролируемый параметр, единица измерения.	Предельно допустимые значения параметров? срабатывания сигнализации и блокировки.	Результат действия.	Функция прибора, предел измерения, класс точности, позиция.
сигнали-зация.	блокировка.
min.	max.	min.	max.

Трубопровод подачи бензола от насоса поз. Н180/1,2 в теплообменник поз. Т 103.	Расход, м³/ч.	3,0.	6,0.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Диафрагма, поз. FЕ 101. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 1,0, поз. FТ 101. 3 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1FY 101. 4 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 6,3 м3/ч, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 0,06 м3/ч. 5 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2FY 101. 6 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. FCV 101.
Трубопровод свежей азотоводородной смеси на входе в корпус.	Расход, м³/ч.					Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Диафрагма, поз. FE 103. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 1,0, поз. FT 103. 3 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. FY 103. 4 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0 до 6 300 м3/ч, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 65 м3/ч.
Трубопровод циркуляционного газа на входе в теплообменник поз. Т 103.	Расход, м³/ч.		9 000.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Диафрагма, поз. FE 105. 2 Преобразователь разности давлений, класс точности 1,0, поз. FT 105. 3 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. FY 105. 4 Модуль аналогового входного сигнала контроллера шкала от 0 до 10 000 м3/ч, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 102 м3/ч.
Сепаратор конденсата поз. С 119.	Уровень,%.	30,0 20,0	80,0.	20,0.		Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка насоса поз. Н 180/1,2.	1 Уровнемер буйковый, диапазон измерений от 0 до 0,8 м, класс точности 1,5, поз LТ 101. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1LY 101. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0% до 100%, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = сб = 1,5%. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2LY 101. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. LCV 101.Корп. 3002, 3003: Программный ключ для деблокирования параметра поз. HS-L101.
Сепаратор поз. С 171.	Уровень, %.		30,0 80,0		80,0.	Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка компрессора поз. В 112/1,2.	1 Уровнемер буйковый, диапазон измерений от 0 до 1 м, класс точности 1,5, поз. LТ 113. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. LY 113. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0% до 100%, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15% ?си = ?сс = сб = 1,5%. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2LY 113. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. LCV 113.
Трубо-провод циркуляционного газа на входе в теплообменник поз. Т 103.	Давление, МПа.	1,57.	1,96.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Преобразователь давления, класс точности 0,5 поз. РТ 101. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1РY 101. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 2,5 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 0,01 МПа. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2РY 101. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. РCV 101.
Трубопровод выдачи реакционного пара из сепаратора поз. С 119.	Давление, МПа.						1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, поз. РТ 102. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1РY 102. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 1,6 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = 0,02 МПа. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2РY 102. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. PCV 102.
Трубопровод выдачи реакционного пара из сепаратора поз. С 119.	Давление, МПа.						1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, поз. РТ 102. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1РY 102. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 1,6 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%.?си = 0,02 МПа. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2РY 102. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. PCV 102.
Трубопровод свежей азотоводородной смеси на входе в цех.	Давление, МПа.	1,97.	2,94.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, поз. РТ 105. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,25, поз. РY 105. 3 Модуль аналогового входного/ выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 4 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 0,04 МПа. 1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. РY 105. 3 Модуль аналогового входного/ выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 4 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%. ?си = ?сс = 0,04 МПа.
Трубопровод бензола на всас насоса поз. Н 180/1,2.	Давление, МПа.	0,149 0,099		0,099.		Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка насоса поз. Н 180/1,2.	1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, поз. РТ 106. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. РY 106. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала: от 0 до 1 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%.?си = ?сс = ?сб = 0,01 МПа. 1 Преобразователь давления, класс точности 1,0,поз. РТ 106. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,25, поз. РY 106. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала: от 0 до 1 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%.?си = ?сс = ?сб = 0,01 МПа.
Циркуляци-онный газ на выходе из сепарационной колонны поз. К 110.	Давление, МПа.	1,57 1,28	1,96.	1,28.		Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка насоса поз. Н 180/1.2.	1 Преобразователь давления, класс точности 0,5, поз. PТ 116. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. РY 116. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера шкала от 0 до 2,5 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%.?си = сс = сб = 0,01 МПа.
Трубопровод воды оборотной на охлаждение компрессора поз. В 112/1,2.	Давление, кПа.	30,0.		30,0.		Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка компрессора поз. В 112/1,2.	1 Манометр электроконтактный, диапазон измерений: от 0 до 600 кПа, класс точности 1,5, погрешность срабатывания контактов 2,5%, поз. PISAL 140−1,2. ?си = 9 кПа, ?ск = сб = 15 кПа. 2 Модуль дискретного входного сигнала контроллера.
Трубопровод подачи аварийного азота в агрегат гидрирования.	Давление, Мпа.		1,96.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Преобразователь давления, класс точности 1,0, поз. РТ 145. 2 Преобразователь Р/I, класс точности 0,16, поз. 1PY 145. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 до 2,5 МПа, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,15%. ?си = ?сс = 0,03 МПа. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5,поз. 2PY 145. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. PСV 145.
