Производственная мощность ОАО «Промприбор»

Аннотация

В данной работе рассматриваются теоретические, методологические и практические вопросы такого экономического показателя как производственная мощность на примере Открытого акционерного общества «Промприбор».

Структура данной работы была определена в соответствии с необходимостью достижения цели работы и решения поставленных задач. Работа состоит из введения, трёх глав, заключения и списка использованных источников.

Во введении отражены основные цели и задачи работы, обусловлены актуальность и значимость темы курсового исследования.

В первом разделе рассмотрены теоретические основы производственной мощности предприятия.

Второй раздел отражает теоретические основы расчёта производственной мощности предприятия ОАО «Промприбор».

В третьем разделе разработаны мероприятия, направленные на повышение эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор.

Повышение эффективности производственно-хозяйственной деятельности современного предприятия во многом зависит от использования его производственных мощностей. Производственная мощность промышленного предприятия — объективная технико-экономическая категория, которая характеризует максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Из этого следует, что анализ использования производственных мощностей предприятия играет важную роль в современных условиях хозяйствования.

Предприятия, производя продукцию в условиях ограниченных производственных возможностей и неограниченного спроса, приоритет отдают объёму производства продукции, который определяет объём продаж. Предприятие должно производить только те товары и в таком объёме, которые оно может реализовать. В таких условиях необходимо производить оценку изменений, характеризующих использование производственных мощностей, динамику её величины. Кроме этого, используя анализ производственной мощности, можно оценить: уровень освоения среднегодовой мощности; уровень выполнения плановых заданий по стабилизации и росту мощностей; причины, обусловившие динамику изменения мощности; диспропорции между отдельными звеньями технологической структуры предприятия; недоиспользование мощности и потери при этом.

С помощью маржинального анализа можно обосновать целесообразность увеличения производственной мощности. Поскольку с увеличением производственной мощности происходит рост суммы постоянных затрат, анализ позволяет установить, увеличится ли прибыль предприятия и зона его безопасности.

Основной целью данной работы является рассмотрение вопросов, связанных с анализом использования производственных мощностей. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— охарактеризовать сущность понятия «производственная мощность предприятия»;

— рассмотреть методику анализа использования технологического оборудования;

— раскрыть показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия, порядок их исчисления и анализа;

— показать резервы повышения эффективности использования производственных мощностей;

— дать общую характеристику деятельности ОАО «Промприбор»;

— произвести анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007;2009 гг.;

— проанализировать использование производственной мощности ОАО «Промприбор»;

— предложить мероприятия по повышению эффективности использования производственных мощностей ОАО «Промприбор»;

— рассмотреть увеличение производства продукции за счет использования новых технологий;

— дать оценку предложенных мероприятий.

Предметом исследования в данной работе являются вопросы использования производственных мощностей предприятия, а объектом исследования ;

ОАО «Промприбор» (г. Ливны Орловской обл.).

Работа написана на основе использования учебной и учебно-методической литературы по анализу хозяйственной деятельности предприятий, а также на основе информации (практического материала) ОАО «Промприбор».

1. Экономическая сущность производственной мощности предприятия

1.1 Понятие производственной мощности

Важнейшей количественной характеристикой промышленного предприятия, оценивающей его производственно-технический потенциал, является производственная мощность, т. е. максимально возможный годовой объём производства продукции заданного качества, ассортимента и номенклатуры изделий при условиях полного использования фонда времени работы и паспортной производительности оборудования с учетом применения прогрессивной технологии и передовых методов организации и управления производством.

Производственная мощность предприятия в рыночных условиях служит важнейшим средством гибкого реагирования производства (предложения) на изменения рыночного спроса в краткосрочном периоде. Разница между величиной производственной мощности и фактическим объемом производства и реализации продукции представляет собой реальный резерв оперативного реагирования на повышение спроса на эту продукцию. При разработке стратегических планов развития предприятия учитываются показатели действующей производственной мощности с учётом её возможных изменений (увеличение или уменьшение) в долгосрочном периоде. Производственная мощность служит базой, основой для разработки плановых показателей производственной программы предприятий с непрерывными и поточными производствами, выпускающими ограниченную номенклатуру изделий, обладающих, как правило, однородными потребительскими свойствами. В дискретных производствах, характеризующихся производством широкой номенклатуры качественно разнородной продукции, расчёт производственной мощности осуществляется с обязательным учётом, а чаще всего на основе таких показателей производственной программы, как планируемая номенклатура изделий и её структура. производственный мощность технологический оборудование В рыночной экономике основным ограничением планируемых объёмов производства товаров и услуг служит редкость ресурсов. Вследствие большой редкости экономических ресурсов и предела, который они ставят перед всякой производственной деятельностью, объём производства на каждом предприятии ограничивается многими факторами. Для всех видов выпускаемых продуктов и применяемых ресурсов существует кривая производственных возможностей (рисунок 1). Каждая точка на этой кривой представляет максимальный объём производства двух продуктов (П1 и П2). Чтобы осуществить наилучшие варианты производства двух товаров на предприятии, необходимо обеспечить полную занятость всех имеющихся ресурсов. Возможные сочетания на кривой выпуска товаров П1 и П2 в точках А, Б, С, Д, Е и других определяют максимальные их количества, которые можно получить при полном использовании наличных ресурсов.

