Анализ формирования системы управления персоналом в ОАО Магнитогорский цементно-огнеупорный завод

Характеристика предприятия

Магнитогорский цементно-огнеупорный завод (далее ОАО «МЦОЗ») является ведущим предприятием промышленности по производству строительных материалов. Завод основан в 1953 году.

Завод расположен на восточном склоне Уральских гор в 3,5 км к северу от правобережья города Магнитогорска и в 1,5 км от поселка Цементник.

Открытое акционерное общество «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод», создано в результате реорганизации путем слияния открытого акционерного общества «Магнитогорский цементный завод» и закрытого акционерного общества «Огнеупор», зарегистрировано администрацией Орджоникидзевского района г. Магнитогорска 21 января 1997 года № 4 (Свидетельство о регистрации № 1174).

В Единый государственный реестр юридических лиц внесена запись о юридическом лице, зарегистрированном до 1 июля 2002 года за основным государственным регистрационным номером 1 027 402 170 498 (дата внесения записи 28 октября 2002 года).

Общество в своей деятельности руководствуется Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах» от 26.12.1995года № 208-ФЗ, иными правовыми актами Российской Федерации, Уставом и внутренними документами Общества.

Почтовый адрес МЦОЗ:

455 022, Челябинская область, г. Магнитогорск, шоссе Белорецкое, 11.

Основной целью деятельности Общества является получение прибыли.

Стратегической целью Общества является удержание и расширение рынка путем выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции.

Основными видами деятельности акционерного Общества являются:

• — производство и реализация: цемента, изделий из цемента, строительных изделий и материалов, металлургических и прочих флюсов, добавок, смесей и порошков, а также разнофракционных материалов металлургического и строительного назначения;
• — производство и ведение горных работ, подготовка сырья к потреблению;
• — переработка доменного гранулированного шлака;
• — переработка давальческого сырья;
• — разработка научно-технической продукции и ее реализация;
• — осуществление инвестиционных проектов;
• — транспортная деятельность по перевозке пассажиров и грузов, погрузочно-разгрузочные и такелажные работы, ремонт и техническое обслуживание транспортных средств;
• — оказание платных услуг производственного и непроизводственного характера предприятиям, организациям, учреждениям и населению;
• — осуществление внешнеэкономической и торговой деятельности, в том числе путем создания сети торговых баз и магазинов;
• — сделки с ценными бумагами;
• — сдача имущества в аренду;
• — предоставление толлинговых услуг на базе технического парка оборудования;
• — утилизация отходов производства;
• — заготовка и реализация лома черных и цветных металлов;
• — переработка и утилизация основных твердых (минеральных) отходов металлургической и горнорудной промышленности;
• — деятельность по эксплуатации инженерных систем, благоустройству территории, содержанию нежилых помещений;
• — проведение работ с применением радиоизотопных приборов;
• — проведение работ по обслуживанию оборудования, приборов и аппаратуры, содержащих радиоактивные вещества и изделия на их основе, в процессе их эксплуатации;
• — осуществление операций с драгоценными металлами (применение химической посуды из драгоценных металлов в процессе производства продукции) и другие виды деятельности, не запрещенные действующим законодательством.

В 2008 году годовое производство продукции составило:

• — ожелезненный доломит — 276,994 тыс. т
• — клинкер — 104,487тыс. т
• — цемент — 183,861 тыс. т

ОАО «МЦОЗ» ставит следующие задачи своей деятельности:

• — ознакомление с передовым опытом, достижениями промышленных предприятий;
• — учреждений, индивидуальных предпринимателей, муниципальных образований Уральского федерального округа по эффективному и рациональному использованию природных ресурсов, обеспечению экологической безопасности;
• — демонстрация собственного опыта планирования и использования природных ресурсов, обеспечению экологической безопасности, определения места предприятия в ряду передовых предприятий Уральского федерального округа;
• — стимулирование других промышленных предприятий, учреждений, индивидуальных предпринимателей, муниципальных образований на разработку и внедрение природоохранных и ресурсосберегающих технологий, снижающих негативное воздействие на окружающую среду.

Краткая историческая справка.