Трубопровод всаса компрессора поз. В112/1,2.	Давление, Мпа.	0,59.		0,59.		Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка компрессора поз. В 112/1,2.	1 Преобразователь давления, диапазон измерений от 0 до 2,5 МПа, класс точности 1,0, поз. РТ 160−1,2. 2 Манометр электроконтактный, шкала от 0 до 100 кПа, диапазон измерений от 20 до 100 кПа соответствующий шкале от 0 до 2,5 МПа, класс точности 1,5, погрешность срабатывания контактов 2,5%, поз. PISAL 160−1,2. ?ск = сб = 0,07 МПа. 3 Модуль дискретного входного сигнала контроллера.
Трубопровод нагнетания компрессора поз. В 112/1,2.	Давле-ние, МПа.		2,05.		2,05.	Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка компрессора поз. В 112/1,2.	1 Преобразователь давления, диапазон измерений от 0 до 2,5 МПа, класс точности 1,0, поз. РТ 161−1,2. 2 Манометр электроконтактный, шкала от 0 до 100 кПа, диапазон измерений от 20 до 100 кПа соответствующий шкале от 0 до 2,5 МПа, класс точности 1,5, погрешность срабатывания контактов 2,5%, поз PISAH 161−1,2. ?ск = сб = 0,07 МПа. 3 Модуль дискретного входного сигнала контроллера.
Трубопровод всаса компресссора поз. В 112/1,2.	Давление, МПа.						1 Манометр технический, диапазон измерений от 0 до 2,5 МПа, класс точности 2,5, поз. РI 190. ?си = 0,06 МПа.
Трубопровод нагнетания компрессора поз. В 112/1,2.	Давление, МПа.						1 Манометр технический, диапазон измерений от 0 до 2,5 МПа, класс точности 2,5, поз. РI 191. ?си = 0,06 МПа.
Трубопровод масла компрессора поз. В 112/1,2.	Давление, кПа.						Манометр технический, диапазон измерений от 0 до 600 кПа, класс точности 1,5, поз. РI 192. ?си = 9 кПа.
Трубо-провод исходной смеси после теплооб-менника поз. Т 104.	Температура, °С.	130,0 125,0				Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 101. 2 Преобразователь измерительный Е/I, класс точности 0,5, поз. 1ТY 101. 3 Модуль аналогового входного/выходного сигнала контроллера, шкала от 0 С до 200 °C, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%.?си = ?сс = 2,7 °С. 4 Преобразователь I/Р, класс точности 0,5, поз. 2ТY 101. 5 Клапан регулирующий с пневматическим позиционером, поз. ТCV 101.
Трубо-провод исходной смеси после теплообменника поз. Т 103.	Температура, °С.						1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 106. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала: от 0 С до 300 С, = 1,7 °С. ?си = 3,0 °С.
Трубное пространство реактора поз. Р 107.	Температура, °С.	125,0.	270,0 280,0		280,0.	Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 108−1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. 2 Преобразователь измерительный Е/I, класс точности 0,5, поз. ТY 108−1,2,3,4,5,6,7,8,9,10. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0 С до 300 °C, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%. ?си = сс = сб = 3,0 °С.
Трубо-провод реакционной смеси после реактора поз. Р 107.	Температура, °С.	125,0.	230,0 240,0		240,0.	Звуковая сигна-лизация. Световая индикация на мони-торе операторской станции. При сраба-тывании блокировки остановка насоса поз. Н 180/1.2.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 109. 2 Преобразователь измерительный Е/I, класс точности 0,5, поз. ТY 109. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0 С до 300 °C, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%. ?си = сс = сб = 3,0 °С.
Трубо-провод реакционной смеси после реактора поз. Р 108.	Температура, °С.	125,0.	230,0 240,0		240,0.	Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции. При срабатывании блокировки остановка насоса поз. Н 180/1.2.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 110. 2 Преобразователь измерительный Е/I, класс точности 0,5, поз. ТY 110. 3 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0 С до 300 °C, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%. ?си = сс = сб = 3,0 °С.
Трубо-провод парожидкостной смеси на выходе из холодильника поз. Т 109.	Температура, °С.		50,0.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 112. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала: от 0 С до 300 С, = 1,7 °С. си = сc = 3,0 °С.
Трубопровод отдувочного газа после холодильника поз. Т 116.	Температура, °С.		25,0.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 113 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от -50 С до 50 °C, = 1,7 °С.си = сc = 3,0 °С. 1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 113 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от -50 С до 50 °C, предел допустимой основной приведенной погрешности 0,19%. си = сc = 2,5 °С.
Циркуляционный газ на выходе из сепарационной колонны поз. К 110.	Температура, °С.						1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 114. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от -50 С до 50 °C, = 1,7 °С. ?си = 3,0 °С.
Трубопровод воды оборотной на охлаждение компрессора поз. В 112/1,2.	Температура, С.						1 Термометр технический, диапазон измерений от 0 С до 100 С, класс точности 2,5, поз. 1,2ТI 160. ?си = 2,5 С.
Трубопровод масла компрессора поз. В 112/1,2.	Температура масла, С.						Термометр технический, диапазон измерений от 0 С до 160 С, класс точности 4,0, поз. ТI 164. ?си = 6,4 С.
Трубопровод отдувочного газа после колонны поз. К 117.	Температура, °С.		20,0.			Звуковая сигнализация. Световая индикация на мониторе операторской станции.	1 Термопара, градуировка ХК (L), = 2,5 °С, поз. ТЕ 187. 2 Модуль аналогового входного сигнала контроллера, шкала от 0 С до 100 °C, = 1,7 °С. си = сc = 3,0 °С.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой