Расчетно-проектный раздел. 
Технологическая линия по производству гидравлической извести

Расчетная функциональная технологическая схема производства продукта Исходя из выбранной технологической схемы, производим расчет производственной программы, то есть, определяем потери материалов при обжиге в печи.

гидравлический известь сырьевой Материальный баланс печи.

Таблица2.

Потери при прокаливании (П.П.П.) в печи определим из уравнений реакций разложения при температуре 9000С :

СаСО3 СаО + СО2 ММ1 ММ2 ММ3 75% Х % У%.

тогда Х = 75* ММ2/ ММ1 = 75*56/100 = 42%.

У = 75* ММ3/ММ1 = 75*44/100 = 33%.

MgСО3 MgО + СО2 ММ1 ММ2 ММ3 3% Х % У%.

тогда Х = 3* ММ2/ ММ1 = 3*40*/84 = 1,43% У = 3* ММ3/ММ1 = 3*44/84 = 1,57%.

где ММ1, ММ2, ММ3 — молекулярные массы соответствующих веществ, входящих в состав уравнений.

Расчет производственной программы технологической линии После стадии грохочения (фр.<120 мм; W = 2,5% (см. расчетную функциональную схему на стр. 49)), технологическая линия разветвляется на три производственные линии, где установлено три бункера, три конусные дробилки, а затем производство идет снова по одной линии. В таблице 4, часовая производительность (бункеров (фр<60…80мм) и конусных дробилок) рассчитана (для разветвленной линии) как сумма производительностей каждого из механического оборудования (при условии, что по каждой линии проходят одинаковые массы сырьевого продукта m1 = m2= m3). Остальные расчеты ведутся как для одного механического оборудования.

Примечание 2.

Кисп = 0,95 — коэффициент использования механического оборудования.

(т/ч) = G / фонд рабочего времени = часовая производительность Часовая производительность (т/ч) / с. = часовая производительность (м3/ч) где G — производительность, т/год; снасыпная плотность сырья (мергель).

Подбор основного механического оборудования На основании производственной программы с помощью каталогов на оборудование подберём технологическое оборудование:

1. Подберем дробилку ударного действия для мергеля (фр. <120 мм, W< 2,5%).

По производственным расчетам производительность молотковой дробилки должна составлять 16,81 т/ч или 16,81 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая молотковая дробилка: СМ-19А Производительность, т/ч — 34.

Диаметр ротора: 1,3 м Длина ротора: 1,6 м Число оборотов в 1 сек: 12,5.

Мощность эл. двигателя, кВт — 125.

Размер поступающих кусков, мм — 300.

Габаритные размеры, м: длина — 2,23.

ширина — 1,74.

Таблица 3

высота — 1,515.

Масса (без электрооборудования), т — 5,05 .

2. Подберем конусную дробилку для мергеля (фр. <40 мм, W< 2,5%).

По производственным расчетам производительность одной дробилки (на технологический поток поставлено три таких дробилки) должна составлять 5,6 т/ч или 6,22 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной дробилкой, будет являться следующая дробилка: конусная дробилка (КСД — 900Б) Производительность, т/ч — 48−86.

Диаметр основания внутреннего конуса, мм — 900.

Наибольший размер загружаемого материала, мм — 130.

Размер выходной щели, мм 15−50.

Мощность эл. двигателя, кВт — 55.

Габаритные размеры, м: длина — 2,68.

ширина — 1,82.

высота — 2,25.

Масса (без электрооборудования), т — 3,79 .

Подберем питатель (дозатор) для подачи кускового материала из бункера (фр. <40 мм, W< 2,5%) По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 16,8 т/ч или 15,27 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальным питателем, будет являться следующий питатель: тарельчатый питатель ЛД — 16А.

Диаметр тарелки, м — 1,6.

Число оборотов тарелки в 1 сек. — 0,067.

Производительность в м3/ч — 28.

Мощность электродвигателя, кВт — 2,8.

Габаритные размеры, м: Длина — 2,81 Ширина — 1,8 Высота — 1,8.

Масса оборудования, т — 2,565.

4. Подберем мельницу (фр. < 80 мк, W = 0%).

По производственным расчетам производительность мельницы для помола мергеля должна составлять 12,25 т/ч или 12,25 м3/ч.

Таким образом, наиболее оптимальной мельницой, будет являться следующая мельница: шаровая мельница СМ-601 (МШЦ-15−31).

Габаритные размеры размеры барабана, мм: внутренний — 1500 рабочая длина — 3100.

Число оборотов барабана в 1 сек — 0,5.

Производительность, т/ч — 13,3.

Мощность электродвигателя, кВт — 100.

Габаритные размеры, м: длина — 9,569 ширина — 3,14 высота — 2,8.

Масса мельницы без электродвигателя, т — 18,66.

Расчет удельных энергетических нагрузок и оценка эффективности подобранного механического и теплотехнического оборудования по энергозатратам.

коэффициент использования мощности оборудования;

мощность оборудования фактическая.