Проектирование технологии процессов для книжного издания

Реферат

В данном курсовом проекте рассмотрены технологические процессы при выпуске единичного издания.

В курсовом проекте содержится: 13 таблиц + 2 технологические схемы прохождения издания всех технологических процессов.

Ключевые слова: ПОЛИГРАФИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ, ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ.

В курсовом проекте для проектируемой книги «Джен Эйр» Шарлотты Бронте, которое является частью серии «Классики и современники. «Зарубежная литература» производится технологический анализ полиграфического воспроизведения данного издания, используя современные возможности оборудования и технологий.

Спроектированная технология включает в себя обоснование принятых технологических решений, оценку качества полиграфического оформления, технологическую схему изготовления издания, расчеты основных материалов, расчеты загрузки и трудоемкости процессов.

Данное издание может быть выпущено на более высоком полиграфическом уровне, с высоким уровнем автоматизации и с наименьшими затратами.

Печатные процессы являются ключевым звеном в создании печатной продукции. За все свое существование печать прошла много перевоплощений, которые сопровождались открытиями новых технологий и материалов, совершенствованием печатной техники, повышением квалификации рабочего персонала. Но неизменно было одно — назначение. Печатание — это процесс получения большого числа одинаковых оттисков изображения оригинала, путём нанесения красочного слоя или слоёв разных красок на запечатываемый материал полиграфическими средствами.

На сегодняшний день существует огромное количество способов печати, среди которых лидирующее место занимает офсетный способ печати. Нет ограничений по выбору запечатываемого материала и фактуры, формы и объема. Модернизируются печатные машины и формное производство. Поэтому сейчас особенно важно разбираться во всех моментах, связанных с выпуском новых, переизданием старых и изготовлением периодических печатных изданий.

В данной работе рассматривается проектирование технологических печатных процессов для издания книжного издания: выбор способа печати, оборудования, печатных материалов и их расчет, разработка технологических схем подготовки машин к печати, организация выходного контроля качества, расчет загрузки и трудоемкости печати издания, составление графика движения заказа в печатном цехе, целью которого является обеспечение требуемого уровня качества для данной печатной продукции.

1. Анализ исходных данных для проектирования

1.1 Характеристика издания-образца по назначению и технологическим признакам

Образец взятый для данного курсового проекта — книга «Джен Эйр» Шарлотты Бронте, которое является частью серии «Классики и современники. «Зарубежная литература».

Характеристика книжного издания включает следующие показатели (параметры):

по назначению — художественная литература, оно ориентировано на массового читателя;

по материальной конструкции — книжное;

по типу информации — издание текстовое;

по периодичности — непериодическое издание;

объем издания — 384 страниц; 24 ф.п.л.;

толщина блока издания в перепл. крышке — 20 мм, II — Группа Толщины;

тираж — 150 000 экземпляров;

формат — II группа 60×90/16;

обложка 2 +0;

книжный блок 1+1;

Критерии эффективности, которым надо отдать предпочтение при принятии технологических решений, представлены ниже в порядке убывания:

С скорость (производительность) процесса;

К — качество исполнения;

Н — простота и надежность процесса;

Т — трудоемкость производства.

Критерии эффективности расположены именно в таком порядке, так как тираж представляет собой 150 тыс. экземпляров, но при этом на качество стоит обратить внимание, потому что эта книга с продолжительным сроком службы.