Рисунок 1 — Кривая производственных возможностей Все точки, находящиеся вне кривой производственных возможностей, являются либо недостижимыми (К — за пределами кривой), либо не приводят к полному использованию ресурсов (L — в пределах кривой).

Конкретным выражением производственных возможностей каждого предприятия служит его производственная мощность. Она характеризует максимально возможный годовой объём выпуска продукции, работ и услуг в запланированной номенклатуре при полном использовании всех имеющихся экономических ресурсов на основе применения прогрессивной технологии, передовых форм и методов организации труда и производства.

Производственная мощность определяет уровень производства продукции, товаров и услуг, степень сдерживания объёма выпуска или верхний предел продаж продукции. В конечном итоге производственная мощность означает способность предприятия производить свою продукцию в течение заданного периода рабочего времени. Верхний её предел обусловлен наличием производственных площадей, технологического оборудования, трудовых ресурсов, материала и капитала. Производственная мощность может быть выражена в единицах продукции, массы товаров, линейных величинах, рублях, человеко-часах и других показателях. Принято различать теоретическую, практическую, нормальную и другие виды производственной мощности.

Теоретическая производственная мощность представляет собой объём хозяйственных операций, который может быть, достигнут в идеальных условиях работы с минимально возможными отрицательными результатами. Это максимально возможный выход продукции, называемый паспортной производственной мощностью предприятия.

Практическая производственная мощность определяет наивысший уровень производства, который достигается при сохранении приемлемой степени эффективности с учётом допустимых или неизбежных потерь рабочего времени, связанных с ремонтом оборудования и режимом работы предприятия.

Нормальная производственная мощность характеризует средний уровень хозяйственной деятельности, достаточный для удовлетворения спроса на производимые предприятием товары и услуги в течение ряда лет с учётом сезонных и циклических колебаний спроса, тенденций его роста или сокращений.

Экономическая мощность представляет собой тот максимально возможный объём производства, который не приводит к снижению экономической эффективности деятельности предприятия, обусловленному действием закона убывающей отдачи. При расчете такой мощности используется паспортная часовая производительность ведущего оборудования (qп) и максимально возможный фонд времени его работы (Тм). Как практическая, так и экономическая производственная мощность предприятий с непрерывными процессами производства оценивается в тех же единицах измерения, что и объем производства в т, м, м3, шт., т. е. в натуральных единицах измерения (н.е.).

Главное отличие экономической производственной мощности от практической заключается в том, какая часовая производительность ведущего оборудования принимается в качестве базы расчета показателя мощности. Паспортная часовая производительность, используемая при расчете экономической производственной мощности, предусматривает такую интенсивную нагрузку на аппараты и агрегаты, входящие в состав ведущего оборудования, которая рекомендована соответствующей документацией (паспортом).

Плановая производственная мощность соответствует годовой нормальной производственной мощности.

В условиях рынка руководство предприятий и фирм может устанавливать в процессе текущего планирования верхний предел производственной мощности, принимая во внимание существующие технические, экономические и социальные факторы. Верхняя граница производственной мощности предприятия определяется на рынке внутренними, а не внешними факторами.

Основной задачей отечественных машиностроительных предприятий в современных условиях является подъем производства и насыщение внутреннего рынка высококачественной техникой с последующим выходом на мировой рынок. Её успешное осуществление, как свидетельствует наш переход к рынку, предполагает не только полную экономическую свободу производителей и самостоятельность предприятий в планировании производственно-финансовой деятельности, но и свободный доступ ко всем производственным ресурсам, а также соответствующий платёжеспособный спрос, доступные цены и тарифы на товары, работы и услуги.

К важнейшим экономическим ресурсам, широко используемым в процессе производства товаров, выполнения работ и оказания услуг на предприятиях всех форм собственности, относятся в первую очередь средства производства и предметы труда. Как известно, на предприятии величина этих производственных ресурсов ограничена множеством различных факторов и показателей. Следовательно, планирование производственной программы должно основываться на полном использовании всех видов ресурсов предприятия, главными из которых являются применяемые технологические машины и материалы. Полное использование технологического оборудования означает соответствие планируемой производственной программы предприятия или подразделения его производственной мощности.

