Установки портальной плазменной резки с ЧПУ — умные машины

Современные, высокотехнологичные машинные комплексы, предназначенные для термического раскроя листового черного и цветного металла — «тяжелая артиллерия» любого производственного процесса, связанного с изготовлением нестандартных деталей из листа. В основе высокой точности фасонной и прямолинейной резки — использование самого высокопроизводительного оборудования с числовым программным управлением, позволяющим использовать программы оптимизации. Машины для термической плазменной резки листового черного проката и цветных металлов с диагностикой расположения листов и датчиками давления газов позволяют фигурно раскроить любой листовой металл, включая легированную сталь. Модернизация портальных комплексов позволяет осуществлять раскрой металла и другими различными методами: газопламенной или кислородной резкой. При этом плазменный резак, работающий в автоматическом режиме на установках, может обработать материал, толщина которого варьируется от 0,5 до 300 мм.

Технология сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом. Полуавтоматы, используемые для сварки в защитных газах, оснащены специальным клапаном, который останавливает подачу газа после прекращения сварки. Сварочные полуавтоматы для сварки порошковой проволокой имеют специальную конструкцию, которая подает ролики для предотвращения сплющивания проволоки. Полуавтоматы для сварки под флюсом снабжены специальной горелкой с воронкой для засыпания флюса. Их механизм подачи проволоки гораздо мощнее, чем у аппаратом для сварки в защитных газах.

Универсальные полуавтоматы имеют дополнительные компоненты, которые позволяют применять их для различных типов сварки. Технология сварки полуавтоматом чаще всего используют для сваривания деталей с криволинейными швами, или швами, имеющими небольшую протяженность. Эта сварка применяется преимущественно в мелкосерийном производстве, но возможно ее использование и в серийном. Применение технологии сварки полуавтоматом рационально использовать тогда, когда речь идет о массовом производстве изделий с длинными, прямолинейными и круговыми швами. Также полуавтомат можно использовать в тех случаях, когда существует необходимость выполнить прорезные швы и швы в нахлесточных соединениях. Технология сварки полуавтоматом позволяет использовать не только переменный, но и постоянный ток, имеющий жесткие или пологопадающие вольтамперные характеристики. До того, как приступить к сварке, необходимо открыть заслонку флюсового бункера и засыпать флюсом место сварки. Дуга должна возбудиться от скользящего движения на поверхности кромок. Когда возбуждение нарастает, то с концов электродов сбрасывается застывший шлак. Сварщик при работе с полуавтоматом перемещает держатель вдоль шва вручную. Универсальный тип сварки полуавтоматом используют для работы со сталью, обычной и нержавеющей, и алюминием. Состоит сварочный полуавтомат из источника питания, блока управления, подающего механизма, сварочной горелки, газовой шланги и редуктора. Что касается типов, то сварочные полуавтоматы бывают однокорпусными, двухкорпусными и ранцевыми. Однокорпусный полуавтомат совмещает в одном корпусе источник питания, блок управления и подающий механизм. Двухкорпусные модели зачастую используются при длительных работах, работают они в диапазоне от 300 до 600 А. Ранцевый полуавтомат крепится на спине сварщика в виде ранца. Эта модель используется в тех случаях, когда возникает необходимость в больших объемах сварки Главным преимуществом использования сварочных полуавтоматов является высокое качество сварочных швов, а также высокая производительность. Кроме этого, работа с полуавтоматом позволяет выполнять швы различной длины. Также полуавтоматы просты в использовании — управлять подачей газовой смеси, подающим механизмом и источником тока можно с помощью всего лишь одной кнопки на горелке.

Незначительные изменения расстояния от держателя до поверхности изделия не влияют на процесс полуавтоматической сварки, на форму и размер шва. Единственный существенный недостаток этого типа сварки — невозможность наблюдать за формированием шва.