Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Энергосберегающая технология подготовки исходных реагентов для синтеза молибденсодержащего катализатора эпоксидирования олефинов

Диссертация: Энергосберегающая технология подготовки исходных реагентов для синтеза молибденсодержащего катализатора эпоксидирования олефинов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

За время эксплуатации этого производства в его технологическую схему внесено значительное количество усовершенствований с целью снижения энергопотребления. Это позволило значительно сократить количество узких мест производства, практически в 2 раза повысить производительность процесса и улучшить качество товарной продукции без использования дополнительного оборудования. Тем не менее, при… Читать ещё >

Энергосберегающая технология подготовки исходных реагентов для синтеза молибденсодержащего катализатора эпоксидирования олефинов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Список сокращений
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Концентрирование окисленного этилбензола
    • 1. 2. Способы очистки этилового спирта
    • 1. 3. Способы выделения пропиленоксида из продуктов эпоксидирования
    • 1. 4. Гидратация окисей олефинов
    • 1. 5. Постановка задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика исходных веществ
    • 2. 2. Методики проведения эксперимента
      • 2. 2. 1. Ректификация этанольной и пропиленоксидной фракций эпоксидата
      • 2. 2. 2. Коррозионные испытания
      • 2. 2. 3. Синтез алкандиолов гидратацией оксидов олефинов
      • 2. 2. 4. Концентрирование и проверка термической стабильности оксидатов
      • 2. 2. 5. Синтез комплексного молибденового катализатора и эпоксидирование олефинов в присутствии синтезированных молибденовых катализаторов
    • 2. 3. Методики анализов
      • 2. 3. 1. Хроматографические исследования
      • 2. 3. 2. *Н ЯМР и ИК-спектроскопические исследования
      • 2. 3. 3. Определение концентрации органических кислот
      • 2. 3. 4. Определение концентрации гидропероксида этилбензола
      • 2. 3. 5. Определение растворенного молибдена в катализаторе
      • 2. 3. 6. Определение содержания массовой доли эпоксида в окисях
      • 2. 3. 7. Другие аналитические методы
    • 2. 4. Метод расчета технологических схем и физико-химических свойств смесей
  • ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Усовершенствование узла выделения возвратного этанола
      • 3. 1. 1. Влияние добавок на состав продуктов ректификации этанольной фракции
      • 3. 1. 2. Испытание возвратного этанола в синтезе комплексного молибденового катализатора
      • 3. 1. 3. Испытание комплексного молибденового катализатора в реакции эпоксидирования октена
      • 3. 1. 4. Выбор нейтрализующих добавок и технологическое оформление стадии выделения возвратного этанола
    • 3. 2. Модернизация узла выделения товарного пропиленоксида
      • 3. 2. 1. Испытание одноколонной схемы выделения пропиленоксида
      • 3. 2. 2. Кинетические закономерности каталитической гидратации пропиленоксида в присутствии молибденсодержащего катализатора («гликолята» молибдена)
      • 3. 2. 3. Кинетические закономерности каталитической гидратации оксида 2-метилбутена-2 в присутствии «гликолята» молибдена
      • 3. 2. 4. Оптимизация узла выделения товарного пропиленоксида путем проведения вычислительного эксперимента
    • 3. 3. Интенсификация стадии концентрирования гидропероксида этилбензола в оксидате
      • 3. 3. 1. Исследование процесса концентрирования окисленного этилбензола
      • 3. 3. 2. Влияние степени концентрирования оксидата на качество синтезируемого каталитического молибденового комплекса
      • 3. 3. 3. Расчет ожидаемого экономического эффекта от внедрения технологии концентрирования оксидата на производстве
  • ВЫВОДЫ

Актуальность работы. Пропиленоксид (ПО) и стирол являются ценнейшими продуктами нефтехимии. На их основе получают гликоли, полиуретаны, целлозольвы, полистиролы и другие продукты, которые находят широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве. Крупнейшим производителем данных мономеров в России является ОАО «Нижнекамскнефтехим», на котором реализован процесс совместного получения стирола и ПО гидр опер оксидным методом.

