Выявление возможностей эффективного управления затратами

Анализ достигнутых результатов деятельности предприятия позволяет подойти к определению неиспользованных возможностей эффективного управления затратами и снижения себестоимости продукции. Все резервные возможности повышения эффективности управления затратами можно разделить на группы согласно технико-экономическим факторам:

• 1. Резервы совершенствования техники и технологии производства (применение более эффективных технологических процессов и усовершенствованного оборудования).
• 2. Резервы организации производства и труда (непроизводительные затраты времени, возможности производственного нормирования и премирования, способы организации труда).
• 3. Возможности, относящиеся непосредственно к методологической базе управления затратами (внедрение новых видов и форм учета, планирования, контроля и анализа затрат).

Последовательно раскрыв возможности повышения эффективности управления по этим группам резервов, можно выявить главные направления совершенствования механизма управления затратами исследуемого предприятия и показать, как использование некоторых резервов позволило снизить затраты по отдельным статьям расходов ОАО «Севосетиннефтегазпром».

Первая группа возможностей снижения затрат на производство заключается в применении наиболее эффективных технологических процессов. В случае ОАО «Севосетиннефтегазпром» большие затраты времени на производство нефтяных емкостей приходятся на сварочные операции, которые могут производится при помощи ручной электродуговой сварки с электродами и сварки полуавтоматом. Ручная сварка, которая ранее была заложена в маршрутных картах технологических процессов удобна при небольшой длине сварного шва изделия и является менее эффективной. В табл. 1.16. сравниваются эти два техпроцесса по основным технико-экономическим характеристикам.

Таблица 1.16. Применение ручной и полуавтоматической сварки при производстве нефтяных емкостей.

Таблица 1.17. Сравнительная характеристика технологических процессов ручной и полуавтоматической сварки.

По данным таблиц 1.16 и 1.17. можно сделать вывод, что в производстве нефтяных емкостей целесообразно применение полуавтоматической сварки, тюк. Она сокращает трудозатраты более, чем в 2,5 раза при незначительном повышении затрат электроэнергии.

Технологический процесс газовой резки позволяет отказаться от использования электрической энергии, причем трудозатраты и оплата труда рабочих при этом остаются на прежнем уровне. Вместо электроэнергии в данном техпроцессе используется смесь кислорода и пропана. Сравнительная характеристика применения технологических процессов казовой резки и резки электрической пилой в производстве нефтяных емкостей представлены в табл. 1.18.

Таблица 1.18. Затраты электроэнергии и газа при производстве одной нефтяной емкости с применением электрической и газовой резки.

Из данных табл. 1.18. следует, что затраты на газ при газорезке примерно в 2,5 раза ниже, чем при резке электрической пилой. Процесс газовой резки был внедрен на заводе в 1999 году и положительно повлиял на расход электроэнергии.

Токарные операции занимают основную часть технологического времени при производстве продукции отдельных видов. Снижение затрат времени на выполнение точения возможно при использовании станков с ЧПУ. По данным технических справочников, предназначенных для нормирования труда в машиностроении, при замене точения на токарном станке с механическим управлением на точение на станке с ЧПУ достигается снижение затрат времени на 35%. Технические возможности предприятия позволяют применять точение на станках с ЧПУ при производстве редукторных валов (запасных частей к станкам-качалкам). Данная возможность снижения затрат может быть использована для уменьшения расходов по выплате основной заработной платы.

Вывод из эксплуатации старого оборудования со стопроцентным износом и низким техническим уровнем и замена его на более современное является резервом снижения сумм амортизации, расхода электрической энергии и повышения производительности труда. В табл. 1.19. токарно-винторезных станков 1К62 и СА564С200А.

Таблица 1.19. Сравнительная характеристика станков 1К62 и СА564С200А.

На токарном участке производства были установлены 15 станков модели 1К62 и 17 станков СА564С200А. По причине низкой производительности, полного износа и высоких затрат на ремонт станков старой модели 1К62 в начале отчетного года 15 станков модели 1К62 были выведены из эксплуатации и заменены 11 новыми станками модели СА564С200А. Эффект этой замены поясняют данные табл. 1.20.

Таблица 1.20. Расчет экономического эффекта от переоборудования токарного участка.

Ввод новых станков на токарном участке позволил снизить амортизационные отчисления по токарным станкам на 28,4 тыс. руб. Кроме того, снизилось потребление электрической энергии.

Снижение и ликвидация непроизводительных расходов составляют основной резерв снижения затрат в группе резервов организации производства и труда, поэтому более подробно изучить их по местам возникновения (табл. 1.21.).

Таблица 1.21. Анализ экономии от сокращения непроизводительных расходов и потерь.

Исключить допущение непроизводительных расходов по указанным статьям можно путем сокращения работы в сверхурочное время, оптимизацией загрузки рабочих по их разрядам, улучшением условий хранения продукции и материалов. Полученные растраты от порчи материалов стали причиной хранения их на открытом воздухе, поэтому снизить эти потери может сооружение склада для готовой продукции.

Анализ факторов организации производства и труда, влияющих на уровень затрат, показал, что за рассмотренный период были пересмотрены нормы трудоемкости выполнения технологических операций производства продукции. Этот переход не был обоснованным, т.к. нормы были изменены на основании хронометражных замеров и отличаются от технически обоснованных в большую сторону. Изменение норм вызвало повышенный процент выполнения норм выработки (табл.1.22.).

Таблица 1.22. Динамика выполнения норм выработки рабочими ОАО «Севосетиннефтегазпром».