1.2 Виды производственных мощностей

Различают входную, выходную, проектную и среднегодовую производственную мощности /5, с. 166/.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода, которая определяется по формуле:

Мк=Мн+Мс+Мр+Мп+Миз-Мв, (1)

гдеМн — производственная мощность на начало периода;

Мс — ввод мощности в результате строительства;

Мр — прирост мощности вследствие реконструкции предприятия;

Мп — увеличение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз — увеличение (уменьшение) мощности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям, цехам, участкам, мощности которых введены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается введенная в действие проектная мощность.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие, цех, участок в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

(2)

гдеМн — производственная мощность на начало периода;

Мвв — мощности, введенные в действие в течение года;

Мв — выбывшие в течение года мощности;

Чвв — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности;

Чв — число месяцев с момента выбытия мощности до конца года.

Для агрегатов с технологической специализацией (большинство видов металлообрабатывающего оборудования, деревообрабатывающих станков) расчет производственной мощности сводится к определению пропускной способности оборудования и расчету коэффициента его загрузки, т. е. составлению баланса загрузки оборудования.

Расчет баланса загрузки по группам однотипного оборудования производится в следующем порядке:

1) проводится рациональное распределение видов работ по группам взаимозаменяемого оборудования;

2) рассчитываются нормы затрат времени на единицу каждого вида изделий по группам оборудования и рабочим местам;

3) определяется загрузка оборудования производственной программой (П) (потребный фонд в станко — часах) как произведение нормы времени на изготовление одной детали (t) с учетом выполнения норм и годовой производственной программы (N). Загрузка оборудования в станко-часах определяется по всей номенклатуре изделий, закрепленных в годовой производственной программе за данной группой оборудования, по формуле

(3)

где m — число наименований деталей, обрабатываемых на станках;

t — коэффициент выполнения норм на участке;

4) производится расчет пропускной способности оборудования (Р) (располагаемый фонд в станко-часах) как произведение планового (эффективного) фонда времени одного станка (Фпл) и числа станков в группе оборудования (Н) по формуле

(4)

5) вычисляется избыток или дефицит станко-часов по группам оборудования путем сопоставления загрузки оборудования (П) (потребный фонд) с пропускной способностью оборудования (Р) (располагаемый фонд);

6) определяется коэффициент загрузки оборудования (Кз.об) по формуле

при условии, (5)

если баланс загрузки оборудования выявит излишки станко-часов по группам оборудования (Р-П0), а Кз. об1, то величина производственной программы должна быть увеличена; если Р-П0, а Кз. об1, существует недостаток станко-часов по данной группе оборудования.

Подобные расчеты выполняются по тем группам оборудования, которые являются ведущими для данного производства. По остальным группам оборудования расчет мощности производится в случаях, если данная группа может оказаться «узким местом» и лимитировать производство. В цехах и на участках, где производственная мощность определяется производственной площадью, проводится расчет баланса производственной площади в квадрато-метро-часах аналогично расчету в станко-часах.

Более объективно загрузку оборудования предприятий с прерывным режимом работы отражает коэффициент сменности, а для предприятий с непрерывным процессом производства — коэффициент загрузки оборудования.

Под производственной мощностью предприятия понимают способность имеющихся у него средств труда (машины, оборудование, агрегаты, установки, производственные площади) к максимально возможному выпуску продукции в год (сутки, смена) В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующую единицу времени при условии эффективного использования оборудования и площадей. Производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции, учитывающей профиль предприятия. В условиях, когда деятельность предприятия должна быть ориентирована на удовлетворение спроса на ту или иную продукцию, учет требований потребителей, планируемую мощность необходимо определять исходя из портфеля заказов. Единицами измерения производственной мощности являются натуральные и стоимостные показатели. Суммарная производственная мощность предприятия, выпускающего разные наименования изделий, измеряется в стоимостном выражении.

Производственная мощность отдельных подразделений предприятия, выпускающих комплектующие изделия для предприятия (детали, сборочные единицы) или выполняющих отдельные виды работ (операции), может быть определена в условных комплектах этих изделий. Под условным комплектом понимается набор деталей, сборочных единиц, изготовляемых данным производственным подразделением и обеспечивающих выпуск единицы конечной готовой продукции предприятия (например, для предприятия, выпускающего трактор, в цехе, изготавливающем коленчатые валы и шатуны, условным комплектом будут один коленчатый вал и несколько шатунов в зависимости от типа трактора). Для каждого участка и цеха набор деталей условного комплекта будет разным, но каждый условный комплект обеспечивает выпуск одного изделия.