За время эксплуатации этого производства в его технологическую схему внесено значительное количество усовершенствований с целью снижения энергопотребления. Это позволило значительно сократить количество узких мест производства, практически в 2 раза повысить производительность процесса и улучшить качество товарной продукции без использования дополнительного оборудования. Тем не менее, при эксплуатации производства выявлен ряд проблем, решение которых является актуальной научно-практической задачей. Среди этих проблем, особо влияющих на стабильность работы производства, себестоимость конечных продуктов и на экологическую обстановку промышленного округа можно отметить следующие:

— нестабильность каталитического молибденового комплекса (КМК) процесса эпоксидирования пропилена, связанная с низким качеством исходных компонентов для его получения: возвратного этанола и гидропероксида этилбензола (ГПЭБ);

— коррозионная агрессивность технологических потоков узла разделения этанольной фракции эпоксидата;

— значительное энергопотребление и неустойчивая работа узла выделения товарного пропиленоксида.

Вышеизложенное определило цель работы, как разработку подходов к синтезу стабильного и высокоэффективного катализатора эпоксидирования олефинов за счет усовершенствования технологии узлов выделения возвратного этанола, концентрирования реакционной массы окисления этилбензола, выделения товарного пропиленоксида, а также проверку эффективности КМК, полученного с использованием продуктов, выделенных по усовершенствованным технологиям.

Научная новизна. Изучены и обобщены закономерности выделения товарного ПО и исходных органических компонентов синтеза молибденсодержащего катализатора гидропероксидного эпоксидирования олефинов. Установленные закономерности легли в основу разработки научных основ усовершенствованной энергои ресурсосберегающей технологии выделения возвратного этанола, товарного ПО, получения концентрированного раствора ГПЭБ и использования их для синтеза высокоактивного, селективного и стабильного при хранении катализатора на основе порошкообразного молибдена (Мо). Сопоставлением результатов лабораторных исследований с расчетными установлена зависимость, наилучшим образом описывающая парожидкостное равновесие при разделении эпоксидата. Проведено математическое моделирование стадии разделения эпоксидата.

Установлено, что ректификация системы ПО-вода осложняется образованием двухфазной системы жидкость-жидкость с разными количествами воды и оксида пропилена в фазах. Для устранения двухфазной системы предложены условия введения гомогенизатора, такого как гликоль или этанол.

Показана высокая активность и селективность получения моноалкиленгликолей гидратацией оксидов олефинов в присутствии молибденсодержащего катализатораполучены кинетические константы и предложены механизмы данных реакций.

Установлено влияние концентрации ГПЭБ в оксидате на стабильность при хранении синтезируемого КМК и его избирательность в реакции эпоксидирования олефинов.

Практическая значимость. Предложена технологическая схема выделения возвратного этанола из эпоксидата, позволяющая снизить количество примесей в возвратном этаноле и устранить непроизводительные 6 потери этанола. Определены оптимальные параметры технологического режима ректификационных колонн при выделении возвратного этанола, способствующие снижению энергопотребления на 37%.

Предложены варианты технологической схемы выделения товарного пропиленоксида с подачей гомогенизатора в кубовую часть колонны, позволяющие стабилизировать рабочий режим и снизить энергопотребление на 32%.

Предложена технология концентрирования оксидата, позволяющая повысить производительность установки и снизить энергопотребление. Ожидаемый экономический эффект от ее использования более 360 млн руб. в год. Установлено, что концентрирование ГПЭБ до 45%мас. способствует увеличению селективности образования эпоксида на 8%мол.

Публикации. По материалам работы опубликовано 3 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК РФ для размещения материалов диссертаций, 11 тезисов докладов на научных конференциях разного уровня.

Апробация работы. Отдельные разделы диссертации докладывались на Международной научно-практической конференции «Нефтегазопереработка и нефтехимия» (Уфа, 2007) — Всероссийской научно-практической конференции «Инновации и высокие технологии XXI века» (Нижнекамск, 2009) — IV Региональной конференции молодых ученых «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Иваново, 2009) — XIII Международной конференции молодых ученых, студентов и аспирантов «Кирпичниковские чтения» (Казань, 2009) — Всероссийской научной школе для молодежи «Проведение научных исследований в области инноваций и высоких технологий нефтехимического комплекса» (Казань, 2010) и других научных конференциях разного уровня.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, выводов и списка литературы.

Выводы:

1. Предложена энергои ресурсосберегающая технология концентрирования оксидата, выделения возвратного этанола и товарного ПО, используемых для синтеза КМК.

