Производственная мощность предприятий, объединений, цехов, участков

• Введение
• 1. Производственная мощность предприятия
• 1.1 Понятие производственной мощности
• 1.2 Методологические подходы к расчету производственной мощности
• 1.3 Планирование загрузки производственной мощности
• Глава 2. Практическая часть
• 2.1 Производственная программа предприятия
• 2.2 Планирование затрат на производство и реализацию продукции
• 2.3 Планирование внереализационных расходов
• 2.4 Порядок формирования и распределения прибыли
• 2.5 Расчет точки безубыточности
• 2.6 Технико-экономические показатели предприятия
• Заключение
• Список литературы

Исходным пунктом планирования производственной программы предприятия выступает производственная мощность. Ее значение заключается в том, что она отражает потенциальные возможности организаций, предприятий, цехов по выпуску продукции, выполнению работ. В следствие этого значимость производственной мощности заключается в определении оптимального выпуска продукции и в выявлении и оценке резервов производства.

Как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность предприятий (организаций, цехов, участков) — это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы н с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

В результате развития научно-технического прогресса, техники и технологии происходят значительные качественные изменения, которые отражаются в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Исходя из выявленной важности и актуальности темы курсовой работы, целью исследования выступает рассмотрение содержания экономического понятия «производственная мощность» и проведение расчетов показателей, по данным условного предприятия.

Цель обуславливает выполнение следующих задач:

рассмотрение понятия производственной мощности;

обобщение методологических подходов к расчету производственной мощности;

выявление особенностей планирования производственных мощностей; - проведение экономических расчетов и обобщение их результатов.

Объектом исследования выступили экономические отношения, опосредующие производственный процесс, предметом — производственная мощность предприятий, объединений, цехов, участков. Методологической и теоретической базой выступили учебная литература, труды, публикации, статьи отечественных авторов, рассматривающие методологии расчета и планирования производственных мощностей.

Курсовая работа состоит из введения, двух глав, заключения и списка литературы, состоящего из 22 источников. В первой главе работы рассмотрены теоретические аспекты, характеризующие понятие «производственной мощности», рассмотрены основные проблемы ее расчета и планирования. Во второй главе проведены практические расчеты, в частности: объем производства и продаж, выручки, прибыли, основных показателей, характеризующих эффективность деятельности условного предприятия. В заключении обобщены основные выводы по проделанной работе.

1. Производственная мощность предприятия

1.1 Понятие производственной мощности

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объем выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства [8,47].

Традиционно, в течение длительного периода времени, в нашей стране под производственными мощностями понималась способность средств труда к выпуску продукции за определенный период времени.

М.И. Тертышник указывает, что в последние годы получил распространение более широкий подход к определению производственных мощностей как возможностей предприятия или его основных факторов производства к выпуску продукции за определенный период времени [18,133].

По нашему мнению второе определение производственной мощности является более предпочтительным, так как возможности по выпуску продукции определяются не только наличием и производительностью машин и оборудования, но также наличием и качеством сырья и материалов, наличием квалифицированных работников, т. е. других факторов производства или возможностей предприятия в целом.

Представляя собой верхний предел уровня продаж товаров и услуг, производственная мощность показывает возможности организации, выраженные в натуральных единицах, производить свою продукцию в течение определенного периода рабочего времени. Верхний ее предел обусловлен наличием производственных площадей, машин и технологического оборудования, трудовых ресурсов, материальных и прочих ресурсов, а также капитала.

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (килограммах, тоннах, штуках и т. д.). Например, производственная мощность хлебопекарни определяется в тоннах или килограммах выпущенного хлеба, швейного предприятия — в штуках выпущенных изделий; машиностроительных заводов — в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности — в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

А.Н. Стерлигова отмечает, что в течение каждого планируемого периода производственная мощность может изменяться [17,50]. Вероятность таких изменений тем выше, чем больше планируемый период. При этом основными причинами изменений могут выступить такие как, установка дополнительных единиц оборудования, взамен изношенных, устаревших, аварийных; ввод в действие новых мощностей; изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т. п.; модернизация машин и оборудования — например, замена узлов, блоков, элементов и т. п.); изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов и др.

Рассмотрим основные виды производственных мощностей. Первый вид — это теоретическая производственная мощность, которая представляет собой объем хозяйственных операций мили объем выпуска продукции который может быть достигнут в абсолютно идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Иными словами, теоретическая производственная мощность — это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Данный показатель необходим при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных решений.

