Указания по технологии производства работ

Монтаж колонн

До начала монтажа колонн генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены и приняты заказчиком следующие работы:

• — устройство фундаментов под монтаж колонн;
• — обратная засыпка пазух траншей и ям;
• — планировка грунта в пределах нулевого цикла;
• — устройство временных подъездных дорог для автотранспорта;
• — подготовка площадок для складирования колонн и работы крана.

До начала монтажа колонн необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• — перевезти и складировать колонны на приобъектном складе;
• — отобрать колонны и соединительные детали, прошедшие входной контроль;
• — нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей в соответствии с проектом;
• — нанести риски установочных, продольных осей на боковых гранях колонн, на уровне низа колонн. Риски наносятся карандашом или маркером. Недопустимо нанесение царапин или надрезов на поверхности колонн;
• — доставить в зону монтажа колонн необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Погрузка колонн на автотранспортные средства на заводах-изготовителях должна производиться силами завода, разгрузка на объекте — силами монтажного участка.

При погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении колонны необходимо оберегать от механических повреждений. Запрещается сбрасывать колонны с транспортных средств или волочить их по любой поверхности. Во время погрузки следует применять стропы из мягкого материала. Погрузочно-разгрузочные и такелажные работы на объектах рекомендуется производить с максимальным использованием средств механизации с помощью рабочих, входящих в состав бригад монтажников.

Складируют колонны на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5+10 см) в штабелях, в горизонтальном положении, в три четыре ряда. Колонны сложных сечений располагают в два-три яруса. Прокладки между колоннами укладываются одна над другой строго по вертикали. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие колонны не опирались на выступающие части нижележащих колонн. Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.

Эффективность монтажа колонн в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых колонн, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. При выборе крана вначале определяют путь движения по строительной площадке и места его стоянок (см. схему на рис.2).

Рис. 2. Раскладка колонн в зоне монтажа, схема стоянок и движения крана

Рис. 3. Схемы раскладки колонн: а — линейная, б — уступами, в — наклонная, г — центрированная; 1 — колонна, 2 — фундамент, 3 — траектория движения крана, 4 — стоянка крана.

Перед монтажом колонны подают в зону монтажа, укладывают на деревянные подкладки в один ряд, обстраивают монтажными лестницами и подмостями, необходимыми для монтажа последующих конструкций.

Основные операции при монтаже колонн: строповка, подъем, наводка на опоры, выверка и закрепление. Стропуют колонны за верхний конец, либо в уровне опирания подкрановых балок. В некоторых случаях для понижения центра тяжести к колонне крепят дополнительный груз. Колонны захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. После проверки надежности строповки колонну устанавливает звено из 4-х рабочих. Звеньевой подает сигнал о подъеме колонны. На высоте 30−40 см над верхним обрезом фундамента монтажники направляют колонну на анкерные болты, а машинист плавно опускает ее. При этом два монтажника придерживают колонну, а два других обеспечивают совмещение в плане осевых рисок на башмаке колонны с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется.

Первые две смонтированные колонны сразу закрепляют постоянными связями, а если такие связи не предусмотрены проектом, то временными жесткими связями. Способ временного крепления колонн указывают в ППР. Стропы снимают с колонны только после ее постоянного закрепления.

Геодезический контроль правильности установки колонн по вертикали осуществляют с помощью двух теодолитов, во взаимно-перпендикулярных плоскостях, с помощью которых проецируют верхнюю осевую риску на уровень низа колонны (смотри рис.4). Установку низа колонн в плане производят по рискам разбивочных осей, нанесенным на опорную плиту и на колонну.

Рис. 4. Контроль установки колонны по вертикали: 1 — теодолит; разбивочные оси: 2 — на фундаменте; 3 — на колонне.

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости их консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. По завершению монтажа колонн и их нивелирования определяют отметки этих плоскостей. Выполняют это следующим образом. На земле перед монтажом колонны с помощью рулетки от верха колонны или от консоли отмеряют целое число метров так, чтобы до пяты колонны оставалось не более 1,5 м и на этом уровне краской проводят горизонтальную черту. После установки колонн нивелирование осуществляют по этому горизонту.

В нашем примере монтажу колонн должна предшествовать приёмка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок. Перед монтажом колонн проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм, и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента.

Монтаж колонн прямоугольного сечения массой до 6 т. производит звено в составе четырех монтажников конструкций: 1чел — 5разряда, 1чел — 4разряда, 1чел — 3разряда, 1чел — 2разряда. Рабочее место звена монтажников — захватка.

До начала монтажа колонны на верхних обрезах фундаментов наносятся осевые риски, дно стаканов должно быть на проектной отметке. До начала работ также необходимо испытать монтажный кран и грузозахватные приспособления.

В пределах монтажной захватки располагаются прожекторные стойки для освещения рабочего места, ящик для инструментов, теодолит.

Процесс монтажа колонны с колес организуется следующим образом: монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте, в то же время два других монтажника подготавливают стакан фундамента: измеряют стальным метром габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана фундамента очищают от грязи, мусора и промывают водой.

Колонну подготавливают к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны, особенно ее нижнего торца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи, снега, наледи должна тщательно производиться металлическим скребком.

До начала монтажа колонн по ряду монтажники рулеткой производят выноску оси движения крана, закрепляют ее на местности деревянными колышками. Колонны крайних и средних рядов монтируют траверсой унифицированной ЦНИИ ОМТИ Р4−455−69.

Далее монтажники стропуют колонну, заводя захват траверсы в проем колонны и прикрепляя к нему оттяжку. При этом краном натягивают стропы траверсы и убеждаются в надежности строповки. Одновременно монтажники на колонне закрепляют струбцины с кольцами, к которым крепят расчалки. После закрепления необходимой монтажной оснастки, монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние и колонна поднимается.

Устанавливается колонна в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,25−0,3 м. над стаканом фундамента. По сигналу крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временно колонна закрепляется одиночным кондуктором (см. ниже, также «разрез 1−1» в граф. части).

Рис. 5.Схема установки двухэтажных колонн с использованием одиночных кондукторов типа Мосоргстроя.

Монтажники теодолитами выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. Для этого два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесёнными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита, — с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъёме трубы угол её наклона не превышал 30…35⁰.Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента, при помощи кондуктора. Колонны средних и крайних колонн дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками по 4 на каждую колонну. На колонны этажерки — по 2 на каждую. Верхние концы расчалок крепят к струбцинам с кольцами, находящимися на колонне выше центра тяжести.

Нижние концы прикрепляют за соседний фундамент. Там, где нет такой возможности, расчалки крепят с помощью фундаментных подушек.