2. Предложен способ нейтрализации органических кислот в этанольной фракции, позволяющий устранить проявление язвенной коррозии оборудования, снизить содержание в возвратном этаноле альдегидов и сложных эфиров, отрицательно влияющих на процесс синтеза КМК. Показано, что с целью сохранения качества приготавливаемого катализатора эпоксидирования пропилена, рН нейтрализованной этанольной фракции не должен превышать величины 5,5. Наиболее предпочтительным в использовании является аммиак.

3. Определены параметры технологического режима работы узла выделения возвратного этанола, позволяющие снизить технологические потери и расход пара на 37% (в сравнении с проектными) за счет уменьшения подачи флегмы.

4. Предложен вариант стабилизации работы узла выделения товарного ПО путем введения в куб колонны гомогенизатора (этанола или гликолей) для исключения образования двухфазной системы. Предложенная технологическая схема позволяет снизить энергопотребление на 32%, потери ПО на 60% и характеризуется меньшей металлоемкостью.

5. Установлены кинетические закономерности и предложен механизм реакции гидратации ПО и ОМБ в присутствии молибденсодержащего катализатора. Высокая селективность раскрытия окисного цикла обусловлена координацией оксида в сфере лигандного окружения молибдена. Определены параметры кинетических моделей.

6. Предложен способ концентрирования окисленного этилбензола до 45%мас. по ГПЭБ с подачей кислородсодержащего газа в куб колонны для компенсации технологических потерь ГПЭБ.