Оценка качества полиграфического исполнения готового книжного издания проводится по группе печатных процессов, её возможно провести лишь интегральным методом по баллам дефектности. 1]

Проверка включает следующие операции:

Определим к какому классу относится издание;

Определим качества печатных процессов издание просматривается образец постранично;

В процессе рассмотрения каждому найденному дефекту в зависимости от его значимости присваивается балл от 1 до 3, далее полученные баллы суммируются;

Исходя из суммарного количества баллов, выставляется итоговая оценка изготовленному изданию. 1]

Рассмотрим издание постранично для выявления различных дефектов, их характеристики, причины появления и способы устранения представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Характеристики дефектов, причины появления и способы устранения

Проанализировав данные дефекты, их характеристики, подведем итог по нашему данному образцу и представим их в виде таблицы 2[1]:

Таблица 2 — Определение суммарного балла дефектности за печатные процессы

Исходя из количества баллов дефектности (5 баллов) оценка качества полиграфического исполнения издания по группе печатных процессов — 4 (хорошее). Книга отпечатана офсетным способом печати, основным дефектом является непропечатки и разнооттеночность.

В результате визуального просмотра издания-образца, была проведена оценка качества его полиграфического исполнения по группе брошюровочно-переплётных процессов, результаты этой оценки представлены в таблице 3.

Таблица 3 — Оценка качества полиграфического исполнения по группе брошюровочно-переплётных процессов

Так как данное издание относится ко 2 классу, а общее количество баллов дефектности равно 0, то качество исполнения его брошюровочно-переплётных процессов, будут расцениваться на 5 баловотлично.

1.2 Анализ особенностей оформления, конструкции и качества изготовления издания — образца

Наш книжный образец издание состоит из ниже указанных элементов:

количество полных печатных листов (физических) основного текста — 24;

дробные части печатного листа основного текста — 0;

отдельно отпечатанные иллюстрации — нет;

количество и объем тетрадей основного текста, дробных частей; последовательность расположения элементов в блоке — 24 тетрадей -16 стр. и 1 тетрадь — 16 стр;.

вид форзаца и характер его оформления — простой приклеенной, простой незапечатанный;

тип и оформление переплета — переплетная крышка № 3.

Определение издательско-полиграфического оформления издания на соответствие ОСТ 29.62−81 представлено в таблице 4.

Таблица 4 — Определение издательско-полиграфического оформления издания.

*При обрезке блока головка уменьшается на 3 мм (печать на листовых машинах) и на 4 мм (печать на рулонных машинах).

**При необходимости можно использовать газетную и другие виды бумаги.

***Бумаг массой 40−80 г рекомендуется для печати на рулонных машинах.

По общим параметрам, таким как формат бумаги, тип использованной бумаги, вид печати, способ скрепления, вид внешнего оформления, объем в страницах, тираж данное издание-образец соответствует ОСТ 29.69−81 «Издания литературно-художественные» [1], несущественные отличия наблюдаются в параметрах формата полосы набора и размера полей, что обусловлено дизайном книги и версткой. Таким образом, в результате проведенного анализа можно сделать вывод, что выбранная в качестве образца книга, является художественным произведением и предназначенная для взрослого круга читателей, и имеет долгий срок службы, что в соответствии с ОСТ 29.69−81 «Издания литературно-художественные» относит данное издание-образец ко второй группе.

2. Разработка конструкции издания

Результаты разработки конструкции проектируемого издания представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Результаты разработки конструкции проектируемого издания

Из данной таблице видно, что наше издание состоит из 24 тетрадей, которые скреплены между собой клеем, что позволяет нашему изданию быть не менее крепким, чем при шитье. Одна тетрадь, имеющая 16 страниц, является предпоследней. Переплет защищает книжный блок от различного рода загрязнения и придает эстетический вид книги.

3. Проектирование комплексного технологического процесса

3.1 Расчет объема работ на этапах комплексного процесса

Расчет объема работ на этапах комплексного процесса представлены в таблице 6 и выбраны машины для книжного блока 70×90 см и обложки 74×104

Таблица 6 — Объема работ на этапах комплексного процесса

3.2 Определение структуры комплексного процесса

Рисунок 1 — Структура комплексного процесса для издания в переплете

3.3 Выбор способа печати и печатного оборудования

Офсетная печать (в полиграфии, от англ.offset - перенос) — технология печати, предусматривающая перенос краски с печатной формы на запечатываемый материал не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Соответственно, в отличие от прочих методов печати, изображение на печатной форме делается не зеркальным, а прямым. Офсет применяется главным образом в плоской печати.