Мощность, которая определяет наибольший уровень производства, достигающийся при сохранении приемлемой степени эффективности с учетом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия называется практической производственной мощностью.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учетом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращения [5, 136].

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности предприятия.

Максимальная мощность представляет собой теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов производства. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции (работ, услуг) и возможностей их увеличения, наращивания.

Предел производства, который организации невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких либо иных причин представляет собой экономическую производственную мощность.

На производственные мощности оказывают влияние различные факторы, которые подразделяются на четыре группы [18, 135]

Во-первых, это технические факторы, которые характеризуют наличие и состояние машин и оборудования, их выработку и производительность, степень износа, возрастной состав.

Во-вторых, это организационные факторы. Они характеризуют степень организации производства и режим работы машин и оборудования

Следующая группа факторов, это экономические факторы, которые учитывают влияние различных систем стимулирования работников за определенный уровень использования производственных мощностей.

И, наконец, социальные факторы, которые учитывают уровень знаний, умений, иными словами квалификации работников и условия их труда.

Итак, производственная мощность предприятия, цеха, участка — это способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперирование производства и режимом работы. Существуют несколько видно производственных мощностей: теоретическая, практическая, плановая, максимальная, нормальна и др. на производственную мощность оказывают влияние четыре группы факторов, а именно: технические, организационные, экономические и социальные.

1.2 Методологические подходы к расчету производственной мощности

Расчет величины производственных мощностей необходим, прежде всего, для обоснования плана производства продукции предприятия. Этот показатель позволяет также осуществить сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами, выявить резервы повышения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования, произвести сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени [10, 46].

Важным фактором расчета производственной мощности выступают, прежде всего, технически обоснованные нормы производительности машин и оборудования, использования производственных площадей, расхода сырья, материалов, и других видов материальных ресурсов и др.

Принимаемые в расчет нормы должны предусматривать выпуск наибольшего количества продукции в единицу времени (с единицы площади, сырья и т. п.). Кроме того, размер производственной мощности организации зависит и от ее специализации, ассортимента и количественного соотношения изделий, подлежащих изготовлению. Замена одних из них другими обусловливает и соответствующее изменение мощности [2, 164].

Существенное влияние на величину производственной мощности оказывает также режим работы организации. Для планирования и расчета производственной мощности следует различать календарный, режимный или номинальный, действительный (рабочий). Календарный фонд времен исчисляется как произведение числа календарных дней в году (расчетном периоде) на количество часов в сутки для каждой единицы оборудования; номинальный или фонд равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней с учетом сокращенного рабочего дня в праздничные дни. При непрерывном процессе режимный фонд равен календарному. Действительный фонд времени — это максимально возможный при заданном режиме работы с учетом затрат времени на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Известно несколько методов оценки фактической мощности. Экспертный метод. Суть этого метода заключается в оценке мощности оборудования компетентным персоналом предприятия, имеющим опыт работы на данном оборудовании (руководитель производства, главный инженер, главный технолог). Преимущества экспертного метода — простота, быстрота. Недостатки — неточность, субъективность. Существует опасность сознательного занижения мощности с целью получения более низких планов и досрочного их выполнения.

Статистический метод. При его применении в периоды, когда оборудование считается полностью загруженным, фиксируются объемы выработки продукции и определяется средний объем выработки. Преимущества данного метода состоят опять же в простоте и в том, что результат базируется на реально зафиксированных данных. Сложность может составить необходимость определения периода, когда оборудование считается полностью загруженным, ибо он определяется субъективно. Не исключено, что такой период будет отсутствовать вовсе [15, 13].

Расчетный метод. Суть его заключается в построении предполагаемого «поминутного» графика выпуска максимально достижимого при существующей организации производства количества продукции (см. рис.1). При этом учитывается скорость оборудования, время плановых простоев, предполагаемое время, потерянное по причине возникновения внеплановых простоев, и т. п. Как правило, график составляется руководителем производства или технологом. Преимущества данного метода — его объективность; понятно, из чего складывается полученный результат. Пожалуй, это наиболее точный способ оценки при условии наличия корректных исходных данных. В то же время необходимость их наличия способна создать проблемы в применении этого метода. Кроме того, он требует хорошего знания организации производства.