Определение производственной мощности предприятия начинается с уточнения производственно-хозяйственной структуры отдельных участков ицехов и с закрепления конкретной работы за рабочими местами (оборудованием). При этом проводится аттестация, обеспечивающая учет всех рабочих мест, выявление среди них не соответствующих прогрессивным техническим, технологическим, организационным решениям, сокращение применения ручного и тяжелого физического труда, а также рабочих мест с неблагоприятными условиями труда, ликвидация малоэффективных рабочих мест, увеличение коэффициента сменности работы оборудования.

На практике применяют математические методы распределения работ по рабочим местам. Постановка задачи сводится к следующему. Дано: КN-число наименований одновременно изготовляемых изделий; т — количество групп оборудования на участке, Тijтрудоемкость изготовления одного изделия j-го наименования на i-й группе оборудования (i = 1,2,. , т, j= 1, 2, …, КN), ч/шт, Fдi, — фонд времени работы за год i-й группы оборудования, ч. Необходимо найти, какое количество изделий каждого наименования хj. может быть изготовлено при наиболее полной загрузке всех т групп оборудования, т. е. найти максимум целевой функции

. (6)

К производственным мощностям, учитываемым при расчете производственной мощности, относятся площади, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами (верстаки, сборочные стенды), транспортным оборудованием (конвейеры, рольганги, склизы), заготовками, деталями у рабочих мест, проходами между оборудованием и рабочими местами (кроме магистральных проездов). К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйств цехов, цеховых складов и кладовых, помещений ОТК и лабораторий Общая площадь любого производственного подразделения определяется как сумма производственных и вспомогательных площадей.

Достижимая нормальная мощность — это количество единиц продукции, произведенных при определённых условиях за один год — должна соответствовать величине спроса, предусмотренной при исследовании рыночной конъюнктуры. Достижимая нормальная мощность достигается в нормальных рабочих условиях с учетом установленного оборудования, соблюдения технических характеристик предприятия (нормальные перерывы в работе, простои, праздничные дни, время, отведённое на техническое обслуживание, замену инструмента, требуемая структура рабочих смен, невозможность использования основного оборудования по частям в каких-либо других сочетаниях), и применяемой системы управления.

Номинальная максимальная мощность — это технически достижимая мощность — обычно соответствует мощности установленного оборудования и гарантируется поставщиком. Работа на пределе возможностей для достижения максимального выпуска продукции, внеплановое потребление предметов производственного снабжения, вспомогательных средств, запасных частей и деталей и материалов для регламентных работ приводят к превышению нормального уровня производственных издержек.

Определение необходимой мощности предприятия осуществляется в ходе технико-экономического исследования с учётом:

— прогноза спроса и степени проникновения на рынок для какого-либо конкретного изделия;

— наличия требующих ресурсов;

— типа производства (единичное, серийное и т. д.);

— вида выпускаемой продукции или оказываемых услуг;

— применяемой технологии;

— минимально окупаемого (рентабельного) размера данного вида производства.

Показатель минимально рентабельного размера производства, применимый для большей части промышленных предприятий и проектов, означает минимальный объём производства, при котором достигается окупаемость затрат.

Во многих секторах экономики промышленно развитых стран производственные мощности предприятий имели тенденцию к быстрому росту, что обусловливалось выгодами оптимизации масштабов производства. Большие производственные мощности требуют инвестиционных затрат, которые пропорционально значительно ниже. Дело в том, что увеличение выпуска продукции ведёт в этом случае к снижению производственных издержек на единицу продукции. При определении минимально рентабельного размера фирмы необходимо ориентироваться на мировой опыт, поскольку между производственными издержками в её бизнес-плане и аналогичными издержками при выпуске подобной продукции на других предприятиях существует определённая взаимосвязь. Если такая аналогия неприменима из-за ограниченных ресурсов или величины предполагаемого спроса, повышаются производственные издержки и цена продукции, утрачивается конкурентоспособность на внешних рынках и необходимо определенное покровительство со стороны государства.

Другой важный фактор заключается в том, что технология и оборудование часто применяются для работы в производственных единицах определённой (сравнительно большой) мощности. По этой причине проекты в различных отраслях должны соответствовать определённым минимально рентабельным размерам производства. Это условие справедливо для предприятий по сборке машин, оборудования, особенно для серийного производства, поскольку серийный выпуск продукции должен основываться на достаточно больших уровнях непрерывного или полунепрерывного производства. Вместе с тем на некоторых машиностроительных предприятиях многопрофильного характера возможна значительно большая степень гибкости, так как производственные мощности могут быть распределены по времени между различными изделиями. Тем не менее, можно определить в целом необходимый оптимальный размер производства с точки зрения потребностей в оборудовании и применяемой технологии.

