Разработка мероприятий по повышению эффективности использования материальных ресурсов на примере «Тех. 
центра Ладога»

Ведь и сам кризис на производственных предприятиях, который начался задолго до сегодняшнего экономического кризиса, в числе прочих связан и с тем, что энергосбережению на большинстве промышленных предприятий не уделяется должного внимания. Основной причиной этого является, помимо общего технического состояния и низкой энергетической эффективности существующего на предприятиях оборудования, тот факт, что большинство промышленных предприятий было спроектировано и построено в расчете на использование практически бесплатной электрической и тепловой энергии, что на самом деле имело место во времена централизованного планирования экономики СССР. Но рыночная экономика диктует свои условия, и снижение себестоимости продукции предприятия напрямую зависит от его энергоэффективности.

В настоящее время энергосбережение — одна из приоритетных задач. Это связано с дефицитом основных энергоресурсов, возрастающей стоимостью их добычи, а также с глобальными экологическими проблемами.

Экономия энергии — это эффективное использование энергоресурсов за счет применения инновационных решений, которые осуществимы технически, обоснованы экономически, приемлемы с экологической и социальной точек зрения, не изменяют привычного образа жизни.

Энергосбережение в любой сфере сводится по существу к снижению бесполезных потерь энергии. Анализ потерь в сфере производства, распределения и потребления электроэнергии показывает, что большая часть потерь — до 90% - приходится на сферу энергопотребления, тогда как потери при передаче электроэнергии составляют лишь 9−10%. Поэтому основные усилия по энергосбережению сконцентрированы именно в сфере потребления электроэнергии.

Основная роль в увеличении эффективности использования энергии принадлежит современным энергосберегающим технологиям. Энергосберегающая технология — новый или усовершенствованный технологический процесс, характеризующийся более высоким коэффициентом полезного использования топливно энергетических ресурсов (ТЭР).

Внедрение энергосберегающих технологий в хозяйственную деятельность как предприятий, так и частных лиц на бытовом уровне, является одним из важных шагов в решении многих экологических проблем — изменения климата, загрязнения атмосферы (например, выбросами от ТЭЦ), истощения ископаемых ресурсов и др.

Обычно предприятия внедряют следующие типы технологий, которые дают значительный энергосберегающий эффект:

Общие технологии для многих предприятий, связанные с использованием энергии (двигатели с переменной частотой вращения, теплообменники, сжатый воздух, освещение, пар, охлаждение, сушка и пр.).

Более эффективное производство энергии, включая современные котельные, когенерацию (тепло и электричество), а также тригенерацию (тепло, холод, электричество); замена старого промышленного оборудования на новое, более эффективное.

Альтернативные источники энергии.

Режим энергосбережения особенно актуален для механизмов, которые часть времени работают с пониженной нагрузкой — конвейеры, насосы, вентиляторы и т. п. Существует немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе электрооборудования, основными из которых являются конденсаторные установки и частотно регулируемые приводы. Частотно регулируемые электроприводы со встроенными функциями оптимизации энергопотребления гибко изменяют частоты вращения в зависимости от реальной нагрузки, что позволяет сэкономить до 30 50% потребляемой электроэнергии. При этом зачастую не требуется замена стандартного электродвигателя, что особенно актуально при модернизации производств. Такие энергосберегающие электроприводы и средства автоматизации могут быть внедрены на большинстве промышленных предприятий: от лифтов и вентиляционных установок до автоматизации предприятий.

Повышение энергоемкости производства, количества техники, задействованной в производственных процессах, а также постоянный рост цен на энергоносители является серьёзным фактором, увеличивающим важность вопроса об экономии электроэнергии. Универсальных способов экономить электроэнергию на данный момент не существует, но разработаны методики, технологии и устройства, помогающие вывести энергосбережение на качественно новый уровень.

Вопрос экономии электроэнергии многоплановый и нужен стратегический подход, для того чтобы максимально эффективно использовать все производственные мощности при минимально возможных энергетических затратах. Подход к экономии электроэнергии основан на использовании энергосберегающих технологий, которые призваны уменьшить потери электроэнергии. Существует немало устройств, которые позволяют добиться уменьшения потерь при работе оборудования, основными из которых являются конденсаторные установки, частотно-регулируемые приводы и энергосберегающее освещение.

Применение конденсаторнвх установок позволяет обеспечить значительную экономию электроэнергии за счёт компенсации реактивной мощности. Также, благодаря оптимизации режима потребления электроэнергии, можно выделить целый спектр положительных моментов, получаемых при использовании конденсаторных установок.