Метод ведущего оборудования получил наибольшее распространение в нашей стране. При его использовании необходимо соблюдать два основных условия. Во-первых, расчет производственных мощностей производится по ведущему оборудованию, под которым понимают основное технологическое оборудование, установленное на решающих стадиях производства и имеющее наиболее высокую стоимость, или на котором выполняются наиболее трудоемкие операции. Во-вторых, расчеты производственных мощностей осуществляются снизу вверх, т. е. вначале определяются производственные мощности единицы ведущего оборудования, затем участка, цеха, а потом предприятия в целом.

Применение метода ведущего оборудования к определению величины производственных мощностей позволяет утверждать, что она зависит не только от характеристик и состава основных средств, но и от принимаемых управленческих решений, качественных параметров оборотных фондов и особенностей применяемой технологии производства.

Данное положение можно обосновать тем, что показатели, которые используются при расчете производственной мощности химического предприятия, находятся в непосредственной связи с этими элементами производственного процесса. Таким образом, «широкий» подход к определению производственных мощностей имеет не только теоретическое, но и практическое обоснование, что находит непосредственное отражение в расчете их величины.

Так, количество однородных технологических линий зависит от количественных характеристик средств труда. Величина нормативного календарного фонда времени работы оборудования определяется техническими и эксплуатационными свойствами оборудования, изменение которых влияет и на величину норматива загрузки сырья в аппарат. Полезный объем аппарата может быть увеличен в результате замены действующих технологических аппаратов на новые, более производительные. Таким образом, эти показатели расчета производственных мощностей зависят от качественных характеристик средств труда и их изменения [19,102].

Таким образом, можно сделать вывод о том, что параметры, используемые при расчете производственных мощностей промышленных производств, связаны с характеристиками основных и оборотных фондов и особенностями применяемой технологией производства.

мощность продукция показатель затрата

1.3 Планирование загрузки производственной мощности

Планирование производственных мощностей очень важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие.

Производственную мощность должны определять и указывать для конкретной единицы времени. Существует долгосрочное (более одного года), среднесрочное (от полугода до полутора лет) и краткосрочное (менее одного месяца) использование мощностей. Соответственно периодом оценки мощности могут быть годы, кварталы, месяцы, недели, декады и дни. При долгосрочном планировании мощностей оценивают общий уровень производственных возможностей организации. Долгосрочные требования по мощности определяют с помощью прогнозирования спроса на определенный период времени.

При краткосрочном планировании учитывают возможные изменения в требованиях по мощности, которые могут быть вызваны сезонными, случайными и нерегулярными колебаниями спроса. Временные оценки производственной мощности связаны с уровнем иерархии управления. Со снижением уровня управления продолжительность периода планирования производственной мощности сокращается [17, 54].

. В практике планирования используются показатели производственной и проектной мощности. Первая представляет собой объем или количество единиц продукции, которые могут быть изготовлены за определенный период. В отличие от проектной мощности, значение которой задается и является отправной величиной для проектирования предприятия, его цехов и оборудования, производственная мощность не является постоянной величиной. Она зависит преимущественно от многих факторов [8, 49].

Важное значение при расчетах производственных мощностей предприятия занимает соотношение между основным производством и вспомогательным, выполняющим работы для основного. К таким службам и цехам относятся обычно энергетическое хозяйство, инструментальные цеха, ремонтная служба, транспортные подразделения и т. п. Поэтому в расчетах мощности их возможности следует обязательно учитывать.

Планирование ввода дополнительных производственных мощностей на практике осуществляют в несколько этапов.

На первом этапе необходимо оценить требуемую производственную мощность. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности — прогнозы спроса, производительности на предприятии, уровня конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который можно будет сравнить с используемой мерой производственной мощности.

Далее происходит вычисление разницы между требуемой и доступной производственной мощностью. Для вычисления разницы между требуемой и доступной производственной мощностью требуется корректная мера производственной мощности. Осложнения возникают, когда в процессе используется несколько операций и видов ресурсов. Расширение производственной мощности некоторых операций может увеличивать общую производственную мощность. Однако, если есть узкие места, производственная мощность может быть расширена только, если будет расширена производственная мощность операции узкого места.

На следующем этапе составляют варианты планов ликвидации разрыва. На этом шаге необходимо сформировать альтернативные планы ликвидации разрыва в производственных мощностях.