Рисунок 2 — Принципиальная схема действия офсетной машины В традиционной офсетной печати краска попадает на бумагу, проходя как минимум два валаодин из них называется валом (офсетным цилиндром (официальный перевод с чешского)) с формой, а другой — офсетным валом. Форма чаще всего представляет собой пластину с фоточувствительным покрытием (как правило, основой пластины служат сплавы алюминия (в советские времена, как правило, использовался картон с нанесением покрытия)).

Затем на форму наносится изображение. После экспонирования и проявки засвеченные части формы начинают притягивать воду и отталкивать любую маслянистую субстанцию, в частности краску. Такие части называются гидрофильными и (реже) олеофобными. Оставшиеся (незасвеченные) части форм начинают, наоборот, отталкивать воду и притягивать краску. Они, в свою очередь, называются гидрофобными или олеофильными. Таким образом краска переносится исключительно на гидрофобные части формы, формируя буквы и изображения. При каждом повороте с помощью системы увлажняющих валиков вал с печатной формой омывается водой, затем через систему красочных валиков на его гидрофобные части наносится краска. Изображение переносится с вала с печатной формой на офсетный вал, а оттудана бумагу. Офсетный вал способствует меньшему износу форм и большей ровности краски.

Перенос изображения на печатную форму

Существует несколько технологий переноса изображения на печатную форму. Среди них технология computer-to-plate или CTP, с помощью которой изображение напрямую переносится на печатную форму с помощью плейтсеттера. В традиционной печати изображение переносится с фотоформ, которые, в свою очередь, могут быть изготовлены цифровым способом, с помощью технологии computer-to-film или CTF, или вручную с помощью фотонабора.

Глубокая печать

Глубокая печать, интаглио — в полиграфии способ печати с использованием печатной формы, на которой печатающие элементы утоплены по отношению к пробельным. От офсетной и высокой печати отличается тем, что толщина слоя краски на одном оттиске может меняться от десятков до сотен микрометров, тогда как обычно этот показатель стабильный и составляет около 1 микрометра. Такая особенность технологии обеспечивает рельефность элементов изображения, которые выступают над поверхностью бумаги. Шершавость изображений ощущается при прикосновении.

Рельефный эффект используется как дополнительный защитный элемент при печати банкнот, бланков ценных бумаг (например, этот способ защиты используется предприятиями объединения «Гознак»). По мнению специалистов, в точности скопировать такие элементы невозможно, а подделка может быть обнаружена без специальных технических приспособлений.

В полиграфии глубокая печать традиционно использовалась для производства иллюстрированной продукции. В художественной графике метод глубокой печати применяется в отдельных видах гравюры, в частности в офорте.

Сегодня способ глубокой печати является доминирующим на рынке производства упаковки, поскольку затраты на допечатную подготовку оригинал-макета и изготовление форм окупаются благодаря значительной тиражестойкости таких форм и большому тиражу продукции.

Высомкая печамть в полиграфии — способ печати, использующий формы, на которых печатающие элементы расположены выше пробельных. Исторически этот способ, по-видимому, первым получил распространение в качестве технологии тиражирования изображений (именно его, например, использовал Иоганн Гутенберг, тот же принцип лежит в основе конторской печати).

В полиграфической промышленности к технологиям высокой печати относятся типографская (высокая, книжная) печать и флексография. Разница заключается как в печатных формах (формы высокой печати изготавливаются в частности, на базе линотипного и монотипного видов набора из достаточно твердого гартового сплава или по современной технологии из водовымывных фотополимеров), так и в процессе печати.

В изобразительном искусстве данная концепция реализована в линогравюре, гравюре на дереве (ксилография) и т. п.

