Введение. 
Опыт и перспективы энергосбережения в промышленности Минска

Энергосбережение на промышленных предприятиях всегда было и остается актуальной проблемой. Промышленное предприятие несет затраты на электроэнергию, и эти затраты включаются в себестоимость продукции. Повышенный уровень электропотребления ведет к повышению себестоимости и цены продукции, что снижает ее конкурентоспособность. Чем выше энергоемкость продукции, тем острее стоит эта проблема для предприятия.

Должны ли предприятия Беларуси заниматься вопросами энергоэффективности? Ответ на этот вопрос однозначен — «да!». Ибо это не только обязательно, но и выгодно.

Для промышленных предприятий существует целый ряд преимуществ от эффективного энергосбережения [1]:

• · увеличение прибыльности;
• · повышение конкурентоспособности за счет улучшения соотношения цена-качество;
• · сохранение прежних и создание новых рабочих мест;
• · возможность увеличения заработной платы;
• · возможность осуществления оптимальной нагрузки производственных мощностей;
• · высвобождение средств для развития бизнеса.

Опыт эффективного энергосбережения в промышленности г. Минска

Город Минск — самый большой промышленный центр республики. Основные отрасли городского промышленного хозяйства — машиностроение и металлообработка, пищевая и перерабатывающая промышленность, электроэнергетика. На темпы роста потребления ТЭР (топливно-энергетических ресурсов) наиболее существенное влияние оказывают такие факторы, как увеличение выпуска промышленной продукции, ввод жилья, температура отопительного периода, развитие сферы услуг.

Потребность потребителей города в тепло — и электроэнергии практически полностью обеспечивают электрогенерирующие источники РУП «Минскэнерго», расположенные на территории г. Минска, при этом часть выработанной в городе электроэнергии была передана в энергосистему потребителям других регионов.

РУП «Минскэнерго» — государственное предприятие, осуществляющее электроснабжение потребителей столицы и Минской области, теплоснабжение городов Минск, Молодечно, Жодино, Борисов, Вилейка, Солигорск и поселков Руденск, Дружный, Свислочь.

В состав «Минскэнерго» входят пять теплоэлектроцентралей (ТЭЦ-3, ТЭЦ-4, ТЭЦ-5, ТЭЦ-2, Жодинская ТЭЦ), среди которых самой мощной является Минская ТЭЦ-4, крупные районные котельные в городах Минск, Молодечно, Борисов, мини-ТЭЦ в Вилейке, Молодечно, Солигорске, Слуцке.

Рисунок 1 — РУП «Минскэнерго» в энергосистеме республики На сегодняшний день политика энерго — и ресурсосбережения — как составляющая единого социально-экономического процесса, является одним из важнейших приоритетов научно-технической политики Министерства промышленности.

Работа Минпрома по энергосбережению спланирована и осуществляется в последующем направлении [1]:

• · создание комплекса новых энергонасыщенных машин и оборудования с низким потреблением энергоресурсов;
• · создание новых энергосберегающих и экологически чистых технологий;
• · оптимизация производственных процессов энергоемких производств;
• · создание комплекса приборов учета потребляемых энергоносителей;
• · внедрение автоматизированных систем управления (АСУ)" Энергия" для оперативного контроля и управления параметрами потребления энергоресурсов в масштабе реального времени по всем производственным участкам.

Наиболее эффективным методом, используемым предприятиями, для экономии ТЭР является нормирование топливно-энергетических ресурсов [2]. То есть определение тех объемов потребления, которые действительно необходимы предприятиям и исключают всякого рода необоснованные потери. Превышение норм приводит к административной ответственности. Для получения реальной и ощутимой экономии ТЭР в разрезе города ежегодно разрабатывается, а затем внедряется городская программа энергосбережения, в которую входят наиболее крупные энергосберегающие мероприятия предприятий и организаций города. Подобные программы разрабатывают на уровне ведомств и на каждом предприятии.

Еще один не менее эффективный метод — регулярный контроль со стороны государственных органов. В части разумного энергопользования это «Энергонадзор», а также «Энергосбыт», государственное объединение «Минское городское жилищное хозяйство». На уровне города действует рабочая группа по оптимизации режимов теплоснабжения и экономного использования топлива и энергии, которой приходится принимать подчас непопулярные, но необходимые меры. Так, по ее решению в текущем месяце в период стабильного повышения температуры воздуха было отключено отопление административных и производственных зданий, мест общего пользования в жилых домах. В обязанность группы также входит определение оптимальных режимов работы энергоисточников и тепломагистралей.