И, наконец, качественно и количественно оценить каждую альтернативу и сделать окончательный выбор. На этом заключительном шаге менеджер количественно и качественно оценивает каждую альтернативу.

Менеджер должен оценить, как каждая альтернатива соответствует общей стратегии производственной мощности и другим аспектам бизнеса, не охваченным финансовым анализом. Может существовать некоторая неуверенность относительно спроса, реакции конкурентов, технологических изменений и стоимостных оценок. Некоторые из этих факторов не могут быть определены количественно и должны быть оценены на основе рассуждений и опыта. Другие могут быть определены количественно, и менеджер может анализировать каждую альтернативу, используя различные предположения относительно будущего. Один набор предположений мог бы представлять самый плохой случай, где спрос — меньше, конкуренция — больше. Другой набор предположений мог бы представлять наиболее оптимистическое представление будущего. Этот вариант анализа типа «а что, если» позволяет менеджеру получить идеи относительно значений каждой альтернативы перед заключительным выбором.

Количественно менеджер оценивает денежные потоки для каждой альтернативы на прогнозируемый отрезок времени, и сравнивает их с вариантом, когда не делается ничего («вариант 0»).

Следует особо отметить, что важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Таким образом, любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Глава 2. Практическая часть

2.1 Производственная программа предприятия

Таблица 1

Технико-экономические показатели предприятия в базисном и плановом периоде

Годовой плановый объем производства

670*95/100=636 т.

Таблица 2

Годовой план производства продукции

Расчеты:

Себестоимость 1 тонны продукции 12 531 616/636 =19 703 руб.

Цена 1 тонны продукции 19 703+19703*21/100= 23 840 руб.

Объем реализуемой продукции в стоимостном выражении: 636*23 840=14985558 руб.

2.2 Планирование затрат на производство и реализацию продукции

Таблица 3

Годовая плановая смета затрат па производство и реализацию продукции

Расчеты:

Материальные затраты.

Итого затрат на сырье: 2 930 688 руб.

Итого материальных затрат: 2 930 688+396864+549 504+50880+331 545= 4 259 445 руб.

Затраты на оплату труда

Итого затраты на оплату труда: 3 366 000 руб.

Затраты на оплату труда с учетом роста:

3 366 000+3366000*24% = 4 173 840 руб.

Затраты на страховые взносы: 4 173 840*30% = 1 252 152 руб.

Затраты на амортизацию:

Норма амортизации зданий: 100/23 = 4,34

Сумма амортизации зданий = 7 160 000*4,34/100 = 310 744 руб.

Норма амортизации машин и оборудования: 100/10=10

Сумма амортизации машин и оборудования = 3 620 000*10*2/100=724 000 руб.

Норма амортизации транспортных средств: 100/7 = 14,3

Сумма амортизации транспортных средств = 580 000*14,3/100 = 82 940 руб.

Общая сумма амортизации = 310 740+724000+82 940 = 1 117 680 руб.

Прочие затраты:

(4 259 445+4173840+1 252 152+1117680) *16% = 1 728 499 руб.

Итого производственная себестоимость:

4 259 445+4173840+1 252 152+1117680+1 728 499= 12 531 616 руб.

Удельный вес элементов затрат рассчитаем по формуле:

Производственная себестоимость товарной продукции/ сумму по элементу затрат *100

Доля материальных затрат в себестоимости продукции:

4 259 445/12531616*100 = 341%

Доля затрат на оплату труда:

4 173 840/12531616*100 = 33,3%

Доля затрат на страховые взносы:

1 252 152/12531616*100 = 9,0%

Доля затрат на амортизацию:

1 117 680/12531616*100 = 8,9%

Доля прочих затрат:

1 728 499/12531616*100 = 13,8%

2.3 Планирование внереализационных расходов

Плановую потребность в оборотных средствах 12 531 616*0,23=2 882 272 руб.

Обеспеченность собственными оборотными средствами 2 882 272 *0,6 = 17 293 638 руб.

Недостаток оборотных средств для производственной деятельности

2 882 272 — 1 729 363= 1 152 909 руб.

Расходы по выплате процентов по полученному кредиту 1 152 909*18/100=207 524 руб.

2.4 Порядок формирования и распределения прибыли

Таблица 4

Показатели прибыли

Расчеты:

Прибыль 15 162 640−12 531 616−207 524 = 2 423 500 руб.

Налог на прибыль 2 423 500*20/100 = 484 700 руб.