снижение токовой нагрузки на аппаратуру и подводные кабели. Благодаря оптимизации режима потребления электроэнергии значительно снижается нагрев проводников, за счет чего снижаются потери при передаче электроэнергии, а также стабилизируется работа оборудования;

увеличивается срок службы проводов, кабелей, электроустановок за счёт более оптимизированного режима электрической сети. Меньший уровень гармоник, более равномерная нагрузка позволяют значительно продлить срок службы вашего оборудования;

увеличение пропускной способности системы электроснабжения потребителя, что позволит подключить дополнительные нагрузки без увеличения стоимости сетей;

Применение конденсаторных установок эффективно на предприятиях, где используются станки, компрессоры, насосы, сварочные трансформаторы, электропечи, электролизные установки и прочие потребители энергии с резкопеременной нагрузкой.

Не меньшим перечнем преимуществ обладает и использование в целях экономии электроэнергии частотно-регулируемых приводов. Даже самые скромные подсчёты показывают, что при использовании этих устройств уровень энергосбережения увеличивается примерно на 15−20%. Принцип действия основан на регуляции режима работы исполнительного оборудования путём подачи выходного напряжения различной частоты на контролируемые устройства. Применение преобразователей частоты позволят получить следующие преимущества:

оптимизация рабочего режима контролируемого устройства (станка, оборудования механизма) и, как правило, увеличение его срока службы. Не подверженное излишним нагрузкам оборудование будет находиться в более хорошем техническом состоянии;

более удобное управление двигателем оборудования, в том числе равномерный запуск и плавная остановка, а также возможность обратной подачи вращения вала (реверса) двигателя. Сюда же можно отнести удобство регулирования, частотой вращения, подавая напряжение различной частоты. Это положительно сказывается на техническом состоянии оборудования.

защита двигателя от перегрузок электрической сети, или, наоборот, от недостаточного напряжения. Это очень важный положительный момент, потому что предотвращает повреждение оборудования связанного с низким качеством напряжения, что является актуальным.

Как видим, использование энергосберегающего оборудования и энергосберегающих технологий ведет не только к прямому уменьшению потребления электроэнергии, но и обеспечивает дополнительные преимущества. Особо актуально использование энергосберегающего оборудования на предприятиях тяжелой промышленности и на крупных производственных комплексах, где нерациональное потребление электроэнергии ведёт к огромным финансовым потерям. Также разумным является использование энергосберегающих технологий в плане повышения качества электроэнергии, что положительно отражается на качестве работы оборудования, на сроке его службы.

Так же используют энергосберегающие лампы. Светодиодные светильники позволяют достичь существенной экономии электроэнергии по сравнению с традиционными источниками света лампами накаливания (до 80%) и люминесцентными лампами (свыше 40%).

Светильники ЛСПО идеально подходят для экономичного высокоэффективного освещения производственных, торговых, складских, общественных зданий и помещений.

Экономичность:

Освещение светильниками ЛСПО в 4 раза дешевле. Имея самое низкое энергопотребление, люминесцентные лампы значительно превосходят по своим характеристикам (светоотдача, световой поток) ДРЛ и МГЛ лампы. Дополнительную экономию дает запатентованный отражатель светильника и электронная пуско-регулирующая аппаратура (ЭПРА).

Эксплуатационные затраты минимальны. Срок службы ламп и ЭПРА в предлагаемой системе в 2−3 раза выше по сравнению с традиционными приборами освещения. Лампы служат не менее 20.000 часов без потери освещения и не менее 40 000 до полного выгорания.

Экономия на перегоревших На перегоревшую лампу автоматически отключается подача напряжения, тогда как в обычных светильниках с последовательным подключением лампа, даже перегорев, продолжает потреблять энергию.

Качественные Благодаря светильникам ЛСПО, заметно увеличится средняя освещенность. Экологичный, мягкий свет наших ламп максимально приближен к дневному (его спектр близок к солнечному спектру).

Используемые в производстве светильников технологии позволяют исключить стробоскопический эффект, характерный для других приборов освещения, произведенных на основе люминесцентных ламп. Стробоскопический эффект не только вредит органам зрения, но и может привести к производственным травмам, исказив действительную картину движения освещаемых предметов (например, вращающихся деталей на производстве, если частота их вращения совпадает или близка к частоте лампы). Отсутствие стробоскопического эффекта в сочетании с другими достоинствами делают светильники ЛСПО идеальными для освещения производственных цехов.