В целях определения альтернативных вариантов мощности предприятия необходимо тщательно оценить прогнозируемый объём продаж и достижимую нормальную мощность предприятия. Для некоторой продукции, выпускаемой предприятием впервые или новой для данного рынка, начальная производственная мощность должна быть несколько выше спроса и объёма продаж на первом этапе, чтобы в течение нескольких лет можно было удовлетворять растущий спрос. Однако такое планируемое недоиспользование производственных мощности не должно быть ниже уровня, при котором поступления от продаж равны производственным издержкам, т. е. уровня рентабельности. По мере возрастания спроса и объёма продаж мощность предприятия может оказаться недостаточной. Возрастающий разрыв между спросом и производством в конечном итоге станет причиной расширения производства. Если планируется быстрое расширение производства, может возникнуть необходимость установить достижимую нормальную мощность предприятия выше таковой для предполагаемого проникновения на рынок только на определенный период. В этом случае необходимо увязать рост продаж в будущем с последующим расширением мощности предприятия. Взаимозависимость между прогнозами объёма продаж и мощностью предприятия зависит от надёжности прогнозирования рыночной конъюнктуры, эластичности спроса по ценам или соотношения затраты — мощность. С учётом изложенных соображений следует определить требуемую достижимую нормальную производственную мощность предприятия. Необходимо рассчитать воздействие соответствующих компонентов технико-экономического исследования при различных уровнях производства. Кроме того, может возникнуть необходимость подготовки альтернативных вариантов потоков наличных средств, чтобы оценить воздействие различных производственных мощностей. Следует определить инвестиционные и производственные издержки для двух или трех альтернативных уровней производства. При этом необходимо выявить их последующее воздействие на цену продукции, а прогнозы продаж составлять для каждого варианта мощности производства на основе планируемой при этом цены продукции. Выбранная наиболее приемлемая достижимая нормальная мощность предприятия представляет собой оптимальное соотношение между различными компонентами исследования, рассматриваемого под углом зрения коммерческой выгодности.

Для некоторых проектов целесообразно предусмотреть большую избыточную мощность для определённых стадий производства, при которых соотношение затраты — мощность имеет благоприятный характер, и увеличить мощности на других стадиях в определенном соответствии с ростом спроса. При этом возможны различные комбинации и следует остановиться на наиболее подходящей /13, с. 97/.

Представление о мощности предприятия меняется при расширении числа производимых товаров, когда она определяется степенью интеграции производства, предлагаемой для конкретного проекта. Инвестиционные издержки непосредственно зависят от такой интеграции. Чем меньше степень интеграции, тем меньше инвестиционные затраты. Покупка промежуточных изделий, комплектующих узлов и изделий у других производителей может быть значительно более выгодной, чем их производство на проектируемом предприятии.

Не существует каких-либо специальных формул, по которым можно рассчитывать мощность предприятия. Составляющие технико-экономического исследования имеют различное значение в зависимости от отрасли деятельности. Тем не менее, в технико-экономическом исследовании необходимо должным образом учитывать те условия, которые в данном случае могут влиять на реалистичность первоначальной производственной мощности и любых последующих мероприятий по её увеличению, а также их соответствие относительному значению таких компонентов.

В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчёте потребностей в различных составляющих производства и подсчёте их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологии и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после достижимой нормальной мощности предприятия.

1.3 Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения /5, с. 162/.

2. Технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий — технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При расчёте производственной мощности предприятия принимается максимально возможный плановый (эффективный) годовой фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т. п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле ч, (22)

где tр — время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tn.тех — время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрерыв) определяется по формуле

(23)

где tв — количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р — количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм — количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двухили трехсменный режим);

tсм — продолжительность смены, ч;

Ппр — процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура выпускаемых изделий и их количественное соотношение в программе. Номенклатура и количественное соотношение выпускаемых изделий устанавливаются исходя из рациональной специализации предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере. В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т. д.), определяется по формуле

(24)

где Пч — часовая производительность оборудования;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Н — среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле

(25)

где Вм — вес сырых материалов;

КВГ — коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Фпл — плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tц.п — продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

(26)

где Фпл — плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин; t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

(27)

где Фпл — плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования;

tед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени. Пропускная способность по площадям Рпл (м2Чдни) определяется по формуле

(28)

где Пп — производственная площадь цеха, м2;

Фпл — плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

2. Теоретические основы расчёта производственной мощности предприятия ОАО «Промприбор»

2.1 Общая характеристика деятельности ОАО «Промприбор»

23 марта 1959 года Совет Министров РСФСР принял Постановление № 463 «О строительстве завода по производству жидкостных счетчиков» в г. Ливны для быстро развивающейся нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Проектированием завода занимался Орловский Гипроприбор. Строительство было поручено Ливенскому строительному тресту № 3, строительно-монтажному участку № 1.

В феврале 1960 года в соответствии с Постановлением Орловского Совнархоза от 12 февраля 1960 года был издан приказ № 1 по строящемуся заводу жидкостных счетчиков о назначении директором В. М. Прибавкина.