На печатной форме высокой печати печатные элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на поверхность выступающих печатных элементов. При соприкосновении с бумагой, для полного перехода краски, необходимо давление. До изобретения печатных машин для этой цели использовали пресс. Для воспроизведения текста и штриховых изображений, состоящих из отдельных штрихов и линий, изготовить печатную форму даже на доске несложно, так как все печатные элементы находятся на одном уровне. На них легко нанести краску тампоном или валиком, положить бумагу и прижать ее для перехода краски.

Простота печатного процесса, легкость изготовления печатной формы надолго сделали высокий способ печати доминирующим. Четкие начертания букв, ровные штрихи и контуры оттисков высокой печати до сих пор трудно достижимы другими способами печати. Однако в высокой печати использовали долгое время тяжелые наборные металлические печатные формы из гартового сплава, содержащий вредный для здоровья и экологически опасный свинец.

Это, вместе с характерными недостатками высокой печати (низкая разрешающая способность, перетискивание на обратную сторону и пр., привело к резкому уменьшению доли высокой печати, особенно после появления офсетных форм на алюминиевой основе. В последние десятилетия этот способ утратил доминирующее положение в выпуске большинства видов издательской продукции, но до сих пор используется для печати однокрасочных газет, книг, а также в упаковке (например, печать самоклеящихся этикеток и гибкой упаковки).

Такой значительный удельный вес высокой печати обусловлен ее универсальными репродукционными возможностями при воспроизведении оригиналов самого различного характера: текстовых, иллюстрационных, смешанных, однои многокрасочных. Оттиски характеризуются большой четкостью, резкостью, насыщенностью тона и цвета. Положительная особенность этого способа — стабильность качества изображения во всем тираже, которая обусловлена отсутствием таких нестабильных процессов, как увлажнение печатных форм (в плоской офсетной печати) или удаление краски с пробельных элементов форм (при глубокой печати).

Поверхность печатных форм высокой печати из фотополимеров химически нейтральна и может воспринимать любой раствор. Следовательно, эти формы могут быть использованы для печати с применением красок как на масляной основе, так и на базе водных и спиртовых растворителей (флексография).

Важным стимулом для развития и поддержания конкурентоспособности высокой печати явилось внедрение гибких полноформатных печатных форм из фотополимеров с малой (0,4−0,7 мм) глубиной пробельных элементов. Существенные изменения в технологию высокой печати внесли фотополимерные печатные формы в сочетании с повышением жесткости конструкций печатных машин и применением синтетических декелей из армированных материалов на пористой волокнистой основе. Они позволили значительно повысить эффективность работы за счет уменьшения затрат времени на подготовку к печатанию.

Цифровая печать

Согласно наиболее общему определению цифровая печатьэто процесс, при котором изображение с электронного файла непосредственно переносится на барабан, ремень, пластину или материал для печати, то есть исключен промежуточный этап создания пленок. Данное определение справедливо для трех основных технологий. Это:

· электрофотография, при которой сухой или жидкий тонер наносится на устройство промежуточного переноса изображения или материал для печати путем изменения его электростатических свойств и затем фиксируется посредством абсорбции, химической реакции или температуры (используется в цифровых печатных машинах Xerox, Indigo и Xeikon);

· струйная печать, при которой специальные жидкие чернила распыляются либо непосредственно на материал для печати, либо на промежуточный элемент переноса изображения;

· DI-технология (или цифровая офсетная печать), при которой компьютер управляет процессом формирования изображения на печатной форме, установленной в машине, а затем печать осуществляется посредством обычного офсетного процесса.

Исключим из рассмотрения цифровой офсет и дадим более узкое определение цифровой печати, которому отдают предпочтение большинство экспертов — это технология, позволяющая изменять текст и изображения на каждом отпечатке тиража.