7. Показана экономическая эффективность предлагаемой технологии концентрирования (ожидаемый экономический эффект 360 млн. рублей в год). Оксидат концентрированный до 45%мас. по ГПЭБ позволяет получить более стабильный при продолжительном хранении КМК и сократить длительность его приготовления в 3−4 разапри этом на стадии эпоксидирования наблюдается большая конверсия гидропероксида и увеличение селективности образования эпоксида с 83%мол. до 90%мол.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , H.H. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза / H.H. Лебедев. М.: Химия, 1971. — 840 с.
  2. , М. Процессы окисления углеводородного сырья / М. Ситтиг. —М.: Химия, 1970.-300 с.
  3. , В.А. Синтез изопрена на основе жидкофазного окисления углеводородов С5 / В. А. Беляев, A.A. Петухов, З. А. Покровская, И. А. Майзлах, И. В. Виноградова, А. Н. Бушин // Тематич. обзор. Сер. «Промышленность CK», М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.- С. 13−20.
  4. , Б.Р. Новые процессы органического синтеза / Б. Р. Серебряков. М.: Химия 1989 — 400 с.
  5. , Б.Р. и др. Современное состояние производства и потребления окиси пропилена. //Тематич. обзор. Сер. «Нефтехимия и сланцепереработка», М: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. 93с.
  6. , Б.Д. Совместное получение фенола и ацетона / Б. Д. Кружалов, Б. И. Голованенко. -М.: ГНТИХЛ, 1963. -200 с.
  7. , В.Н. Реакции термокаталитического распада гидроперекиси изопропилбензола и эпоксидирования пропилена / В. Н. Леонов, Б. Н. Бобылев, Г. А. Стожкова // Нефтехимия. 1983. -Т. 23, № 1. -С. 106 — 110.
  8. , П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука: Учеб. пособие для вузов / П. А. Кирпичников, В. В. Береснев, Л. М. Попова. Л.: Химия, 1986. — 224 с.
  9. , Н.М. Окисление этилбензола (модельная реакция) / Н. М. Эмануэль, Д. Гал. М.: Наука, 1984. — 376 с.
  10. , Н.М. Окисление углеводородов в жидкой фазе / Н. М. Эммануэль. М.: изд. АН СССР, 1959. — с. 9−34.
  11. , Е.Т. // Успехи химии /Денисов Е.Т., Эмануэль Н. М., 1960. Т. 29. -№ 12-С. 1409- 1413.
  12. , Н.И. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе / Н. И. Эммануэль. М.: Наука, 1965. — с. 362.
  13. , H.H. Жидкофазное окисление ароматических углеводородов, катализируемое ионами металлов переменной валентности / H.H. Лебедев, Н. Г. Дигуров, Т. В. Бухаркина // Нефтехимия. 1986. — т. 26. — № 6.
  14. , Т.В. Жидкофазное окисление этилбензола. II. Гомогенный катализ соединениями металлов переменной валентности / Бухаркина Т. В., Зарипова С. З., Гонджи И. Т., Круковская Н. В. Ярославль: Основной органический синтез и нефтехимия, 1993. — Вып. 28
  15. Объект № Т-3136/2. Технический проект. Комплекс нефтехимических производств. Опытно- промышленной производство совместного получения окиси пропилена и стирола. Воронеж, 1978 г.
  16. , В.К. Торможение реакции окисления изопропилбензола, катализированной переходными и непереходными металлами / В. К. Цысковский, Н. Е. Жук, Т. П. Тарасова // Журн. Прикл. Химии. 1976. — Т.49. -№ 11.-с. 2492−2496.
  17. , К.И. Химия перекисных соединений. /К.И. Иванов-М.: Изд. АН СССР.-1963.-С. 312.
  18. , О.П. Ассоциация гидроперекисей углеводородов / О. П. Яблонский, В. А. Беляев, А. Н. Виноградов //Успехи химии. 1972. T. XL1. -Вып.7 — С. 1260- 1276.
  19. Автореф. дисс. к.х.н. Анисимова В. И. РЖ-спектроскопическое исследование и квантово-химическое моделирование самоассоциации гидропероксидов, 2010.
  20. , Н. М. Гомолитический распад гидропероксида кумила под действием 2-этилгексаноатов цинка, кадмия и ртути / Н. М. Нуруллина, Н. Н. Батыршин, X. Э. Харлампиди. // Кинетика и катализ, 2007, т.48, № 5, с.695−700
  21. , Б.Я. Влияние металлической поверхности на кинетику накопления гидроперекисей при окислении углеводородов / Б. Я. Ладыгин,