Увеличившийся процент выполнения норм выработки у рабочих для предприятия повысил расходы по фонду оплаты труда (статье дополнительной заработной платы), что можно отнести к потерям предприятия. Отмеченный недостаток в нормировании может быть исправлен введением технически обоснованных норм трудоемкости наряду с основными и премированием за их выполнение.

Премии могут начисляться рабочим за выполнение месячного плана по объему работ с условием качественного их выполнения. Технически обоснованные нормы являются жесткими, т.к. требуют высокой степени самоорганизации и отдачи от рабочего, поэтому для стимулирования их выполнения систему технически обоснованных норм следует дополнить премированием с применением коэффициентов качества труда (ККТ). Размер премии корректируется при помощи этого коэффициента, который определяется бригадирами (табл. 1.22.).

Оформление премии можно поручить нормировщикам цехов, на основании заключения о выполнении месячного плана в объемах и справках о коэффициентах ККТ.

Таблица 1.22. Система премирования при использовании технически обоснованных норм.

Проведенный анализ затрат предприятия показал, что за рассматриваемый период повысился уровень затрат по сырью, материалам и комплектующим изделиям, что связано с повышением их цен. В практике ОАО «Севосетиннефтегазпром» применяется общая нормативная база сырья и материалов. Повышение эффективности управления затратами по статье сырья и материалов связана с возможным внедрением экономичной базы нормирования сырья и материалов и премирования бригад при выполнении этих норм.

Большой потенциал развития имеют принятые на предприятии планирование и учет затрат. При анализе было выявлено, что учет затрат по цехам ведется в основном централизованно. В цеховом разрезе учитываются только накладные расходы. Планирование затрат по цехам и службам также ограничено. В этой ситуации необходимым условием повышения эффективности управления затратами является введение механизма центров ответственности предприятия, где производственные цеха выступают в качестве центров затрат. При планировании в этом случае следует задействовать бюджетирование затрат.

Бюджеты являются документами планирования деятельности предприятия и его подразделений в количественном выражении. Они охватывают все сферы финансово-хозяйственной деятельности предприятия: производство, реализацию продукции, деятельность вспомогательных подразделений, управление финансовыми потоками. Составление бюджетов преследует следующие основные цели:

• — разработка концепции ведения бизнеса (планирование финансовохозяйственной деятельности предприятия на определенный период; оптимизация затрат и прибыли предприятия; согласование деятельности различных подразделений);
• — мотивация руководителей центров ответственности на достижение пос-тавленных задач;
• — эффективный контроль и оценка эффективности работы руководителей центров ответственности путем сравнения фактических затрат с нормативом.

Характеристика реализации функций управления себестоимостью ОАО «Севосетиннефтегазпром», проведенная в п. 1.1. указывает на тесную интеграцию систем управленческого и бухгалтерского учета. В современных условиях в России на предприятиях управленческий учет сильно интегрирован с бухгалтерским, т.к. в стандартном плане счетов предусмотрены счета для учета производственных затрат и результатов деятельности. Поэтому можно модернизировать существующую систему учета таким образом, чтобы она могла решать главную задачу управленческого учета предоставление релевантной информации для принятия управленческих решений. С этой целью в планировании и учете затрат предприятия возможно использование прогрессивного метода учета затрат по усеченной себестоимости с делением затрат на условно-постоянные и условно-переменные в разрезе единиц продукции.

В п. 1.2. было выявлено несовершенство существующей системы учета затрат и прибыли, т.к. наблюдается искажение рентабельности продукции из-за избытка материалов в незавершенном производстве. В этом случае необходимо совершенствование учета незавершенного производства. Точный учет незавершенного производства возможен, когда он ведется непосредственно на производстве и оперативная информация о количестве материала в незавершенном производстве своевременно передается в финансовый сектор предприятия. При этом избытки материалов в незавершенном производстве своевременно вычитаются из расхода, что исключает искажение себестоимости и рентабельности продукции.

Еще одна возможность совершенствования функционирования сферы управления затратами предприятия заключается в модификации существующей схемы распределения накладных расходов. В п. 1.1. было отмечено, что распределение этих расходов на отдельные единицы продукции в настоящее время осуществляется пропорционально основной заработной плате производственных рабочих, в результате чего уровень себестоимости отдельных видов продукции складывается не объективно. Разработка и внедрение новой схемы распределения накладных расходов, в которой затраты на производство объективно «привязываются» к товарному результату, поможет более точно отражать уровень косвенных расходов в себестоимости.

В результате возможно снижение себестоимости отдельных видов продукции, которое позволит увеличить прибыль или снизить ее цену и сделать данную продукцию более конкурентоспособной на рынке.

В целях экономии электроэнергии и организации точного учета ее расхода необходима реконструкция энергетических сетей завода. На значительную экономию электроэнергии способна повлиять установка выключателей освещения на отдельных участках цехов рабочих местах.

При работе в ночное время и зимой, когда потребность в освещении возрастает, выключатели позволят расходовать электроэнергию только на площадях, где непосредственно протекают технологические процессы производства. Отпадает необходимость расходовать электричество на освещение всей площади цеха.

При недостаточной загрузке предприятия заказами на производство для экономии расходов завода возможен переход на неполную рабочую неделю с отправлением персонала в административные отпуска. Экономия при этом будет достигнута по статьям заработной платы персонала, расходам на электроэнергию и привлекаемый автотранспорт для перевозки работников до места работы и обратно.