Чистая прибыль 2 423 500−484 700 = 1 938 800 руб.

Таблица 5

Распределение чистой прибыли

Расчеты:

Резервный фонд 1 938 800/100*10 = 193 880 руб.

Фонд накопления 1 938 800/100*15 = 290 820 руб.

Фонд потребления 1 938 800/100*25 = 484 700 руб.

Прибыль к распределению между учредителями 2 463 208/100*50 = 969 400 руб.

2.5 Расчет точки безубыточности

Таблица 6

Расчет безубыточного объема продаж

Расчеты:

Заработная плата основных рабочих с учетом увеличения 1 570 800+1570800*24% = 1 994 916 руб.

Страховые отчисления основных рабочих 1 570 800*30/100 = 471 240 руб.

Переменные расходы = заработная плата с отчислениями основных рабочих + затраты на сырье + затраты на вспомогательные материалы + затраты на оплату электроэнергии и воды Переменные расходы = 1 570 800+471240+2 930 688+3968646+600 348 = 5 969 722 руб.

Постоянные затраты = производственная себестоимость — переменные затраты = 6 561 894 руб.

Переменные затраты на единицу продукции 5 969 722/636= 9386 руб.

Точка безубыточности 6 561 894/ (23 840−9386) = 454 т.

Безубыточный объем продаж в стоимостном выражении 454*23 840 = =10 823 360 руб.

2.6 Технико-экономические показатели предприятия

Таблица 7

Плановые годовые технико-экономические показатели предприятия

Средняя заработная плата одного работающего на предприятии = 3 366 000/37/12 месяцев = 7581,1 руб.

Рентабельность продаж = прибыль от продаж/ выручку от продаж*100= 2 423 500/15162640*100 = 15,98%

Чистая рентабельность предприятия = чистая прибыль/ выручка от продаж = 1 938 800/15162640*100 = 12,8%

Производительность труда = объем продаж/ численность = 15 162 640/37 =409 801 руб.

Фондоотдача = объем продаж / стоимость ОПФ = 15 162 640/7664000 = 1,9 руб.

Фондоемкость = стоимость ОПФ/объем продаж = 7 664 000/15162640 = 0,5 руб.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств = = объем продаж / стоимость оборотных средств = 15 162 640/2692794 = 5,4 оборот Длительность одного оборота = 360/ коэффициент оборачиваемости = 360/5,4 = 66,6 дней.

Заключение

По первой главе работы можно сделать вывод, что производственная мощность представляет собой способность закрепленных за ними средств труда (технологической совокупности машин, оборудования и производственных площадей) к максимальному выпуску продукции за год (сутки, смену) в соответствии с установленной специализацией, кооперирование производства и режимом работы. Существуют несколько видно производственных мощностей: теоретическая, практическая, плановая, максимальная, нормальна и др. на производственную мощность оказывают влияние четыре группы факторов, а именно: технические, организационные, экономические и социальные.

Основные критерии, которые используются при расчете производственных мощностей, прежде всего, связаны с характеристиками основных и оборотных фондов и особенностями применяемой технологией производства.

Все мероприятия по улучшению использования производственных мощностей, должны предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

Во второй главе работы были проведены расчеты основных показателей деятельности условного предприятия. Результаты расчетов позволяют сделать следующие выводы:

объем производства и реализации продукции в отчетном году вырос на 216 тонн, при этом выручка от продаж за год увеличилась на 4 494 640 руб., или 42,1%;

себестоимость продукции за год увеличилась на 3 491 116 руб., или на 38,15%;

прибыль от продаж также увеличилась за год — на 796 000 руб., или 48,9%;

темпы роста выручки опережают темпы роста себестоимости продукции, что является положительным моментом в деятельности исследуемой организации; - рентабельность продаж выросла на 6,6%.

большинство показателей, характеризующих использование ресурсов на предприятии, снизились, о чем свидетельствует снижение фондоотдачи основных производственных фондов, и как следствие — рост фондоемкости, за счет увеличения стоимости основных средств;

оборачиваемость оборотных средств замедлилась, и следовательно — увеличился период оборота, что говорит о том, что предприятие вовлекало в оборот дополнительные средства; - снижение уровня производительности труда за счет более высокого темпа роста численности персонала над темпами роста производства и реализации продукции свидетельствует об уменьшении эффективности использования трудовых ресурсов. Все это говорит о том, что на условном предприятии понизилась эффективность финансово-хозяйственной деятельности.