Высокочастотный свет подвесных светильников ЛСПО Система преобразовывает частоту питающего напряжения 50 Гц в 42 000 Гц, что позволяет полностью устранить отрицательное влияние света на органы зрения.

Равномерное светораспределение Специально рассчитанный отражатель в светильниках ЛСПО с белым, а не зеркальным покрытием позволяет достичь равномерной, без ярких пятен, освещенности, а также устранить тени и блики.

Приятное качество света Полностью отсутствуют мигания, мерцания, вспышки и моргания. Приятный ровный свет чувствуется сразу при включении.

Совершенный отражатель подвесного светильника Отражатель светового потока в виде 2-х крыльев имеет запатентованную изогнутую форму кривой линии, строго заданной запрограммированного профиля.

Светильник ЛСПО на 90% и более увеличивает световой поток в направлении излучения.

Широкий диапазон работы Удобные в эксплуатации ЭПРА обеспечивает моментальный запуск ламп даже при отрицательных температурах.

Бесшумные Акустические шумы полностью отсутствуют.

Устойчивые к перепадам сети Для работы энергосберегающей системы освещения требуется напряжение 220−230 В, 50−60 Гц. Система освещения ЛСПО выдерживает перепады питающего напряжения от 160−300 В в течение 1 часа Устойчивые к перепадам температур Система энергосберегающих светильников ЛСПО эффективно работает без дополнительной защиты в диапазоне температур от -25 С° до +50 С°.

Безопасные Пожаробезопасность системы освещения обеспечивают: металлический корпус с отражателем, порошковая термоустойчивая краска, ЭПРА, защищенная металлическим корпусом и, конечно, сами люминисцентные лампы, имеющие минимальную температуру нагрева.

Сравним энергосберегающую лампу мощностью 20Вт и аналогичную по освещенности лампу накаливания мощностью 100Вт. Данные представим в таблице 5.

1.

Таблица 5.1

Сравнение энергосберегающей лампы и лампы накаливания

Энергосберегающая лампа Обыкновенная лампа Мощность 20 Вт 100 Вт Стоимость лампы 130 р. 7 р. Срок службы (720 часов- 30 дней) 10 000 тыс.

ч. 1000 тыс.

ч. Стоимость 1 кВт/ч 2,15 р. Экономия на покупке лампы — 60 р. Экономия на электроэнергии за 42 дня непрерывной работы (или год работы в нормальном режиме) 172 р. Экономия электрической энергии за срок службы 1720р. Итого 1660р.

Розничная цена лампы накаливания 7 рублей, энергосберегающей — 130 рублей. Срок службы энергосберегающей лампы — 10 000 часов.

Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии на конец 2009 года составляет 2 рубля 15 копеек.

Таким образом, получается, что покупка одной энергосберегающей лампы обходится на 60 рублей дороже, чем покупка 10 ламп накаливания, но экономия электроэнергии за год работы лампы или 42 дней непрерывной работы ламп составляет 172 рубля.

Если учитывать, что на энергосберегающие лампы действует гарантия 12 месяцев, то 172 рубля сэкономите на покупке энергосберегающей лампы с учетом стоимости.

Экономия же за весь срок службы энергосберегающей лампы 1660 рублей.

Стоит также учитывать, что использование компактных люминесцентных ламп снижает нагрузку на провод и используемый в светильнике патрон и уменьшает тепловыделение светильника.

Таким образом, современные технологии и разработки предоставляют широкий выбор техник и технологий для экономии энергии, а соответственно позволяет сократить переменные издержки, тем самым снизив себестоимость продукции.

6. Организация безопасности жизнедеятельности Пожар согласно определению по стандарту СЭВ 383−76- неконтролируемое горение, развивающееся во времени и пространстве. Он носит большой материальный ущерб и нередко сопровождается несчастными случаями с людьми. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей, являются: открытый огонь и искры; повышенная температура воздуха и различных предметов; токсичные продукты горения; дым; пониженная концентрация кислорода; взрыв; обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок.

Основными причинами возникновения пожаров на АТП являются неосторожное обращение с огнём, нарушение правил пожарной безопасности при сварочных и других огневых работах, нарушение правил эксплуатации электрооборудования, неисправность отопительных приборов и термических печей, нарушение режима эксплуатации устройств для подогрева автомобилей, нарушение правил пожарной безопасности при аккумуляторных и окрасочных работах, нарушение правил хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, самовозгорание смазочных и обтирочных материалов, статическое и атмосферное электричество и др.