За январь — сентябрь 2013 года в столице Беларуси было сэкономлено 132 800 тонн условного топлива. Наиболее значимый результат — сбережение 67 400 т. у. т. — получен от внедрения в производство современных энергоэффективных технологий, процессов, оборудования, материалов и повышения энергоэффективности уже существующих. На втором месте — оптимизация теплоснабжения, которая позволила сэкономить более 14 500 тонн условного топлива. На третьем — внедрение автоматических систем управления освещением, энергоэффективных осветительных устройств, секционного разделения освещения. Здесь удалось с начала года сберечь свыше 8 200 т у. т.

Наиболее крупную экономию энергоресурсов с начала 2013 года получили предприятие «Минскэнерго» — свыше 38 тысяч т у. т., МТЗ — 11,3 тысячи, МАЗ — почти 10,5 тысячи, немногим меньше удалось сберечь предприятию «Минсккоммунтеплосеть» — около 9,6 тысячи т у. т. Но в структуре потребления больше других расходует ТЭР население города — 50,5 процента от всего объема. Например, в 2012 году минчане использовали 54 процента тепловой и 28,1 процента электрической энергии. В то же время на долю промышленности и строительства приходится только 26,1 процента всех ТЭР, в том числе 33,1 процента тепла и 62,5 процента электричества.

Можно привести ряд примеров внедрения современных технологий на всех стадиях производства [5].

В заготовительном производстве: на Минском тракторном заводе внедрен лазерный комплекс раскроя листа взамен технологии штамповки, газо-плазменные технологии — в организациях производственных объединений «БелавтоМАЗ», «Гомсельмаш», «Белагромаш», и др.

В мехобработке: на БАТЭ широко применяются современные комплексы и станки с программным управлением: линия по производству якорей стартеров, «гибкие» технологии, позволяющие сократить сроки перехода на обработку новых деталей; на Минском автозаводе внедрены прогрессивные технологии зубообработки шестерен, позволившие повысить качество изделий, получить экономию электроэнергии, сократить количество применяемого оборудования.

В литейном переделе: на Минском тракторном заводе примененасовременная технология плавки чугуна в индукционных печах, внедрено оборудование для изготовления стержней по холодному процессу, наМАЗе внедрены технологии изготовления стержней с использованием холоднотвердеющих смесей и др.

В термической обработке: на МТЗ внедрена автоматическая линия химико-термической обработки деталей на базе печей IPSEN, ана МАЗе поведена частичная модернизация нагревательных печей, внедрена современная технология объемно-поверхностной закалки деталей, на БЗТДиА в рамках демонстрационной зоны высокой энергоэффективности внедрена закалочная печь и др.

В технологиях гальваники: на МТЗ внедрена современная линия барабанно-подвесочного цинкования, на Могилевлифтмаше — линия фосфатирования, на Пружанском заводе радиодеталей — линия никилирования в барабанах. Аналогичные современные технологии и оборудование применяются в организациях производственных объединений «БМЗ», «БелавтоМАЗ» и др.

Параллельно совершенствованию технологических процессов, внедряются энергосберегающие и энергоэффективные технологии. На БАТЭ внедрен когенерационный комплекс суммарной электрической мощностью 3,2 МВт. Вырабатываемая электрическая и тепловая энергия по себестоимости получается дешевле, чем централизованная выработка на предприятиях системы Минэнерго.

На МАЗе в компрессорной внедрена система мягкого пуска агрегатов с синхронными электродвигателями.

На Минском электротехническом заводе разработано и внедрено устройство управления электропотреблением.

На примере БЗТДиА комплексно (в рамках демонстрационной зоны высокой энергоэффективности) внедряются иные энергосберегающие технологии, которые позволили в 2008 году фактически сократить потребление энергоносителей на 26% по сравнению с уровнем 2007 года, при темпе роста продукции 124,1%.

энергосбережение энергосистема промышленность В целом по предприятиям промышленности результатами указанной работы является увеличение выпуска продукции практически без увеличения потребления энергоресурсов.

Наряду с этим, для достижения поставленной цели по ресурсосбережению уделяется особое внимание использованию вторичных ресурсов и отходов производства.

Это лишь примеры реализации инновационной и энергосберегающей политики, проводимой министерством. На внедрение энергоэффективных технологий и оборудования ежегодно направляется свыше 1,3 трлн. рублей.