1. Агарков, А. П. Экономика и управление на предприятии [Электронный ресурс]: Учебник для бакалавров / А. П. Агарков, Р. С. Голов, В. Ю. Теплышев и др.; под ред. д. э. н., проф.А. П. Агаркова. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2013. — 400 с.

2. Акимов В. В. Экономика отрасли (строительство): Учебник / В. В. Акимов, Т. Н. Макарова, В. Ф. Мерзляков, К. А. Огай. — 2-e изд. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 320 с.

3. Баскакова О. В. Баскакова, О. В. Экономика предприятия (организации): Учебник / О. В. Баскакова, Л. Ф. Сейко. — М.: Дашков и К, 2013. — 372 с.

4. Дубровин И. А. Дубровин, И.А. Бизнес-планирование на предприятии [Электронный ресурс]: учебник для бакалавров / И. А. Дубровин. — 2-е изд. — М.: Дашков и К, 2013. — 432 с.

5. Иванов И. Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник / И. Н. Иванов. — М.: НИЦ Инфра-М, 2013. — 352 с

6. Иванов И. Н. Экономика промышленного предприятия: Учебник / И. Н. Иванов. — М.: ИНФРА-М, 2011. — 395 с.

7. Кнышова Е. Н. Экономика организации: Учебник / Е. Н. Кнышова, Е. Е. Панфилова. — М.: ИД ФОРУМ: НИЦ Инфра-М, 2013. — 336 с.

8. Либерман И. А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие / И. А. Либерман. — 3-e изд. — М.: ИЦ РИОР: ИНФРА-М, 2010. — 205 с.

9. Лычкина Н. Н. Имитационное моделирование экономических процессов: Учебное пособие / Н. Н. Лычкина. — М.: ИНФРА-М, 2012. — 254 с.

10. Огнева И. А. Методы определения производственных мощностей и особенности их расчета на нефтехимических предприятиях /И.А. Огнева // Проблемы современной экономики. — 2008. — № 1. — С.46−49.

11. Поздняков В. Я. Производственный менеджмент: Учеб. / Под ред. проф.В. Я. Позднякова, В. М. Прудникова — 2-e изд., перераб. и доп. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. — 412 с.

12. Рыжова В. В. Экономическое управление организацией: Учебное пособие / В. В. Рыжова, В. В. Петров. — М.: ИЦ РИОР: ИНФРА-М, 2012. — 248 с.

13. Сафронов Н. А. Экономика организации (предприятия): Учебник для ср. спец. учебных заведений / Н. А. Сафронов. — 2-e изд., с изм. — М.: Магистр: НИЦ Инфра-М, 2013. — 256 с.

14. Силов С. О. Рациональное использование производственных мощностей/ С. О. Силов /Российское предпринимательство. — 2010. — № 7. — С.26−29.

15. Северин О. Как увеличить производственную мощность без лишних затрат / О. Северин // Управление производством. — 2008. — № 2. — С.12−19.

16. Скляренко В. К. Экономика предприятия: Учебник / В. К. Скляренко, В. М. Прудников. — 2-e изд. — М.: НИЦ ИНФРА-М, 2014. — 346 с

17. Стерлигова А. Н. Операционный (производственный) менеджмент: Учеб. пособие / А. Н. Стерлигова, А. В. Фель. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 187 с.

18. Тертышник М. И. Экономика предприятия: Учебное пособие / М. И. Тертышник; Министерство образования и науки Российской Федерации. — 2-e изд. — М.: ИНФРА-М, 2010. — 328 с.

19. Шемякина Т. Ю. Производственный менеджмент: управление качеством (в строительстве): Учебное пособие / Т. Ю. Шемякина, М. Ю. Селивохин. — М.: Альфа-М: НИЦ Инфра-М, 2013. — 272 с.

20. Филимонова Н. М. Экономика и организация малого и среднего бизнеса: Учебное пособие / Н. М. Филимонова, Н. В. Моргунова, Е. С. Никишина. — М.: НИЦ Инфра-М, 2013. — 222 с.

21. Экономика организаций (предприятий): учеб. / под ред. И. В. Сергеева. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: ТК Велби, Проспект, 2010. — 560 с.

22. Экономика организации (предприятия) / В. Д. Грибов, В. П. Грузинов, В. А. Кузьменко. — М.: КНОРУС, 2012. — 456 с.