Очистка заготовок. 
Очистка заготовок

ОЧИСТКА ЗАГОТОВОК

Очистка заготовок является завершающей вспомогательной операцией и выполняется самыми различными методами. Все используемые методы можно разделить на эрозионные, физико-химические и механические.

Наибольшее применение в автотракторостроении получили эрозионные и механические методы. В последнее время широкое распространение получает механический метод иглофрезерной очистки заготовок. Метод эрозионной очистки можно разделить на четыре способа:

• — пескоструйная очистка, обеспечивающая качественную поверхность, но имеющая ряд недостатков, которые ограничивают ее применение. Этот способ весьма энергоемок, требует большого количества песка, и из-за образования пыли применение его в закрытых помещениях как в СНГ, так и за рубежом запрещено;
• — гидропескоструйная очистка, исключающая пылеобразование, однако загрязняющая помещение, требующая больших затрат на сбор и сушку песка. Производительность этого способа 5−7 м. кв./ч. Качество очистки хорошее, но мокрая очищенная поверхность быстро ржавеет и поэтому требует искусственной сушки или специальной обработки;
• — дробеметная очистка, заключающаяся в том, что на очищаемую поверхность со скоростью 50−70 м/с направляется струя металлической дроби. В дробеметных аппаратах используется чугунная дробь с диаметром 0,4−1,4 мм. Качество поверхности зависит при прочих равных условиях от чистоты, размера и скорости движения дроби. Чем выше чистота дроби, тем эффектнее очистка. Скорость чугунной дроби ограничивается ее прочностью и обычно не превышает 60 м/с. Стальная дробь может иметь скорость в 1,5−2 раза больше, чем чугунная. К достоинствам способа можно отнести высокую производительность (до 60−70 м. кв./ч), простоту устройства и эксплуатации оборудования. Недостатки — громоздкость установок, большая энергоемкость процесса (1,5−1,7 кВт — ч. на 1 м. кв.), значительный расход дроби в виде измельченной металлической пыли, доходящий до 1,5 кг. на 1 м. кв. очищенной поверхности, большой износ дробеметного аппарата;
• — галтовка, при которой заготовки засыпают во вращающийся барабан, где они очищаются во время ударов и трения друг о друга и о специальные металлические тела, закладываемые в барабан. Этот способ применим только к относительно небольшим заготовкам, чтобы избежать значительных забоин на их поверхности.

К физико-химическим относятся газопламенный и термический способы.

При газопламенной обработке поверхность металла нагревается горелками, работающими на природном газе, до температуры примерно 600 °C. Слой ржавчины трескается, принимает чешуйчатую форму и легко снимается с поверхности. Шероховатость поверхности в этом случае зависит от шероховатости исходной поверхности и степени ее поврежденности (проржавленности). Производительность газопламенного метода мала.

При термической очистке заготовка, проходя среди газов горелок, подвергается воздействию пламени, в котором частично отделяется окалина и ржавчина и далее следует через зачистную головку, где очищается с помощью центробежных металлических щеток.

Термический способ эффективен при очистке только наружных поверхностей от тонкого слоя ржавчины и окалины. К тому же термическая очистка эффективна лишь при совмещении ее с механическими методами.

Механические методы очистки поверхности заготовок являются наиболее распространенными и прогрессивными и широко применяются на автотракторных заводах нашей страны и за рубежом.

К этим методам относятся зачистка шлифовальными лентами, металлическими щетками, абразивными камнями, абразивными кругами, а также иглофрезами. термический металл иглофрезерный Применение шлифовальных лент в качестве инструмента для зачистки концов поверхностей заготовок имеет ряд преимуществ, в частности, легко менять чистоту обработки в зависимости от зернистости ленты, меняющейся в широких пределах.

Недостатками этого способа являются небольшая стойкость ленты (около 2 ч.) и низкая производительность.

Большое распространение получила очистка наружной поверхности заготовок абразивными кругами за счет высокой производительности метода и хорошей чистоты получаемой поверхности.

Широко распространенным способом являете очистка абразивным камнем, прижимающимся к поверхности заготовки под действием центробежной силы при вращении зачистной головки. Достоинством этого способа является возможность использования частей шлифовального круга при его поломке. Более современным и производительным провесом является иглофрезерная очистка поверхности заготовок.

Иглофреза представляет собой специальную конструкцию проволочной щетки, отличающуюся от обычных метрических щеток технологией изготовления, характером работы, условием прижатия к обрабатываемой поверхности и режимами резания. Иглофрезы используют не только для очистки, но и при определенных условиях, для съема значительных слоев металла (до 4 мм. за один проход).

Отличительной особенностью иглофрез является большая плотность ворсовой части, коэффициент заполнения ворсинками пространства на рабочей части иглофрезы находится в пределах от 50 до 85%. Собранная по определенной технологии под большим давлением ворсовая часть иглофрезы обладает большой жесткостью. При работе иглофрез ворсинки в силу значительной плотности и взаимного расположения отклоняются лишь на небольшой угол, представляя собой своеобразный полужестки резец.

Из-за большой жесткости ворсовой части усилие прижатия иглофрезы к обрабатываемой поверхности, в зависимости от характера работы, находится в пределах 800−2500 при окружных скоростях до 5 м/с.

Имея большую долговечность и производительность иглофрезы легко удаляют твердую окалину со сталей и обеспечивают шероховатость 1−8-го классов. Наиболее существенное влияние на работоспособность и долговечность иглофрез оказывают диаметр проволоки ворса, свободная длина ворса, усилие прессования ворса при сборке, обеспечивающее определенную плотность ворса, наружный диаметр иглофрезы и ширина ее рабочее части.