При эксплуатации подвижного состава наиболее частыми причинами возникновения пожаров являются неисправность электрооборудования автомобиля, негерметичность системы питания, нарушение герметичности газового оборудования на газобаллоном автомобиле, скопление на двигателе грязи и масла, применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для мойки двигателя, подача топлива самотеком, курение в непосредственной близости от системы питания, применение открытого огня для подогрева двигателя и при определении и устранении неисправностей механизмов и т. п.

Исключение причин возникновения пожаров — одно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на АТП.

Пожарная профилактика — комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, предотвращение пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного тушения пожара. К этим мероприятиям на АТП относятся меры пожарной безопасности, предусматриваемые при проектировании и строительстве предприятий и принимаемые при проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобилей.

Пожарная безопасность согласно ГОСТ 12.

1.004−85 обеспечивается организационно-техническими мероприятиями и реализацией двух взаимосвязанных систем: системой предотвращения пожара и системой противопожарной защиты.

Организационно-технические мероприятия включают в себя: организацию пожарной охраны на предприятии; паспортизацию веществ, материалов, технологических процессов и объектов АТП в части обеспечения пожарной безопасности; организацию обучения работающих правилам пожарной безопасности; разработку инструкций о порядке работы с пожароопасными веществами и материалами, о соблюдении противопожарного режима и о действии людей при возникновении пожара; организацию эвакуации людей и автомобилей. Важное значение имеет организация противопожарной наглядной агитации и пропаганды, использование в пожароопасных местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.

4.026−76 знаков безопасности.

Пожарная безопасность АТП должна отвечать требованиям ГОСТ 12.

1.004 — 85, строительным нормам и правилам, типовым правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий и Правилам пожарной безопасности для предприятий автомобильного транспорта общего пользования.

Территорию АТП необходимо содержать в чистоте и систематически очищать от производственных отходов. Промасленные обтирочные материалы и производственные отходы следует собирать в специально отведённых местах, и по окончании рабочих смен удалять.

Разлитые топливно-смазочные материалы надо немедленно убирать.

Дороги, проезды, подъезды к зданиям и пожарным водоисточникам, противопожарные разрывы между зданиями и сооружениями и подступы к пожарному инвентарю и оборудованию должны быть всегда свободными.

Во избежание пожара вблизи мест стоянки автомобилей и хранения горючих материалов не разрешается курить и пользоваться открытым огнём.

Производственные, служебные, административные, хозяйственные, складские и вспомогательные помещения надо своевременно убирать, технологическое и вспомогательное оборудование очищать от горючей пыли и других горючих отходов. Проходы, выходы, коридоры, тамбуры, лестницы должны быть свободными и не загромождаться оборудованием, сырьём и различными предметами.

У входа в производственное помещение должна быть надпись с указанием его категории и классов взрывои пожароопасности.

В подвальных помещениях и цокольных этажах производственных зданий запрещено хранение легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, баллонов с газами, находящимися под давлением, и веществ с повышенной взрывои пожароопасностью, а в подвалах с выходами в общие лестничные клетки зданий — горючих веществ и материалов.

В цеховых кладовых для хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей устанавливают нормы их хранения.

На рабочих местах в производственных помещениях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (топливо, растворители, лаки, краски) хранят в плотно закрытых ёмкостях в количестве, не превышающем сменную потребность.

Курение в производственных помещениях допускается только в специально отведённых для этого местах, оборудованными резервуарами с водой и урнами. В этих местах должна быть вывешена табличка с надписью «Место для курения».

В производственных и административных зданиях АТП запрещается:

загромождать проходы к месту расположения первичных средств пожаротушения и к внутренним пожарным кранам;

убирать помещения с применением легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензина, керосина и др.);

оставлять в помещениях после окончания работы топящиеся печи, электроотопительные приборы, включенные в электросеть, необесточенное технологическое и вспомогательное оборудование, легковоспламеняющиеся и горячие жидкости, не убранные в специально отведенные места или кладовые;

пользоваться электронагревательными приборами в местах, не оборудованных специально для этой цели;

пользоваться отопительными приборами кустарного производства;

отогревать замершие трубы различных систем (водопровода, канализации, отопления) при помощи открытого огня;

производить работы с применением открытого огня в не предусмотренных для этой цели местах, а также пользоваться открытым огнём для освещения при ремонтных и других работах;

хранить тару из-под легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Для устранения условий, могущих привести к пожарам и загораниям, все электроустановки следует оборудовать аппаратами защиты от токов короткого замыкания. Соединять, ответвлять и заделывать концы жил проводов и кабелей необходимо при помощи опрессовки, сварки, пайки или специальных зажимов. Осветительные и силовые линии монтируют с таким расчетом, чтобы исключить соприкосновение светильников с горючими материалами. Маслонаполненное электрооборудование (трансформаторы, выключатели, кабельные линии) защищают стационарными или передвижными установками пожаротушения.