  22. B.Д. Дышлис, Э. Я. Жукова и др. // Нефтехимия. 1981. -Т.21. — № 6. — С. 890−897.
  23. , Т.П. Жидкофазное окисление изобутана / Т. П. Жирнова, М. Г. Булыгин, Э. А. Блюмберг // Нефтехимия. 1980. -Т.20. — № 5. — С. 677−682.
  24. Арест-Якубович, И. Л. Влияние пассивации поверхности на скорость и селективность жидкофазного окисления циклогексана / И.Л. Арест-Якубович, A.C. Бадриан, Ф. А. Гебергер // Нефтехимия. 1982. -Т.22. — № 3.1. C. 379−383.
  25. A.C. 571 484 СССР, МКИ С07 С179/02. Способ получения гидроперекиси изопентана.
  26. A.C. 571 485 СССР, МКИ С07 С179/02. Способ получения гидроперекиси алкилбензолов.
  27. A.C. 799 325 СССР, МКИ С07 С170/053. Способ получения гидроперекисей циклоалкилов / Б. Я. Ладыгин // Б.И. № 17, 1982.
  28. А.С 727 562 СССР, МКИ С01 В15/00. Стабилизаторы перекисных соединений / Б. Я. Ладыгин // Б. И, № 14, 1980.
  29. Пат. 360 762 СССР, МКИ С07 С73/06. Способ получения гидроперекиси изопентана.
  30. , Т.П. Жидкофазное окисление изобутана / Т. П. Жирнова, М. Г. Булыгин, Э. А. Блюмберг // Нефтехимия. 1980. -Т.20. — № 5. — С. 677−682
  31. A.C. 520 355 СССР, МКИ С07 С179/02. Способ стабилизации ГП третичного амила / А. Г. Лиакумович, Л. З Нагаева, Ю. И. Мичурова, Н. С Кожевников, B.C. Мартемьянов // Б.И. № 25, 1976
  32. , О. В. Стабилизация гидропероксида этилбензолав процессах получения и концентрирования : дис.. канд. хим. наук / О. В. Романов. -Казань., 1988. 147 с.
  33. A.C. 356 272 СССР, МКИ С07 С179/04. Способ получения концентрированной ГПИПБ / Н. Н Терпиловский, М. А. Илюхин, Б. Е. Недбайлюк, В. Л. Галесов, В. Р. Рахимов // Б.И. № 32, 1972.
  34. Пат. 675 797 СССР, МКИ С07 С179/04. Способ получения ГПИПБ / С. С. Смольников, В. А Кучерявый, В. В. Юдин, Л. А Степанова, В. И. Заренов, С. Н. Рябова, Ю. Н. Юрьев, Ю. Л. Москович, В. А Симонов, Л. Н. Копалкина.
  35. , В.Н. Перегонка и ректификация этилового спирта / В. Н. Стабников. М: Пищевая промышленность, 1969. — 456 е.: ил.
  36. , В.Б. Азеотропная и экстрактивная ректификация / В. Б. Коган. Л.: Химия, 1971.-342 с.
  37. , В.Л. Технология спирта / В. Л. Яровенко, В. А. Маринченко, В. А. Смирнов и др. — М.: Колос, Колос-Пресс, 2002. 464 с.
  38. , И.Н. Солевая ректификация / И. Н. Ципарис, Л. Л. Добросердов, В. Б. Коган. Л.: Химия, 1969. — 164 с.
  39. , В.H. Получение высокочистого этанола / В. Н. Зверева // Журнал прикладной химии. реф. сб. — 1997. — Т. 70. Вып.7. — С. 1154−1158.
  40. , В.В. Разделение жидких смесей с помощью целлофана / В. В. Кузнецов, В. А. Малюсов // Химическая промышленность. 1962. — № 5. — С. 39−40.
  41. , Ю.Ф. Мембранные процессы разделения жидких смесей / Ю. Ф. Дытнерский. М.: Химия, 1975. — 232 с.
  42. , Т.Г. Возможности использования метода диффузионного испарения через мембрану для разделения водных смесей спиртов / Т. Г. Шарикова, Л. Ф. Комарова, М. В. Андрюхова // Химия растительного сырья. 1997.-№ 8.
  43. Технологический процесс получения абсолютированного спирта, ректификация Электронный ресурс. Режим доступа: http://masstransfer.narod.ru/experience.ru. html, свободный.
  44. , В.Н. Исследование возможности очистки этилового спирта от примесей малолетучихвеществ методом ректификации при пониженном давлении / В. Н. Зверева, Ю. Е. Еллиев // Журнал прикладной химии. 1985. -№ 7.-С. 1591 — 1563.
  45. , Ю.Е. Очистка этилового спирта от воды методом ректификации при пониженном давлении / Ю. Е. Еллиев, В. Н. Зверева, В. Г. Девятых // Журнал прикладной химии 1984. — № 11. — С. 2578 — 2580.
  46. , В.П. Получение синтетического этилового спирта / В. П. Валакин. М.: Химия, 1976. — 104 с.
  47. , Ю.А. Ректификация спирта и фурфурола / Ю. А. Цирлин. М.: Лесная промышленность, 1972. — 88 с.
  48. Пат. 2 105 590 РФ, МПК B01D 3/14. Способ выделения и очистки этанола — заявитель и патентообладатель TOOT Научно-технологическое предприятие «Технохимсервис». № 95 114 343- заявл. 10.08.1995- опубл. 27.02.1998.