В рамках этого определения можно выделить три основные группы цифровых печатных машин:

· монохромные (или черно-белые). Основными производителями и поставщиками таких машин являются Xerox (семейства DocuTech и DocuPrint), IBM (системы InfoPrint), Oce (семейства DemandStream и PageStream) и Xeikon (с приобретением компании Nipson представляющий линейку рулонных машин). В последние два года в эту нишу активно внедряется Heidelberg c листовой печатной машиной DigiMaster;

· цветные, то есть позволяющие печатать черным и еще одним или несколькими дополнительными цветами (так называемое цветовыделение). Основными производителями и поставщиками являются Xerox и Oce;

· полноцветные. Основными производителями являются Xerox, Indigo и Xeikon.

· Цифровые печатные машины по сравнению с традиционными технологиями обладают целым рядом уникальных возможностей:

· с их помощью можно эффективно и в кратчайшие сроки печатать малыми тиражами, вплоть до одного экземпляра;

· по определению они позволяют печатать переменные данные;

· обеспечивают возможность подключения устройств послепечатной обработки в режиме online, что позволяет изготавливать готовую печатную продукцию с различными видами профессионального переплета в единичных экземплярах.

Вместе с тем определенные факторы, во многом сдерживают более широкое применение цифровой печати, прежде всего это стоимость расходных материалов. Поэтому по себестоимости печати на больших тиражах цифровые печатные машины пока не могут конкурировать с офсетом.

Себестоимость цифровой печати постоянно снижаетсяпо мере совершенствования технологии и удешевления расходных материалов. На сегодняшний день себестоимость полноцветного отпечатка формата А3 только с учетом прямых расходов на печать для различных цифровых машин колеблется в диапазоне от 8 до 20 центов. Такое положение дел объясняется следующим:

· бумага, используемая для цифровой печати, должна отвечать более жестким стандартам качества. Поэтому ее цена всегда несколько выше, чем цена офсетных бумаг;

· номенклатура бумаг для цифровой печати существенно уже, чем офсетных бумаг;

· скорость печати (особенно полно-цветных цифровых машин) ниже по сравнению с типовой производительностью офсетного пресса.

Анализируя перечисленные выше преимущества и недостатки цифровой печати, следует отметить, что все недостатки «всплывают» при расчете прямых затрат на печать. Выигрыш в себестоимости отпечатка достигается только на небольших тиражах. Преимущества в основном относятся к категории потенциальных источников получения дополнительных выгод или дополнительной прибыли. Увидеть этот потенциал очень важно.

Принципиально для выполнения настоящего издания, возможно рассматривать такие виды выполнения печати, как офсетная, глубокая, высокая и цифровая печать. В перечисленный перечень с достаточной долей условности можно включить метод флексографской печати.

Высокая печать, широко применяемая при горячем наборе, в настоящее время является, малораспространенной технологией, т.к. допечатные процессы практически на 100% выполняются по технологическим процессам CtP или CtF.

Глубокая печать, основной составляющей которой является изготовление печатной формы методом гравирования, является дорогостоящим технологическим процессом. В следствии этих причин глубокая печать, нашла практическую реализацию при печати многокрасочных и высокотиражных изданий с повышенными требованиями по качеству печати.

Технология цифровой печати становится экономически целесообразной, при низкой тиражности изданий в условиях ограниченных сроках изготовления. В остальных условиях (тиражность выше 1500 тыс. экз., срок изготовления более 3−4 дней) офсетная печать, технически и экономически представляется более предпочтительней.

Таким образом в качестве рабочего метода издания выбирается офсетный метод печати, как наиболее распространенной технологии в действующих типографиях, соответствующей оптимальному уровню себестоимости и отвечающий комплексу требований по качеству книжной продукции.

В связи с изложенным нет необходимости производить расчеты себестоимости выпускаемой продукции при различных методах печати, альтернативных принятому офсетному способу.

Печать черно-белых оттисков (книжный блок) возможно выполнять как на рулонных офсетных машинах, так и на офсетных машинах листовой печати. Мягкий переплет и вклейка должны изготавливаться на листовых офсетных машинах, имеющих не менее 4-х красочных секций и секции лакирования. Для рулонных и листовых машин, применяемых для черно-белой печати выбирается рабочий формат А1(60×90).

