Характеристика объекта. 
Проектирование цеха по электроснабжению в Павлодарской области

Производственный цех является структурной единицей завода. Силовое оборудование цеха получает питание от цеховой трансформаторной подстанции и относится ко второй категории надежности. Площадь цеха составляет 1764. В цехе устанавливается шесть радиально-сверлильных станков, восемь автоматов, шесть токарно-винторезных станков. Оборудование, устанавливаемое в цехе, относится к металлорежущим станкам.

Металлорежущий станок — это технологическая машина, которая предназначена для обработки материалов. Целью станка является получение деталей заданной формы и размеров (с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности). На станках обрабатывают заготовки не только из металлов, но из других материалов, поэтому термин «металлорежущий станок» является условным. У металлорежущего станка имеется привод (механический, гидравлический, пневматический), с помощью которого обеспечивается передача движения рабочим органам: шпинделю, суппорту и т. п.

Металлорежущие станки являются наиболее распространённой и многочисленной группой машин для механической обработки изделий из металла при помощи одного или нескольких инструментов. По характеру выполняемых работ металлорежущие станки подразделяются на токарные, сверлильно-расточные, шлифовальные и полировальные, зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные и долбильные, отрезные.

Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На них можно обтачивать наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, растачивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развёртывать отверстия, производить отрезку, подрезку и тому подобные операции.

Основными параметрами токарно-винторезных станков являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемыми ГОСТами, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя и наибольшая высота резца. Основными его узлами являются станина, передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей, коробка подач, суппорт с резцедержателем и фартуком, задняя бабка.

Строгальные станки предназначены для обработки различных плоскостей резцами и прорезания различных канавок и пазов. Главным движением у этих станков является прямолинейное возвратно-поступательное движение обрабатываемой детали или инструмента. В связи с этим осуществление больших скоростей на рабочих и обратных холостых ходах представляет значительные трудности из-за инерционных сил и ударов при реверсе. Недостатком станков является и то, что у них на холостой ход затрачивается значительное количество времени. Строгальные станки подразделяются на продольно-строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные), поперечно-строгальные (односуппортные и двухсуппортные) и долбёжные (универсальные).

Поперечно-строгальные станки всех размеров изготовляются с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм — также и с гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта. Станки управляются с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукоятками.

Одностоечные и двухстоечные продольно-строгальные станки являются станками общего назначения. Главным движением в продольно-строгальных станках является возвратно-поступательное прямолинейное движение стола с заготовкой. Стол обычно приводится от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей, что позволяет наряду с бесступенчатым регулированием скорости движения обеспечивать также плавное врезание резца в деталь и замедленный выход его из детали в конце рабочего хода. Скорость обратного хода стола регулируется независимо от скорости рабочего хода. Управление основными движениями станков осуществляется с подвесной кнопочной станции. На базе продольно-строгальных станков общего назначения изготовляют специализированные станки и станки, в которых строгание сочетается с фрезерованием, растачиванием, шлифованием и т. д. Для обеспечения необходимого диапазона регулирования (20: 1), ограничения скорости рабочего хода при входе и выходе резца из детали во избежание поломки резца и выкрашивания металла, а также для обеспечения реверсирования стола с минимальным временем для главного движения продольно-строгальных станков применяются следующие приводы: асинхронный короткозамкнутый двигатель с реверсивной магнитной муфтой; двигатель постоянного тока по системам Г-Д, ГД-ЭМУ, МУ; привод с тиристорным преобразователем.

Автомат отрезной предназначен для правки и мерной резки арматурной стали гладкого и периодического профиля, правки металла круглого сечения и проволоки. Автомат отрезной оснащен размоточным и приемным устройствами. Приемное устройство имеет отмеривающий механизм, позволяющий получать заготовки необходимой длины. Он применяется в цехах предприятий металлоконструкции, железобетонных конструкций и других заводах. Дополнительное требование: нижнее значение температуры воздуха должно быть не ниже + 5? С.

Важное значение автомат отрезной имеет в строительной индустрии.