  49. Пат. 5 693 194 США, МПК 203/57. Выделение бутиральдегида из этанола экстрактивной дистилляцией / Berg, Lloyd — заявитель и патентообладатель Bozeman.-№ 08/753,410 — заявл. 25.11.1996- опубл. 02.12.1997.
  50. Пат. 6 375 807 США, МПК 203/19. Разделение смесей этанола экстрактивной дистилляцией / Nieuwoudt Izak, Van Dyk Braam. — № 09/671,335 — заявл. 28.09.2000- опубл. 23.04.2002.
  51. Пат. 4 631 115 США, МПК 203/19. Дегидратация этанола экстрактивной дистилляцией / Berg Lloyd, Yeh An-I — заявитель и патентообладатель Bozeman.-№ 06/812,734 — заявл. 23.12.1985 — опубл. 23.12.1986.
  52. Пат. 4 541 897 США, МПК 203/19. Процесс дистилляции для производства безводного этанола / Sommer August, Brucker Rainer, Heitmann Wilhelm, Wozny Norbert. -№ 06/436,945 — заявл. 27.10.1982 — опубл. 17.09.1985
  53. Пат. 5−12 332 Япония, МПК7 С07С 31/08. Способ очистки с конденсацией водного раствора сырого этанола — заявитель и патентообладатель TSUSHO SANGYOSHO KISO SANGYO KYOKUCHO. № 63−199 800- заявл. 12.08.1988- опубл. 20.02.1990.
  54. Пат. 6 051 084 Япония, МПК B01D 11/04. Способ очистки спирта — заявитель и патентообладатель TSUSHO SANGYOSHO KISO SANGYO KYOKUCHO. -№ 90 322 328- заявл. 28.11.1990- опубл. 06.07.1994.
  55. Пат. 5 124 004 США, МПК 203/19. Процесс дистилляции этанола / Grethlein Hans Е., Lynd Lee R. № 07/475,732 — заявл. 06.02.1990 — опубл. 23.06,1992.
  56. Пат. 2 196 127 РФ, МПК7 С07С29/76, С07С31/08. Способ очистки этилового спирта / Н. В. Тестова, Е. А. Паукштис, В. Н. Пармон — заявитель ипатентообладатель Институт катализа им. Г. К. Борескова СО РАН. № 2 001 121 283/04 — заявл. 2001.07.27- опубл. 2003.01.10.
  57. , Ю.К. Практические работы по органической химии / Ю. К. Юрьев. М.: Изд. МГУ, 1964. — 259 с.
  58. Пат. 2 173 201 РФ, МПК B01D3/14, C12F5/00. Способ очистки этилового синтетического спирта от примесей / И. А. Немцина — заявитель и патентообладатель И. А. Немцина. № 99 127 207/13- заявл. 28.12.1999- опубл. 10.09.2001.
  59. Пат. 1 830 078 РФ, МПК 5 С 12 F 1/04. Способ очистки этилового спирта, загрязненного примесями / Л. И. Бородянский, С. И. Дерунов, Г. М. Кривуля,
  60. A.П. Лавров, В. Г. Костенко — заявитель и патентообладатель Ленинградский арендный опытно-промышленный гидролизный завод. № 5 009 743/13 — заявл. 21.10.91 — опубл. 23.07.93, Бюл. № 27.
  61. Пат. 2 158 726 РФ, МПК7 С07С29/74, С07С31/08, B01J19/00. Способ очистки спирта-сырца и устройство для его осуществления / В.А. Бурцев-
  62. B.И. Мищенко- Ю.А. Бутырин- заявитель и патентообладатель Бурцев Виктор Александрович. № 99 119 867/04- заявл. 17.09.1999 — опубл. 10.11.2000.
  63. , Р.З. Синтез оптимальной технологической схемы очистки этанольной фракции эпоксидата / Р. З. Шайхутдинов, Д. Н. Земский, В.И.
  64. Елизаров, А. А. Петухов. // Вестник Казанского технологического университета. 2009. — № 3. — 4.1.- С. 92 — 101.
  65. , В.Г., Малиновский, М.С. Курс органической химии / В. Г. Дрюк, М. С. Малиновский. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987. 400 с.
  66. , А. Е. Избранные главы органической химии / А. Е. Агрономов. М.: Химия, 1990. — 560 с.
  67. , П. Механизмы реакций в органической химии / П. Сайке. 4-е изд. Пер. с англ. / Под ред. В. Ф. Травеля. — М.: Химия, 1991. — Пер. изд.: Великобритания, 1986. — 448 с.
  68. Пат. 5 489 366 США, МПК C07D301/19, С07В63/00, C07D301/32. Recovery of purified and substantially anhydrous propylene oxide / Jongenburger, Huibert S. (Houston, TX). -№ 08/219 043- заявл. 28.03.1994- опубл. 06.02.1996.
  69. Пат. 5 107 002 США, МПК C07D301/32, C07D301/00. Lower alkylene oxide purification / Shih, Thomas T. (Bryn Mawr, PA). № 04/21/1992- заявл. 06.12.1990- опубл. 21.02.1992.