Воздухонагревательные и отопительные приборы располагают таким образом, чтобы к ним был обеспечен свободный доступ для осмотра. В помещениях со значительным выделением горючей пыли устанавливают нагревательные приборы с гладкими поверхностями, препятствующими скоплению пыли.

Вентиляционные камеры, циклоны-фильтры, воздуховоды периодически очищают от скопившихся в них горючих пылей.

В случае, если в помещениях выделяются пары легковоспламеняющихся жидкостей или взрывоопасны газы, то в них устанавливают вентиляционные системы с регуляторами и вентиляторами, исключающими искрообразование. Вентиляционные установки, обслуживающие пожарои взрывоопасные помещения, оборудуют дистанционными устройствами их включения или отключения при пожарах.

При обслуживании и эксплуатации автомобилей следует соблюдать следующие правила пожарной безопасности. Мыть агрегаты и детали необходимо негорючими составами. Нейтрализовать детали двигателя, работающего на этиловом бензине, разрешается промывкой керосином в специально выделенных для этой цели местах.

Автомобили, направляемые на ТО, ТР и хранение, не должны иметь течи топлива, а горловины топливных баков транспортных средств должны быть закрыты крышками.

При необходимости снятия топливного бака и при ремонте топливопроводов топливо сливают. Слив топлива обязателен при ТО и ТР легковых автомобилей на поворотном стенде.

При обслуживании и ремонте газовой аппаратуры газобаллонных автомобилей следует проявлять особую осторожность и не допускать искрообразований. Для этого используют инструмент, изготовленный из неискрящих металлов (алюминий, латунь). Обслуживание и ремонт приборов электрооборудования газобаллонного автомобиля проводят при закрытых вентилях газовой аппаратуры, и после проветривания подкапотного пространства.

В целях предотвращения возникновения пожара на автомобиле запрещается:

— допускать скопление на двигателе и его картере грязи и масла;

— оставлять в кабине и на двигателе промасленные обтирочные материалы;

— эксплуатировать неисправные приборы системы питания;

— подавать топливо самотёком или другими способами при неисправной топливной системе;

— курить в автомобиле и в непосредственной близости от приборов системы питания;

— подогревать двигатель открытым пламенем и пользоваться открытым огнём при определении утечки газа через неплотности.

Число автомобилей в местах стоянки, помещениях ТО и ТР не должно превышать установленной нормы. Размещать их следует с учётом минимально допустимых расстояний между автомобилями, автомобилями и элементами зданий.

Автоцистерны для перевозки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей хранят в одноэтажных помещениях, изолированных от других помещений стенами с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. На открытых площадках их хранят в специально отведенных местах.

Условия труда на предприятиях автомобильного транспорта — это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. Эти факторы различны по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. Среди них особую группу представляют опасные и вредные производственные факторы. Их знание позволяет предупредить производственный травматизм и заболевания, создать более благоприятные условия труда, обеспечив тем самым его безопасность. В соответствии с ГОСТ 12. О. 003−74 опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на организм человека на следующие группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

При выполнении слесарных работ особое внимание следует уделять организации труда, состоянию инструмента и соблюдению правил безопасной работы. На рабочем месте слесаря по ремонту автомобиля должны быть соответствующее технологическое оборудование, приспособления и инструмент.

Инструмент, съемники, приспособления, запасные части располагают в непосредственной близости в пределах зоны досягаемости. Чтобы исключить возможность падения, кладут их на горизонтальные плоскости. В осмотровых канавах инструмент располагают в специально устроенные для этого ниши. Для хранения инструмента применяют также передвижные шкафы, столы или переносные инструментальные ящики Для хранения инструмента в верстаках предусмотрены ящики. Чтобы было удобно работать, верстак подгоняют по росту работающего с помощью подставок под верстак или подставок для ног. Рабочую поверхность верстака покрывают листовым металлом, линолеумом, фиброй или другими пластиками, имеющими достаточную прочность и способность выдерживать воздействие.