• 12 февраля 1947 года Совет Министров СССР, Министерство промышленности строительных материалов и строительства РФ приняли решение о строительстве цементного завода в районе города Магнитогорска. Выбор площадки завода был определен близостью Смеловского месторождения известняков и Приуральского месторождения цементных глин. Годовая мощность будущего завода определена по обжигу клинкера — 365 тыс. тони, по помолу цемента — 810 тыс. тонн.
• 1 марта 1947 года начато строительство цементного завода трестом «Мапштострой», генеральный проектировщик — институт «Гипроцемент».
• 27 июля 1950 года произведён розжиг печи № 1 и получен первый клинкер (считается днём рождения завода).
• 16 июня 1994 года получена лицензия на производство шлакопортландцемента марки 300 и марки 400.

Февраль1995 года — достигнуты положительные результаты по обжигу ожелезненной извести мокрым способом на вращающихся печах цементного производства.

• 1996 год — освоено производство портландцемента М-500. ПЦ 500ДО был, после конкурсного испытания, использован для бетонирования взлетно-посадочной полосы в аэропорту города.
• 21 декабря 1998 года получены Сертификаты соответствия российским ГОСТ для ПЦ 400 Д 20; ПЦ 500 ДО; ШПЦ 400; ШПЦ 300.

ОАО «МЦОЗ» являлся и является единственным производителем цемента в южной части Челябинской области.

В 2000 году на заводе выполнено разделение технологических потоков производства, что позволило значительно сократить количество розжигов печей при переходе производства с одного продукта на другие, исключить производство бракованной продукции и тем самым сократило выбросы в атмосферу 750−900 тонн/год.

С 2001 года на предприятии освоен выпуск ожелезненного доломита для ККЦ ОАО «ММК», который является флюсовой добавкой в производстве конвертерной стали.

В 2003 — 2006 годах выполнена реконструкция газоочистного оборудования всех вращающихся печей, что позволило приступить к дальнейшему развитию завода, увеличению объёмов производства продукции.

В 2007 году построена и пущена в работу четвертая вращающаяся печь для производства цемента, с комплексом обслуживающего и природозащитного оборудования. Новая печь позволила разделить технологические потоки производства ожелезнённого доломита и цемента.

На ОАО «МЦОЗ» сегодня производится цемент 5-ти видов.

Шлакопортландцемент МЗОО, М400 применяется для строительных растворов, изготовления бетонных и железобетонных сборных изделий, подвергаемых пропарке, монолитных бетонных и железобетонных наземных, подземных и подводных конструкций, подвергаемых действию пресных и минеральных вод.

Портландцемент М 400 ДО и М 400 Д20 — для изготовления бетонных и железобетонных сборных, и монолитных конструкций, требующих повышенной прочности.

Портландцемент М 500 ДО — для изготовления бетонных и железобетонных сборных конструкций, требующих особой прочности.

Реконструкция, проведенная в последние годы, позволила разделить потоки продукции, освоить непрерывный выпуск клинкера и железофлюсов. В рамках диверсификации производства с 2001 года ОАО «МЦОЗ» осуществляет во вращающихся печах цементного производства обжиг шлам способом ожелезнённого доломита (известково-магнезиальный флюс), который используется в качестве гарнисажеобразующего материала при конвертерной выплавке стали. В результате совершенствования технологии обжига освоен выпуск продукта с объёмным весом не менее 1500 г/л и продолжительностью хранения более 30 суток. Гранулометрический состав — от 5 до 40 мм, гранулы материала выдерживают погружение в водную среду до пяти суток без видимых разрушений.

Организационная структура ОАО «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод».

Территория, занимаемая производством, составляет 45,9 га. Первая и вторая технологические линии пущены в эксплуатацию в 1950 году, третья — в 1958 году. В 1988 году реконструирована печь № 1, в 1991 году — печь № 2, в 1985 году — печь № 3. и 2007 году построена печь № 4.

Общая мощность производства после реконструкции составляет 1070 тыс. тонн в год по клинкеру или 2150 тыс. тонн в год по выпуску цемента. Основным технологическим оборудованием являются вращающиеся печи и помольно-размольное оборудование — мельницы.

Сырьевые материалы, применяемые в производстве, можно разделить на 2 группы:

• — к первой относятся материалы, предназначенные для получения клинкера (известняк, глина, колошниковая или вентиляционная пыль);
• — ко второй группе — материалы, добавляемые к клинкеру при помоле цемента (гранулированный доменный шлак и гипс).

Благодаря использованию добавок доменного гранулированного шлака, поставляемого ММК, все виды производимого цемента отнесены к сульфатостойким и пригодны также для изготовления бетонов, находящихся в окружении среднефильтрующих грунтов.