Анализ возможных опасных и вредных производственных факторов на механическом участке

При механической обработке металлов на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, заточных и др.) возникает ряд физических, химических, психофизиологических и биологических опасных и вредных производственных факторов.

Движущиеся части производственного оборудования, передвигающиеся изделия и заготовки; стружка обрабатываемых материалов, осколки инструментов, высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента; повышенное напряжение в электроцепи или статического электричества, при котором может произойти замыкание через тело человека — относятся к категории физических опасных факторов.

Вредными физическими производственными факторами, характерными для процесса резания, являются: повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибраций, недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

Наиболее распространенными у станочников являются травмы глаз. Так, при токарной обработке от общего числа производственных травм повреждение глаз превысило 50%, при фрезеровании 10% и около 8% при заточке инструмента и шлифовании. Глаза повреждались отлетающей стружкой, пылевыми частицами обрабатываемого материала, осколками режущего инструмента и частицами абразива.

В воздух рабочей зоны выделяются также аэрозоли масел и смазочно-охлаждающих технических средств (СОТС). Содержание углеводородов при этом достигает 150…940 мг/м³, аэрозоля масел 7…5 мг/м³, загрязнение одежды составляет 800…900 мг/дм².

К психофизиологическим вредным производственным факторам процессов обработки материалов резанием можно отнести физические перегрузки при установке, закреплении и съеме крупногабаритных деталей, перенапряжение зрения, монотонность труда.

К биологическим факторам относятся болезнетворные микроорганизмы и бактерии, проявляющиеся при работе с СОТС.

Производственные помещения, в которых осуществляются процессы обработки заготовок, должны ответствовать требованиям СНиП 2.09.02−85 [56], СНиП 21.01−97 [57], СНиП 23.05−95 [54], ОНТП. Все помещения должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.1.004−91 [14].

Разработка технологической документации, организация и выполнения технологических процессов обработки резаниям должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002−75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.3.025−80 «Обработка металлов резанием. Требования безопасности». При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026−76 [17].

Стружку (отходы производства) от станков и рабочих мест следует убирать механизированными методами (двухи одношнековые, вибрационные пластинчатые транспортеры).

Тара для транспортирования и хранения деталей, заготовок и отходов производства должна соответствовать требованиям ГОСТ 14.861−91 [18], ГОСТ 19.822−88 [19]. Тара должна быть рассчитана на необходимую грузоподъемность, иметь надписи о максимально допустимой нагрузке и периодически подвергаться проверкам. При установке заготовок и съеме деталей должны применяться средства механизации и автоматизации.

Погрузка и разгрузка грузов осуществляется в соответствиями с требованиями ГОСТ 12.3.009−76, перемещение грузов — ГОСТ 12.3.020−80 [15].

На СОТС, применяемые для обработки резанием, необходимо иметь соответствующее разрешение Министерства здравоохранения. Состав СОТС на водном растворе, их анти микробная защита и пастеризация должны содержаться и производиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025−80 [16].

Периодичность замены СОТС должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже: одного раза в шесть при лезвийной обработке, одного раза в месяц при абразивной обработке для масляных СОТС; одного раза в три месяца для водных СОТС. Очистку емкостей для приготовления СОТС, трубопроводов и систем подачи следует проводить один раз в шесть месяцев для масляных и один раз в три месяца для водных СОТС.

Стружка и пыль должны храниться в закрытой металлической таре. При наличии специальных помещений стружку и пыль можно хранить в открытой таре. В местах хранения должны быть средства пожаротушения.

Профилактика воздействия вредных выделений должна обеспечиваться эффективной местной вентиляцией.

Персонал, допускаемый к участию в производственном процессе обработки резанием, должен знать требования ГОСТ 12.3.025−80 [16], пройти инструктаж и обучение условиям безопасности труда по ГОСТ 12.0.004−90 [20].

Рабочие, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Инженерно — технические работники, ответственные за проведение процессов обработки, при назначении на должность должны проходить проверку знаний и правил, норм и стандартов, основ технологических процессов, требований безопасности и безопасной эксплуатации металлорежущего, подъемно — транспортного, грузоподъемного и другого применяемого оборудования, а также выполнения погрузочно-разгрузочных работ, пожарной безопасности и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями.

Рабочие и служащие цеха для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями в соответствии «Типовыми отраслевыми нормами».

Средства индивидуальной защиты, применяемые при обработке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.011 — 89 [21].

Спецодежду людей работающих в цехах надлежит периодически сдавать в стирку и хранить отдельно от верхней одежды.

Условия проведения химчистки и стирки спецодежды должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.025 — 80 [16].

Для защиты кожного покрова от воздействия СОТС и пыли следует применять дерматологические защитные средства по ГОСТ 12.4.068−79 [22].

Для обеспечения в механическом участке требований охраны окружающей среды отработанные СОТС необходимо собирать в специальные емкости. Масляная фаза эмульсий может поступать на регенерацию или сжигаться. Водную фазу СОТС очищают до ПДК или разбавляют до допустимого содержания нефтепродуктов и сливают в канализацию.

Масляная мелкая стружка по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальных площадках.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего воздействия может относиться одновременно к различным группам [27].

Действие отдельных неблагоприятных факторов производственной среды может привести к производственной травме — нарушению анатомической целостности организма человека или его функций в результате воздействия производственных факторов.

Часто травма является следствием несчастного случая. Несчастный случай на производстве — внезапное влияние на работника опасного производственного фактора или среды, вследствие которых причинен вред здоровью или наступила смерть.

Следствием действия неблагоприятных производственных факторов может быть и профессиональное заболевание — патологическое состояние человека, обусловленное работой и связанное с чрезмерным напряжением организма или неблагоприятным воздействием вредных производственных факторов.

Кроме профессиональных, на производстве сейчас выделяют группу, так называемых, производственно обусловленных заболеваний — заболеваний, течение которых усугубляется условиями труда, а частота их превышает таковую у работающих, вне воздействия определенных профессиональных вредных факторов.

В моем проекте анализ возможных вредных и опасных производственных факторов на механическом участке представлен следующем образом Таблица 3.1.