В рулонных офсетных машинах последовательно с печатными секциями включается фальцевально-отрезной агрегат, выполняющий функции отрезки листа из роля и фальцевания тетради.

При выполнении операции черно-белой печати на листовых машинах целесообразно применять оборудование, обеспечивающие переворот листа для выполнения двусторонней печати. При отсутствии машины с переворотом печать может выполнятся на односекционных машинах за два прогона (лицо-оборот).

Обоснование выбора

Офсетные листовые машины Современные листовые офсетные печатные машины — это высокоавтоматизированные и высокоточные скоростные механические системы с просчитанными и выверенными жесткостными параметрами основных нагруженных исполнительных механизмов с учетом работы их в интенсивном динамическом режиме.

Область применения печатных машин исключительно широка, на них печатается издательская продукция (книги, журналы, плакаты, открытки), акцидентная и промышленная продукция (ценные бумаги, этикетки, упаковочные и отделочные материалы). Следует отметить, что понятие акцидентной печати сегодня расширилось. В самом начале развития полиграфии типографии по заказу выполняли мелкие случайные работы в виде пасхальных, поздравительных открыток, визиток и т. д. Под акцидентными (от латинского слова accentus — случай, случайность) подразумеваются художественные типографские работы, содержащие разнообразные декоративные элементы и украшения.

В настоящее время акцидентная печать — это производство печатной продукции коммерческого характера, выполняемое по требованию заказчика. Она может содержать разнообразные художественные сюжеты с лакированием или без него, с применением высечки, тиснения, перфорации и других дополнительных операций.

Высокая степень автоматизации листовых офсетных печатных машин позволяет исключить многие «рутинные» операции при их обслуживании. Как правило, современные листовые печатные машины имеют секционный принцип построения унифицированных печатных аппаратов, что дает возможность получить за один прогон как одностороннюю многокрасочную продукцию с максимальным количеством красок (например, до 8), так и 2-стороннюю печатную продукцию (вариант 4+4) с максимальной степенью готовности (лакирование, перфорация, нумерация и другое). Успешное внедрение логистики в полиграфию позволит в ближайшем будущем создать типографию-автомат.

Подготовка машины к печати состоит из ряда операций, среди которых:

— ввод печатником тиражного задания или всей программы работ на смену (формат печатной продукции, ее красочность, толщина тиражной бумаги, объем тиража и другое);

— автоматическая установка печатных форм в каждую печатную секцию;

— настройка подачи краски в каждой секции по программе автоматической настройки;

— загрузка бумагой стапеля самонаклада, настройка самонаклада и приемного устройства (в ручном режиме);

— заправка красочных аппаратов (в ручном режиме);

— последовательная диагностика в автоматическом режиме по специальной программе готовности к работе основных функциональных узлов машины;

— проведение действий по устранению неисправности при ее обнаружении.

Печатание тиражной продукции — ответственный этап, который выполняется в соответствии с заданием на печать. Для проведения этого этапа с минимальными макулатурными потерями, с максимальной производительностью печатной машины и без снижения качества печатной продукции предусмотрена высокая степень автоматизации печатной машины, построенная по многоуровневому принципу (3 уровня):

— на печатной машине располагаются датчики для оценки состояния контролируемого объекта, а также исполнительные механизмы (1-й уровень);

— микропроцессорные устройства для сбора, обработки и оценки сигналов датчиков (2-й уровень);

— персональная ЭВМ, располагаемая на пульте управления печатной машиной, обеспечивающая подачу команд исполнительным механизмам и информирование печатника (3-й уровень) Контроль качества равнения листа и нарушения при подходе его в зону равнения осуществляется датчиками, расположенными в передней части накладного стола:

— оптоэлектронные датчики (фотодиоды) контроля грубого перекоса листа при подходе его к передним упорам. Практика эксплуатации листовых печатных машин показала, что допустимый перекос передней кромки В листа относительно линии передних упоров должен составлять 3−4 мм на метр длины передней кромки (рис. 7). В пределах этой величины подобное нарушение допустимо, т.к. оно может быть исправлено самой листоподающей системой (транспортером) в процессе равнения листа у передних упоров.