  70. Пат. 5 620 568 США, МПК C07D301/19, B01D3/40, C07D301/32. Extractive distillation of propylene oxide using propanol / Smith, William A. (Round Rock, TX), Mueller, Mark A. (Austin, TX). № 08/659 975- заявл. 03.06.1996- опубл. 15.04.1997.
  71. Пат. 61−37 267 Япония, МПК C07D303/04. Способ очистки оксидов олефинов- SHOWA DENCO. № 51−136 338- заявл. 15.11.1976- опубл. 22.08.1986.
  72. Пат. 3−75 834 Япония, МПК C07D301/32. Способ очистки пропиленоксида жидкостной экстракцией- заявитель и патентообладатель TEXACO СНЕМ. Со. № 4 141 106- заявл. 07.05.1992- опубл. 15.08.2000.
  73. , JI.И. Синтез 1,2-алкандиолов: автореф. дис.. канд. хим. наук / Л. И. Бобылева. Ярославль, 1989. — С 24.
  74. , В.Ф. Кинетика и механизм реакций а-окисей: автореф. дис.. д-ра хим. наук / В. Ф. Швец. М., 1974. — С. 58.
  75. , О.Н. / Гликоли и другие производные окисей этилена и пропилена / О. Н. Дымент, К. С. Казанский, А. М. Мирошников. М.: Химия, 1976.-С. 376.
  76. Ferrero M.P., Flamme L.R., Fourez A.M., Ind.chim.Belg., 1954, v.9, № 2, p. 113−119.
  77. Koskikallio I., Wholley E., Trans. Faradey Soc., 1959, v.55, № 5, p. 815−823.
  78. Н.Г., Потудина Н. Л. //Нефтехимия, 1963, т.З, № 5, с. 706−712.
  79. , А.Л. //Химия и технология топлив и масел, 1971, № 5, с. 14−18.
  80. Пат. 96 104 097 РФ, МПК С07С29/10, С07С31/20. Способ получения алкиленгликолей / Швец В. Ф., Макаров М. Г., Кустов A.B., Сучков Ю. П.,
  81. Р.А., Староверов Д. В. -№ 96 104 097/04- заявл. 11.03.1996- опубл. 10.06.1998.
  82. Пат. 3 091 647 США, МПК B01J31/08- B01J31/10- С07С29/10. Process for the preparation of alkylene glycols / Hamilton, Gene E., Metzner, Arthur В., Ehrreich, John E. опубл. 28.05.1963.
  83. Пат. 4 277 632, США МПК С07С29/10, С07С29/00. Process for the production of alkylene glycols / Kumazawa, Toshihiko, Yamamoto, Takeshi, Odanaka, Hiroshi. -№ 06/76 842- заявл. 19.09.1979- опубл. 07.07.1981.
  84. Пат. 54−99 471, Япония МПК С07С29/10, С07С29/00. Process for the production of alkylene glycols / Kumazawa, Toshihiko, Yamamoto, Takeshi, Odanaka, Hiroshi. -№ 06/76 842- заявл. 19.09.1979- опубл. 07.07.1981.
  85. , Р.З. Кинетика и механизм каталитической гидратации пропиленоксида Текст. / Р. З. Шайхутдинов, JI. A Петухова, В. Н. Сапунов, Х. Э. Харлампиди, А. А. Петухов // Кинетика и катализ. 2010. — Т51. — № 1. -С. 56−61.
  86. , Р.З. Кинетика и механизм каталитической гидратации оксида 2-метилбутена-2 Текст. / Р. З. Шайхутдинов, JI. A Петухова, В. Н. Сапунов, Х. Э. Харлампиди, А. А. Петухов // Нефтехимия. 2010. — Т50. — № 6. -С. 470−475.
  87. , В.Д. Аналитическая химия органических перекисных соединений / В. Д. Антоновский, М. М. Бузланова. М.: Химия, 1978. — С. 308.
  88. , Л.П. Синтез катализатора эпоксидирования на основе металлического молибдена / Л. П. Карпенко и др. // Ж. прикл. Химии. — 1975. -Вып. 8. с.1706−1709.
  89. , Г. В. Лабораторный и практикум по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. Учеб. пособие для вузов / Г. В. Одабашян, В. Ф. Швец. М.: Химия, 1992. — с.62.
  90. , А.И. Аналитическая химия молибдена / А. И. Бусев. М.: Издательство Академии наук СССР, 1962. -305с.
  91. , С. Количественный органический анализ по фукциональным группам: пер. с англ. / С. Сиггиа, Дж. Г. Ханна. М.: Химия, 1983. -672с.
  92. , С. Фазовое равновесие в химической технологии: в 2 ч. 4.1 / Стенли М. Уэйлес. М.: Мир, 1989. -360с.
  93. , К. Растворители и эффекты среды в органической химии: пер. с англ. / К. Райхардт. М.: Мир, 1991. — 763 с.
  94. Гильманов Х.Х.//Хим. Технология, 2006, № 9, 24−26
  95. Losada M., Nguyen Ph., Xu Yu. // J. Phys. Chem. A. 2008. V. 112. P. 5621.
  96. Su Zh, Wen Q., Xu Yu. // Mol. Spektroscopy. 2006. V. 128. P. 6755.
  97. Т.Н., Csanady Gy.A., Kreuzer P.E., Baur C.M., Filser J.G. // Toxicology and applied pharmacology. 2001. V. 172. P. 62.
  98. Cavalli L. c.a. «Analyst», 1975, v. 100, p. 46−50.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!