Окончательная обработка. 
Анодное оксидирование металлов

На операциях окончательной обработки изделие приобретает необходимый декоративный вид, а его поверхность зеркальный блеск. Эти операции включают в себя полирование механическое, химическое, электрохимическое и хонингование.

Полирование и хонингование осуществляют для изменения толщины и микрогеометрии толстослойного анодного покрытия, для доводки его размеров и придания ему зеркального блеска.

Механическое полирование металлических поверхностей (в том случае, когда не предъявляются жесткие требования к качеству поверхности) обычно выполняют полировальными кругами, которые изготовляют из сукна, войлока, фетра, ткани, дерева, кожи, синтетических материалов или плотной бумаги.

При полировании сплавов алюминия необходимо следить, чтобы поверхность металла не перегревалась. При местных перегревах возможно окисление металла или внедрение компонентов пасты в поверхностный слой. Для снижения температуры нагрева деталей из алюминия снижают давление на круг, окружную скорость круга или полируют, используя взвесь:250—300г оксида алюминия и 15—25 г технического мыла на 1 л воды. Окружная скорость круга для полирования алюминия обычно не превышает 25 м/с.

Хонингование с применением СОЖ применяют для обработки деталей сложной конфигурации. Для этого смесь воды или пара и оксида алюминия подают под давлением несколько атмосфер на обрабатываемую поверхность.

Электрохимическое полирование позволяет получать изделия с высоким качеством обработки поверхности; при этом удаляется поверхностный слой, содержащий инородные включения и скрытые дефекты. Для электрохимического полирования характерна меньшая трудоемкость, чем для механического полирования. Этот вид обработки ведется в гальванических ваннах и легко поддается автоматизации. Съем металла при электрохимическом полировании незначителен и составляет несколько микрометров.

При обработке алюминиевых сплавов решающее значение дли чистоты обработки и отражающей способности имеют химический состав и структура металла. Особенно большое влияние на качество поверхности оказывают нерастворимые при полировании примеси кремния. Для получения высокого качества поверхности при электрохимическом полировании требуется тщательная предварительная подготовка, так как царапины и другие дефекты при этом методе обработки не уничтожаются.

В качестве катода для электрохимического полирования алюминия применяют пластины из коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т или алюминия; для обработки стали — из свинца или коррозионно-стойкой стали 12Х18Н9Т; для обработки меди и ее сплавов — из свинца или меди.

Химическое полирование ведут без применения источников тока. Этот метод пригоден для полирования деталей сложной конфигурации и больших размеров; производительность процесса высокая.