Рулонные машины отличаются от листовых не столько построением печатных и красочных аппаратов, сколько элементами, отвечающими за транспортировку запечатываемого материала.

Принципиально эффективнее проводить полотно, чем лист. Для этого рулонные машины имеют большую скорость, чем листовые. Полотно проводится лентопроводящей системой и его натяжение стабилизируется. Поэтому рулонные машины лучше подходят для высоких скоростей печати, чем листовые (в листовых машинах скорости печати составляют порядка 4 м/с, а в рулонных — до 15 м/с). Рулонные машины являются производственными системами, которые могут выпускать готовую продукцию, так как в них легко встраиваются устройства после-печатной обработки. Рулонные машины достаточно жесткие по форматам, и в них варьируется только ширина бумажного полотна. Длина отрезаемого от полотна листа устанавливается заранее. Во флексографской и глубокой печати длина отрезаемого листа определяется длиной окружности формного цилиндра; в рулонных офсетных машинах размеры оттиска также согласованы с диаметром цилиндра.

В соответствии с изложенным в разделе технология печатного процесса данного издания, следует представлять в двух вариантах :

1. черно-белая рулонная печать на формате 60×90/16 и цветная листовая печать (не менее 4-х красок) с встроенным лакированием мягкого переплета и вклейки.

2. черно-белая листовая печать на формате А1 (В1) на офсетных 2-х секционных машинах с переворотом или на односекционных машинах за 2 прогона (лицо-оборот), а так же цветной листовой печати (не менее 4-х красок) с встроенным лакированием для изготовления мягкого переплета и вклейки.

Расчет трудоемкости печати издания позволяет более точно оценить целенаправленность изготовления данного издания, т. е. оценить насколько будет эффективно производство данного издания с точки зрения временных и экономических затрат. 2]

3.4 Расчёт затрат времени печати на разном оборудовании

книжное издание переплетный печать

Таблица 7

Для текста

Для обложки:

Экономичность использования машин различных типов можно определить из сопоставления общих затрат времени на приладку и печать издания, а также дополнительно учесть коэффициент полезного использования оборудования.

3.5 Принципиальные решения по другим этапам производства

Для формирования комплексного технологического процесса необходимо обосновать принципиальные решения по всем этапам производства. К ним относятся: вид набора, схема организации процесса изготовления текстовых форм, основные решения по БПП Таблица 8 — Обоснование выбора основных технологических решений

3.6 Схема комплексного технологического процесса изготовления издания

Итогом работ по обоснованию выбора основных технологических решений станет общая технологическая схема процессов изготовления проектируемого издания. Общая технологическая схема состоит из двух: первая — допечатные процессы и печать, а вторая — брошюровочно-переплетных процессов процессы[1,3].

Схема 1 — Допечатные процессы и печать

Схема 2 — Технологическая схема брошюровочно-переплетных процессов

4. Проектирование частичного технологического процесса

4.1 Конкретизация принципиальных технологических решений

Обоснование выбора технологических решений по частичному технологическому процессу представлено в таблице 9.

Таблица 9 — Обоснование выбора технологических решений по частичному технологическому процессу

Обработка пластин вручную

Проявление копии. Проэкспонированную пластину помещают в кювету и выливают на нее 100−150 мл проявителя, равномерно распределяя его с помощью губки по всей пластине. Полностью проявляют площадь пластины, тщательно обрабатывая края и контрольные шкалы. Температура проявителя должна составлять 22±2°С. Время проявления 0,5−1 мин, в зависимости от состояния проявителя. Рекомендации фирмы TechNova по проявлению пластин — 30−45 секунд, температура проявителя — 18−24°С. Удаляют отработанный проявитель с помощью резинового ракеля. При необходимости после контроля печатной формы проявление повторяют. Расход проявителя при ручном проявлении — 200−300 мл/кв. м, при процессорном проявлении — 70−100 мл/кв. м.