Отвертки должны иметь прямой стержень, так как при кривом стержне возможны соскальзывание с головки винта или шурупа и травмирование руки. Выбирать отвертки следует по ширине рабочей части в зависимости от размера шлица в головке винта или шурупа. Рабочая часть должна быть с ровными плоскими боковыми гранями и не иметь сколов.

Инструмент ударного действия (зубила, крейцмейсели, бородки, керны, просечки) должен иметь гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов. Для предупреждения травмирования рук длина инструмента не должна быть менее 150 мм.

Гаечные ключи должны быть подобраны по размерам гаек и болтов. Размер зева ключей не должен превышать размеров головок болтов и граней гаек более чем на 0,3 мм. Гаечные ключи не должны иметь трещин, забоин, заусенцев, непараллельности губок и выработки зева. Запрещается отвертывать гайки ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями болтов и гаек и губками ключа и удлинять рукоятки дополнительными рычагами, другими ключами и трубами (кроме рычагов типа «звездочка»). Раздвижные ключи не должны иметь зазора в подвижных частях.

Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток, трещин и заусенцев. Губки острогубцев должны быть острыми, без повреждений, а губки плоскогубцев должны иметь несработанную насечку. У тисков губки также должны иметь несработанную насечку. Винты, крепящие губки, должны быть исправны и затянуты. Зажимной винт должен быть без трещин и сколов.

При работе на асфальтобетонном полу у верстака для предупреждения простудных заболеваний располагают деревянную решетку. Расстояние между верстаками принимают в зависимости от их габаритных размеров и схемы расположения в соответствии с ОНТП-01−86. Устанавливать верстаки вплотную у стен можно лишь в том случае, если там не размещены радиаторы отопления, трубопроводы и прочее оборудование. Стулья должны быть с регулируемыми по высоте сиденьями и желательно с регулируемым наклоном спинки.

Все рабочие места должны содержаться в чистоте, не загромождаться деталями, оборудованием, инструментом, приспособлениями, материалами и т. п. Детали и узлы, снятые с автомобиля, должны аккуратно складываться на специальные стеллажи или на пол.

Ручной инструмент должен быть в исправном состоянии, чистым и сухим. Его выбраковка, как и выбраковка приспособлений, должна производиться не реже одного раза в месяц.

Молотки и кувалды должны иметь бойки с гладкой, слегка выпуклой поверхностью, без сколов, выбоин, трещин и заусенцев. Их рукоятки и рукоятки других инструментов ударного действия должны быть изготовлены из древесины твердых и вязких лиственных пород (дуб, береза, кизил, бук, клен, ясень, рябина, граб) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. В поперечном сечении рукоятки должны иметь овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин. Рукоятки молотков и кувалд должны несколько утолщаться к свободному концу для самозаклинивания в руке при взмахах и ударах.

Для защиты глаз от засорения и травмирования следует пользоваться защитными очками. Работая на верстаке, надо следить за тем, чтобы его поверхность была гладкая и не имела заусенцев. Очищают верстак и оборудование щеткой-сметкой. Запрещается использовать для этой цели сжатый воздух. При необходимости выполнения работ на заточных, сверлильных и других станках необходимо строго соблюдать инструкции по охране труда при работе на станках.

Заключение

Особенностью системы управления материальными ресурсами является отсутствие в ней иерархии управления, ибо движение материальных ресурсов осуществляется не директивой, а с помощью реальных экономических средств. В такой системе все ее пользователи будут находиться в равноправном положении, а если и будут привилегии, то только у хорошо работающих предприятий.

В условиях рыночной экономики благодаря конкуренции между товаропроизводителями устанавливается некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Для определенного периода времени этот уровень стабилен, с тенденцией к снижению.

Всякое превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя влечет негативные экономические последствия — вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установившийся общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

Энергосбережение сегодня является одним из приоритетных направлений политики тех компаний, которые ориентированы на динамичное развитие, как в плане снижения издержек на собственное производство основной продукции, так и в соответствии с общей направленностью правительственных программ, направленных на снижение нагрузок на вырабатывающие мощности.

Энергосбережение является одной из важнейших задач для любого предприятия, которая особенно остро встала перед предприятиями сейчас, в период экономического кризиса.

Цены на энергоносители, поставляемое централизованно, постоянно растут. В себестоимости конечной продукции предприятий высока доля затрат на тепловую и электрическую энергию (в полтора — два раза выше, чем в промышленно развитых странах), что негативно сказывается на конкурентоспособности товаров и оборудования, произведенного на отечественном производстве. Эффективное энергосбережение позволяет значительно снизить себестоимость продукции и, как следствие, повысить ее конкурентоспособность на рынках.