13 июля 1961 года Орловский Совнархоз принял Постановление № 131 о переводе Ливенского завода жидкостных счетчиков с 15 июля 1961 года в число действующих заводов страны. Завод специализировался на разработке и производстве приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним.

13 января 1977 года на основании Постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР, приказа Министров приборостроения, средств автоматизации и систем управления от 26 августа 1976 года № 290 было создано Ливенское производственное объединение «Промприбор». С непосредственным подчинением Всесоюзному промышленному объединению по производству приборов контроля и регулирования технологических процессов (Союзпромприбор) в составе Ливенского завода жидкостных счетчиков и специального конструкторско-технологического бюро (СКТБ) «Промприбор».

Предметом деятельности Ливенского ПО «Промприбор» было определено: разработка и производство счетчиков жидкости, уровнемеров, расходомеров, проектирование и изготовление опытных образцов специального технологического оборудования и средств механизации.

С годами реконструировалось и расширялось производство, увеличивалась номенклатура выпускаемой продукции.

В начале 80-х гг. по приказу Министерства приборостроения был построен цех крепежных изделий для удовлетворения потребности в этих изделиях предприятий Министерства приборостроения.

К началу «перестройки» предприятие выпускало большой объем продукции. Производство было оснащено современным по тому времени оборудованием: станками с числовым программным управлением, агрегатными станками, сборочными и транспортными конвейерами.

Предметом деятельности ПО «Промприбор» было определено: разработка, внедрение в производство и промышленный выпуск систем, приборов для учета и контроля расхода количества жидкости, в том числе нефтепродуктов, а также выпуск товаров народного потребления в соответствии с госзаказом, планами социального и экономического развития ПО «Промприбор» и объединения (МГО), заключенными хозяйственными договорами.

С января 1992 года ПО «Промприбор» входит в состав государственного концерна по обеспечению нефтепродуктами «Роснефтепродукт».

Предметом деятельности является: разработка и производство приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним; разработка и производство товаров народного потребления; разработка приборов крепежа и товарного литья; разработка и производство электродвигателей; проведение пуско-наладочных и монтажных работ, оказание услуг по эксплуатации приборов и систем; организация выставок, ярмарок, издание каталогов, реклама продукции; организация фирменных магазинов для обеспечения населения товарами народного потребления, приборной продукции и другими услугами; производство мяса и мясопродуктов; оказание услуг населению; внешнеэкономическая деятельность; коммерческая деятельность.

В 1992;1993 гг. в связи с распадом СССР руководство предприятия пересмотрело номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с потребностями рынка. Освоена совершенно новая для предприятия продукция — электродвигатели малогабаритные для комплектования различных бытовых механизмов, асинхронные электродвигатели взрывозащитного и общепромышленного исполнения и насосы-моноблоки.

В соответствии с постановлением Главы администрации г. Ливны Орловской области от 29.04.1994 г. № 218 ПО «Промприбор» преобразовано в акционерное общество открытого типа «Промприбор» (АООТ «Промприбор»).

На основании решения Инспекции Министерства России по налогам и сборам по г. Ливны Орловской области от 17 июля 2002 года № 6 АООТ «Промприбор» было переименовано в Открытое акционерное общество «Промприбор»

Акционерное общество «Промприбор» является правопреемником государственного предприятия ПО «Промприбор», введенного в эксплуатацию в 1961 году.

Основными видами деятельности предприятия на данный момент являются:

1) разработка и выпуск продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в т. ч.:

— приборов контроля и регулирования технологических процессов и запасных частей к ним;

— оборудования для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых заправочных станций.

— проведение пуско-наладочных, ремонтных и монтажных работ, гарантийное и послегарантийное обслуживание;

— производство строительно-монтажных работ;

— торговая, торгово-посредническая, закупочная и сбытовая деятельность.

Цели ОАО «Промприбор»: полное удовлетворение потребителей на внутреннем и внешнем рынках, повышение конкурентоспособности и получение устойчивой прибыли для дальнейшего развития производства в интересах потребителей.

В настоящее время ОАО «Промприбор» является крупнейшим в России и СНГ производителем оборудования для нефтебаз и АЗС с обеспечением экологически и пожаробезопасных технологий налива нефтепродуктов в автоцистерны с возможностью вывода паровоздушной смеси, а также слива последних в емкости АЗС.

Сегодня ОАО «Промприбор» ведет серийный выпуск оборудования, позволяющего осуществлять процессы налива, слива, перекачивания, газоотделения, учета, фильтрации, дозирования светлых и темных нефтепродуктов.