Контроль формы. Контроль качества проводят по воспроизводимым шкалам оперативного контроля (визуально, с помощью денситометра или специализированного микроскопа), оценивают также чистоту пробелов. При обнаружении дефектов проводят корректуру формы.

Воспроизведение печатающих элементов на печатной форме на основе пластин AGFALastra LT-2 контролируется следующим образом: полутоновой 13-польный клин шкалы Ugra 1982, служащий для контроля копировального процесса, на форме должен быть абсолютно чистым до поля с плотностью D=0,6 (4-е поле, допускается — 3-е), а поле с плотностью D=0,75 (5-е поле, допускается — 4-е) должно быть полутоновым. На печатной форме на основе пластин TechNova чистыми должны быть первые два поля полутонового клина UGRA 1982, 3-е может содержать немного копировального слоя, поля с 4-го по 6-е должны быть полутоновыми. В процессе изготовления формы допустимо уменьшение растровой точки на 3,5−6%. Растровая шкала должна быть воспроизведена полностью от 2 до 99%, на шкале концентрических окружностей должны быть воспроизведены штрихи, начиная с 12−15 мкм. 5]

Корректура формы. Форму корректируют на рабочем столе или специальном просмотровом устройстве. Все имеющиеся дефекты удаляют с помощью корректирующего карандаша или кистью, смоченной корректирующей жидкостью.

Для корректуры небольших участков или вблизи от изображения рекомендуется тонкий корректирующий карандаш. Чтобы корректирующее средство не распространилось на изображение, корректуру следует проводить только на совершенно сухой пластине.

Нанесение защитного слоя (гуммирование). Проводится для защиты алюминия от негативного воздействия внешней среды, препятствует разрушению оксидной пленки. Наносят гуммирующий раствор тонким слоем в раковине-мойке, равномерно распределяя по всей пластине с помощью губки сначала в горизонтальном направлении, а затем в вертикальном, после чего пластину следует высушить. Печатные формы, обработанные таким образом, могут сохраняться около месяца.

Сушка. Сушат форму в сушильном шкафу или сжатым воздухом при температуре 50−60°С в течение 5−10 мин.

Требования к качеству печатных форм и методы контроля[5]

Контроль качества печатных форм может проводиться визуально, с использованием специализированных луп и микроскопов с измерительными шкалами или при помощи денситометра. Готовая печатная форма должна удовлетворять следующим общим требованиям к качеству:

*форма должна быть покрыта тонким слоем защитного коллоида и не иметь никаких механических повреждений;

*печатные формы одного комплекта (для многокрасочной печати) должны иметь одинаковую толщину (допускается отклонение 0,01 мм);

*изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом с точным соблюдением размеров;

*на форме должны быть воспроизведены все кресты и метки, необходимые для совмещения красок, фальцовки, резки и высечки (в зависимости от вида продукции);

*пробельные элементы печатной формы должны быть чистыми, без пятен, затеков и других дефектов, оборотная сторона формы также должна быть чистой;

*за пределами приводочных крестов должны быть расположены шкалы оперативного контроля. 5]

4.2 Характеристика выбранного оборудования

Техническая характеристика оборудования для частичного процесса представлена в таблице 10.

Таблица 10 — Техническая характеристика оборудования для частичного процесса

4.3 Технологический контроль

Карта технологического контроля представлена в таблице 11.

Таблица 11 — Карта технологического контроля

4.4 Расчет загрузки по операциям и основных материалов

Расчет основных материалов представлена в таблице 12.

Таблица 12 — Расчет основных материалов