Расчет изменения себестоимости после внедрения мероприятия производится по следующей формуле:

Планируемая себестоимость = Постоянные затраты до проведения мероприятия +Изменение постоянных затрат в результате проведения мероприятий + Планируемые переменные затраты.

Изменение постоянных затрат в результате проведения мероприятий рассчитывается в соответствии с данными о единовременных затратах по проекту в соответствии с их экономическим содержанием.

Планируемые переменные затраты = Переменные затраты до проведения мероприятия*индекс роста выручки от реализации.

Для контроля эффективности проекта необходимо проверить выполнение следующих соотношений между проектными показателями:

— темп роста выручки от реализации должен опережать темп роста себестоимости. В нашем случае, тем роста выручки составляет +25,28%, а тем роста себестоимости +24,29. Таким образом, темп выручки выше темпа себестоимости на 0,99%, что указывает на положительную тенденцию;

— темп роста производительности труда должен опережать темп роста заработной платы. Темп роста производительности труда составляет 25,28%, а темп роста заработной платы составляет 15%. Таким образом, мы получаем разницу равную 10,28%;

— показатель эффекта (прибыль от реализации) должен увеличиться. Планируемая прибыль от реализации должна увеличится на 28,39%;

— все показатели эффективности (рентабельность производства, рентабельность продаж, фондоотдача производительность труда) должны увеличиваться. Показатели рентабельности производства увеличились на 1,05%, а рентабельность продаж увеличилась на 0,60%. Это отражает все же положительную тенденцию.;

— индекс выручки, разделенный на индекс численности, должен быть равен индексу производительности труда. Эти данные так же удовлетворяют предъявленным требованиям.

Таким образом, мы можем отметить, что в результате проведенных нами мероприятий, с учетом сложившейся тенденции мы получили прогнозные данные, которые указываю на рост всех ведущих показателей деятельности фирмы и отражают тенденцию дальнейшего развития и процветания.

1. Гражданский кодекс РФ. 4.1, 2.

2. Налоговый кодекс РФ. Ч. II, гл. 24, 25.

3. Декларация по налогу на прибыль. Порядок заполнения. СПб.: Фетида, 2002.

4. Методические рекомендации по разработке финансовой политики предприятия: Утв. приказом Минэкономики России от 1 октября 1997 г. № 118.

5. Методические рекомендации по раскрытию информации о прибыли, приходящейся на одну акцию: Утв. приказом Минфина России от 21 марта 2000 г. № 29н.

6. Методические указания по проведению анализа финансового состояния организации.: Утв. приказом Федеральной службы России по финансовому оздоровлению и банкротству от 23 января 2001 г. № 16.

7. О бухгалтерском учете: Федеральный закон от 21 ноября 1996 г. № 129-ФЗ.

8. О формах бухгалтерской отчетности организаций: Утв. приказом Минфина России от 22 июля 2003 г. № 67н.

9. Об акционерных обществах: Федеральный закон от 26 декабря 1995 г. № 208-ФЗ.

10. Балабанов И. Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. 2-е изд., М.: Финансы и статистика, 2008 — 504 с.

11. Барнгольц СБ., Мельник М. В. Методология экономического анализа деятельности хозяйствующего субъекта. М.: Финансы и статистика, 2003 — 378с.

12. Барнгольц СБ., Мельник М. В. Экономический анализа деятельности предприятия. М.: Финансы и статистика, 2006 — 436с.

13. Безруких П. С. Бухгалтерский учет. 3-е изд. М.: Бухгалтерский учет, 2006, 428с.

14. Бердникова Т. Е. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия. М.: ИНФРА-М, 2006, 464с.

15. Бороненкова С. А. Управленческий анализ. М.: Финансы и статистика, 2002, 275с.

16. Бро Г. Г., Калинина А. П. Анализ выполнения производственной программы. Ч. 1. Л.: ЛФЭИ, 2007, 275 с.

17. Вакуленко Т. Г., Фомина Л. Ф. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности для принятия управленческих решений. 2-е изд. СПб.: Изд. дом «Герда», 2008, 523с.

18. Донцова Л. В., Никифорова Н. А. Комплексный анализ бухгалтерской отчетности. 4-е изд. М.: Дело и сервис, 2005, 245с.

19. Донцова Л. В., Никифорова Н. А. Формирование и оценка показателей промежуточной (квартальной) и годовой отчетности. М.: Дело и сервис, 2005, 189 с.