Продукция:

Оборудование для нефтебаз:

— перевалка нефтепродуктов: слив-налив железнодорожных цистерн;

— перевалка нефтепродуктов: слив-налив автомобильных цистерн;

— узлы учета нефтепродуктов, счетчики жидкости, фильтры, газоотделители.

Оборудование для АЗС и АГЗС:

— топливораздаточные колонки;

— газовые колонки и установки;

— мерники образцовые для проверки колонок.

Электродвигатели:

— электродвигатели асинхронные типа АИМ;

— электродвигатели асинхронные типа АИР.

Насосы:

— электронасосы типа КМ (вода, нефтепродукты);

— электронасосы типа КМЛ (вода, нефтепродукты).

Электроточила (0,5; 0,75; 1,1 кВт.).

На сегодняшний день новинками ОАО «Промприбор» являются:

1) измерительный комплекс с совмещенным верхним и нижним наливом для заправки автоцистерн;

2) ж/д стояки с различной степенью автоматизации;

3) узел учета нефтепродуктов при сливе из автоцистерн типа УУН-40, позволяющий вести учет одновременно по объему и массе;

4) модернизированная газовая колонка и установка с повышенной степенью надежности типа УИЖГЭ;

5) стояк для слива и налива автоцистерн сжиженным углеводородным газом типа СГСН-50;

6) узел учета нефтепродуктов на потоке по массе типа УНМ-100;

7) топливораздаточная установка 2УТЭД с производительностью 400 л/мин на 2 вида топлива;

8) высокопроизводительные топливораздаточные колонки «Ливенка» (100 л/мин) с блинкерными и светодиодными индикаторами;

9) турбинные счетчики ППТ 65, 80, 100;

10) грязевой насос ГНОМ 6−10 в пластиковом корпусе;

11) сепаратор-сливкоотделитель;

12) деревообрабатывающий станок ИЭ-6009;

13) погружной насос АНП-10 для перекачки нефтепродуктов.

Освоен выпуск дозатора ввода присадок в авиатопливо ДВП-100. В стадии освоения находится наконечник нижней заправки воздушных судов ННЗ-Ф, проектируется установка налива авиатопливозаправщика, узел учета авиатопливозаправщика.

2.2 Анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор» за 2007;2009 гг.

Используя информацию, содержащуюся в бухгалтерской отчётности за 2007;2009 гг. (приложения А, Б и В), осуществляем анализ производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Промприбор».

Финансово-хозяйственная деятельность предприятия характеризуется прежде всего количеством и номенклатурой выпускаемой продукции, а также объёмом её реализации.

Основными показателями объёма производства являются валовая и товарная продукция.

Для анализа выпуска продукции воспользуемся таблицей 2.

Таблица 1 — Анализ выпуска продукции в тыс. руб.

Из таблицы следует, что темпы роста показателей, характеризующих выпуск продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г., ниже, чем темпы роста этих же показателей в 2008 г. по сравнению с 2007 г.

Так, объём товарной продукции в 2008 г. по сравнению с 2007 г. увеличился на 139 749 тыс. руб. (577 878−438 129), или на 31,9% (131,9−100), тогда как в 2009 г. по сравнению с 2008 г. объём товарной продукции увеличился только на 100 015 тыс. руб., или на 17,3% (117,3−100).

Таблица 2 — Динамика изменения объёма реализованной продукции в тыс.руб.

Как видим, темпы роста реализованной продукции ниже темпов роста товарной продукции, что объясняется увеличением остатков нереализованной продукции на складе.

Таблица 3 — Анализ эффективности использования основных средств в тыс. руб.

Эффективность использования основных средств оценивается показателями фондоотдачи, фондоемкости. Фондоотдача производства характеризует размер выручки на единицу стоимости основных фондов, т. е. её (фондоотдачи) уровень может повышаться в зависимости от прироста объема реализованной продукции и снижения среднегодовой стоимости основных фондов или при более эффективном использовании основных фондов. Из таблицы 3 следует, что в 2008 по сравнению с 2007 г. наблюдался рост фондоотдачи — с 2,61 руб./руб. до 3,06 руб./руб., в 2009 г. по сравнению с2008 г. фондоотдача снизилась с 3,06 до 2,96 руб./руб., или на 3,3% (96,7−100).

Фондоотдача по финансовому результату показывает, сколько балансовой прибыли приходится на один рубль стоимости основных средств. Рассчитанные значения этого показателя также свидетельствуют, что эффективность использования основных средств в 2009 г. по сравнению с предыдущим годом снизилась, тогда как в 2008 г. по сравнению с 2007 г. этот показатель показывал рост эффективности использования основных средств (фондоотдача по финансовому результату увеличилась с 0,32 до 0,47 руб./руб.).

