Анализ использования производственного оборудования

Оборудование — наиболее активная часть основных фондов. Улучшение использования производственного оборудования — один из главных факторов повышения фондоотдачи. При проведении анализа обеспеченности предприятия производственным оборудованием и эффективности его использования все оборудование целесообразно сгруппировать по его участию в процессе производства. Все оборудование подразделяется на: наличное, установленное и действующее. К наличному относится все имеющееся на предприятии оборудование, независимо от того, где оно находится (в цехах, на складе) и в каком состоянии.

Установленное оборудование — это смонтированное и подготовленное к работе оборудование, находящееся в цехах.

При этом часть установленного оборудования может быть в резерве, на консервации, в плановом ремонте, модернизации. Действующее оборудование — это фактически работающее в отчетном периоде оборудование независимо от продолжительности.

Задача наиболее полного использования оборудования заключается в том, чтобы свести к минимуму количество неустановленного бездействующего оборудования.

Сокращение количества неустановленного оборудования, ускорение ввода в действие новых машин повышает темпы наращивания производственных мощностей, способствует лучшему использованию средств производства.

С этой целью необходимо сближение величин, характеризующих количество наличного, установленного и работающего оборудования.

По анализируемому предприятию имеются данные, приведенные в таблице 3.5.4.

Таблица 3.7.1

Анализ обеспеченности предприятия оборудованием и его использования

Недействующего оборудования на предприятии нет. Действующего и, следовательно, установленного оборудования больше, чем требуется по плану на 2 единицы. Все неустановленное оборудование находится в плановом монтаже.

Повышение эффективности использования работающего оборудования обеспечивается двумя путями: экстенсивным (по времени) — отношение фактического количества отработанных машино-часов к плановому и интенсивным (по мощности) — отношение фактического выпуска продукции за 1 машино-час к плановому.

Кэкст. = 598 тыс.маш./часов / 621 = 0,96 296.

Кинт. = 3 546,609 / 2 416,296 = 1,4678.

Коэффициент интегрального использования характеризует использование оборудования как по времени, так и по мощности и рассчитывается произведением коэффициента экстенсивного на коэффициент интенсивного использования оборудования.

Кинтегр. = 0,96 296 * 1,4678 = 1,4134.

Данные таблицы 3.4.1. позволяют выявить влияние изменений количества действующего оборудования, продолжительности работы единицы оборудования и его производительности на объем продукции (таблица 3.5.5.).

Таблица 3.7.2

Расчет факторов, повлиявших на изменение выпуска продукции

При проведении анализа используется прием абсолютных разниц. В результате снижения продолжительности работы единицы оборудования на 0,868 машино-часов предприятие упустило возможность дополнительного выпуска продукции на 113 252 тыс. руб. Однако, в результате изменения средней выработка продукции за один машино-час единицей оборудования на 1130,313 руб. объем продукции увеличился на 675 903 тыс. руб., а за счет увеличения количества действующего оборудования на 2 единицы, объем продукции увеличился на 57 711 тыс. руб. В итоге за счет влияния вышеперечисленных факторов общий прирост объема выпуска составил 620 352 тыс. руб. Большинство экономистов сходится во мнении, что объективные резервы роста фондоотдачи рассчитываются лишь на основе внедрения конкретных мероприятий НТП. Это влияние определяется по формуле:

/ ФО = / Опнтп / Ф, (3.7.1.).

где / Опнтп — приращение объема продукции в результате внедрения мероприятий НТП.

Алгоритмы расчета изменения фондоотдачи в результате внедрения мероприятий НТП представлены в таблице 8.3. Данные для расчета используются из таблицы 3.4.3., 3.4.5., 3.5.1.

/Опв = /Фоантп * Ф1=+0,375 * 867 062 = + 325 235.

/Опм = /Фомнтп * Ф1 = +0,1521 * 867 062 = +131 319.

/Опс = /Фотнтп * Ф1 = +0,1877 * 867 062 = +161 748.

Фондоотдача в результате внедрения мероприятий НТП выросла на 0,7131 руб. наибольшее влияние оказало ввод и освоение нового оборудования, в результате чего фондоотдача увеличилась на 0,375 руб. или 50,27%. Примерно одинаковое влияние оказали модернизация оборудования и совершенствование технологии и организации труда — на 0,1515 руб. и 0,1865 руб. соответственно.

Однако, если учесть только рост объема продукции в результате внедрения мероприятий НТП, можно сделать неправильные выводы, так как зачастую новая техника значительно дороже заменяемой, и это удорожание может не компенсироваться соответствующим ростом ее производительности. Поэтому следует изучать влияние на фондоотдачу изменения стоимости промышленно-производственных основных фондов, которая, например, уменьшается по снимаемому с эксплуатации оборудованию и увеличивается на сумму затрат, связанных с модернизацией основных фондов:

/ ФО = (Резервы роста объема выпуска продукции) / (Фактическая среднегодовая стоимость промышленно-производственных основных фондов — стоимость снимаемого оборудования + затраты на модернизацию оборудования)

Таблица 3.7.3

Расчет изменения фондоотдачи в результате мероприятий НТП