20. Дымова И. А. Бухгалтерская отчетность и принципы ее составления в соответствии с международными стандартами. Методика трансформации. М.: Современная экономика и право, 2005, 420с.

21. Калинина А. П. Анализ результатов производственной деятельности предприятий в условиях полного хозрасчета. Л., ЛФЭИ, 2008, 418с.

22. Калинина А. П., Курносова В. П. Управление расходами при помощи экономического анализа // Бухгалтерские вести. 2006. № 3. С. 47—64.

23. Калинина А. П., Курносова В. П., Игнатьева С. Н. Основы экономического анализа. 2-е изд. СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2007, 275с.

24. Калинина АЛ., Курносова В. П. Методика экспресс-анализа прибыли и рентабельности по данным бухгалтерской отчетности // Бухгалтерские вести. 2006. № 7. С. 68−89.

25. Ковалев В. В. Финансовый анализ: методы и процедуры. М.: Финансы и статистика, 2007, 289с.

26. Ковалев В. В. Финансовый анализ: Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. М.: Финансы и статистика, 2007, 376с.

27. Ковалев ВВ., Волкова ОН. Анализ хозяйственной деятельности. М.: Проспект, 2005, 514с.

28. Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент. 2-е изд. М.: Дело и сервис, 2008, 715с.

29. Окрепилов В. В. Управление качеством. СПб.: Наука, 2004, 478 с.

30. Пучкова СИ. Бухгалтерская (финансовая) отчетность. М.: ИДФКБ-ПРЕСС, 2000, 156 с.

31. Романова Л. Е. Анализ хозяйственной деятельности. М.: Юрайт, 2003, 367с.

32. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. М.: ИНФРА-М, 2007, 415с.

33. Савицкая Г. В. Теория анализа хозяйственной деятельности. М.: ИНФРА-М, 2007, 287 с.

34. Савруков И. Т., Егоров A.M., Егорова Л. П. Экономика предприятия: Курс лекций. СПб.: Политехника, 2008, 267с.

35. Система налогового учета, рекомендуемая МНС России для исчисления прибыли в соответствии с нормами гл. 25 Налогового кодекса РФ: Информационное сообщение МНС России от 19 декабря 2001 г. // Экономика и жизнь. 2007. № 52.

36. Стоянова Е. С, Штерн М. Г. Финансовый менеджмент для практиков. М.: Перспектива, 2008, 356с.

37. Теория анализа хозяйственной деятельности / Под ред. В. В. Осмоловского. Минск: ООО «Новое знание», 2006, 312с.

38. Чечевицына Л. Н., Чуев И. Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности. М.: Маркетинг, 2007, 258с.

39. Шеремет АД., Сайфулин Р. С., Негашев Е. В. Методика финансового анализа. 3-е изд. М.: ИНФРА-М, 2008, 358с.

40. Экономический анализ / Под ред. Л. Т. Гиляровской. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005, 420 с.

41. Экономический анализ хозяйственной деятельности предприятий и объединений: Учебник / Под ред. СБ. Барнгольц и Г. М. Тация. М.: Финансы и статистика, 2006, 423с.

Приложение, А Итоговые показатели состояния оборотных средств «Тех.центр Ладога» с 2006 по 2008 год

Приложение Б Анализ себестоимости, прибыли и рентабельности «Тех.центр Ладога»

Наименование показателей Величина показателей Отклонение факта Отклонения, % Базовый год Анализируемый год От базового года От плана К базовому году К плану План Факт 1 2 3 4 5 6 7 8 1. Плановая себестоимость

5.345

6,604

5.782

0.437

— 0.822

108.

87.5 2. Фактическая себестоимость

5.61

6.604

6.702

0.462

— 0.532

108.

91.94 3. Себестоимость по статьям затрат:

— материалы

— основная заработная плата рабочих

— расходы по эксплуатации машин и механизмов

— накладные расходы

3.412

1.05

0,27

0,88

4,102

1,226

0,303

1,045

3,731

1,099

0,29

0,95

0,319

0,05

0,02

0,07

— 0,371

— 0,13

— 0,013

— 0,095

109,35

104,7

107,41

107,95

90,95

89,68

95,71

90,91 4. Прибыль от сдачи работ 0,222 0,606 0,105 -0,12 -0,501 47,3 17,33 5. Уровень рентабельности (в %)

3,81

8,4

1,7

— 2,11

— 6,7

44,6

20,24