Экономический смысл показателя «фондоёмкость по финансовому результату»: сколько стоимости основных средств приходится на один рубль валовой прибыли. Этот показатель является обратным фондоотдаче по финансовому результату. Его снижение свидетельствует о повышении эффективности использования основных средств (в 2008 г. по сравнению с 2007 г. наблюдалось его снижение с 3,13 до 2,11 руб./руб., а в 2009 г. по сравнению с 2008 г. — рост, что показывает снижение эффективности использования основных средств).

Показатель «фондовооружённость», отражающий стоимость основных средств, приходящуюся на одного работающего, показывает в анализируемом периоде рост (146,0<177,4<213,4 тыс. руб./чел.).

2.3 Методика расчёта производственной мощности предприятия

При расчёте производственной мощности предприятия следует учитывать несколько положений.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных единиц, цехов, участков, агрегатов основного производства.

Ведущим подразделением считается такое, в котором выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции, где наибольшая трудоёмкость и сосредоточена значительная часть основных производственных фондов данного подразделения. При наличии на предприятии нескольких ведущих производств производственная мощность предприятия определяется по тем из них, которые выполняют наибольший по трудоёмкости объём работ.

Расчёт мощности предприятия осуществляется по всем его основным подразделениям: от низшего производственного звена к высшему (от группы технологически однотипного оборудования — к производственным участкам, от участков — к цехам, от цехов — к предприятию в целом).

При расчёте производственной мощности исходными являются следующие условия: количественный состав и технический уровень оборудования, режим работы предприятия, нормы трудоёмкости изготовления продукции или производительности оборудования, номенклатура продукции.

В расчёте производственной мощности предприятия используются прогрессивные нормы выработки или проектные показатели производительности оборудования и использования площадей, достигнутые за лучший квартал отчётного года передовиками производства, составляющими, как правило, 20−25% всех рабочих, занятых в одинаковых процессах производства.

Пример. Если трудоёмкость изготовления по действующим нормам по группам фрезерных станков составляют 75,8 н/ч1, а прогрессивный процент выполнения норм для фрезеровщиков — 118%, то норма изготовления изделия, принимаемая в расчёт производственной мощности, будет равна 75,8*100/118=64,2 н/ч.

Кроме того, нормативы трудоёмкости должны быть сокращены на плановую величину по снижению трудозатрат за счёт мероприятий по интенсификации производства После расчёта производственной мощности по ведущим цехам определяют соответствие по пропускной способности участков, агрегатов и остальных звеньев предприятия путём расчёта коэффициента сопряжённости:

Kc=M1чM2*Py

Где M1, M2 — мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется коэффициент сопряжённости;

Pyудельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

Если мощность какого-либо цеха превышает уровень установленной производственной мощности предприятия, значит, цех располагает по сравнению с мощностью предприятия дополнительными «некомплектными» резервами производственной мощности. Поэтому задача улучшения использования производственной мощности состоит прежде всего в том, чтобы лучше использовать «некомплектные» резервы путём улучшения использования производственной программы для этих цехов за счёт кооперирования поставок со стороны.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных средств более подробно изучается степень использования производственных мощностей предприятия, отдельных видов машин и оборудования.

Степень использования производственных мощностей характеризуется такими показателями, как:

— общий коэффициент степени использования, определяемый делением фактического или планового объёма производства продукции на среднегодовую производственную мощность предприятия;

— интенсивный коэффициент, определяемый делением среднесуточного выпуска продукции на среднесуточную производственную мощность;

— экстенсивный коэффициент, определяемый делением фактического или планового фонда рабочего на расчётный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

В конце XX века, когда в России осуществлялись экономические и политические преобразования, почти на всех отечественных предприятиях резко снизились объёмы производства продукции, так как отсутствовал платёжеспособный спрос на продукцию, сами предприятия испытывали недостаток собственных оборотных средств, финансовая система страны не могла решать в это время финансовые вопросы хозяйствующих субъектов. В таких условиях отпала необходимость рассчитывать и составлять баланс производственной мощности предприятия, так как степень использования производственной мощности была низкой, в этих условиях предприятия боролись за выживаемость.

В начале XXI века положение значительно улучшилось. Так, ОАО «Промприбор» стало расширять свои производственные мощности как за счёт капитального строительства и приобретения в последние годы нового оборудования, так и за счёт покупки обанкротившегося предприятия «Диск».

На территорию этого предприятия было перекинуто производство бензоколонок, а на высвободившихся площадях осуществляется освоение новой продукции и наращение объёмов производства той продукции, которая является более конкурентоспособной и пользуется спросом у потребителей.

Учитывая, что производственные площади недогружены в настоящее время где-то, примерно, на 12%, во второй смене занято производством продукции только 15% оборудования, что является, при наличии рабочих, потенциальной возможностью увеличения объёмов производства, можно произвести расчёт производственной мощности предприятия.