Соотношение системы «точно в срок» и общепринятой системы
К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехами обработки и отделу кооперирования т. д. Количество запаса определяется экономическим размером. Не учитывается изменение запаса при изменении затрат в сбыте при переходе на меньшие… Читать ещё >
Соотношение системы «точно в срок» и общепринятой системы (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Таблица 1.
Элементы системы производства. | Точно в срок. | Общепринятая. |
Базовая структура. | Неизменная. | Гибкая. |
Производственные партии. | Малые. | Крупные. |
Запасы. | Складирование убыточно. | Складирование увеличивает гибкость. |
Направление планирования. | От последней стадии. | От первой стадии. |
Информационные издержки. | Низкие. | Высокие. |
Период пополнения запасов. | Часто. | Редко. |
Оперативный контроль. | Децентрализованный. | Централизованный. |
В противоположность традиционным методам управления, в соответствии, с которыми центральное звено планирования производства вы;
дает производственные задания всем отделам и промышленным подразделениям, при методе «Точно в срок» централизованное планирование касается только последнего звена логистической цепи, т. е. склада готовой продукции. Все другие производственные и снабженческие единицы получают распоряжения непосредственно от очередного, находящегося ближе к концу звена логистической цепи.
К примеру, склад готовых изделий дал заявку (что равнозначно выдаче производственного задания) на определенное число изделий в монтажный цех, монтажный цех отдает распоряжение об изготовлении подузлов цехами обработки и отделу кооперирования т. д.
Это означает, что производственное задание всегда выдается подразделению, использующему (или обрабатывающему) данную деталь. Тем самым материалопоток от «источника» к «потребителю» предваряется потоком информации в обратном направлении, т. е. производству «точно в срок» предшествует информация «точно в срок» 4.
Таблица 2. Сравнение концепции «точно в срок» и традиционного менеджмента запасов.
Факторы. | Точно в срок. | Традиционный подход. |
Запасы. | Пассивы. Все усилия должны быть направлены на их устранение. Страховые запасы отсутствуют. | Активы. Защищают производство от ошибок прогнозирования и ненадежности поставщиков. Большинство запасов «страховые» . |
Размер запаса, количество закупок. | Размер показывает только текущую потребность. Минимальное количество МР в поставке применяется как для производителя, так и для поставщика. | Количество запаса определяется экономическим размером. Не учитывается изменение запаса при изменении затрат в сбыте при переходе на меньшие количества ГП или МР. |
Сбыт. | Высокий приоритет. Отслеживание изменений спроса путем быстрой переналадки оборудования. Стремление к производству небольших партий ГП. | Низкий приоритет. Обычная цель максимизация объема выпуска ГП. |
Запасы НП. | Устранение запасов НП. Если имеются небольшие запасы между производственными подразделениями, необходимо их фиксировать и устранить как можно раньше. | Необходимый элемент. Запасы НП аккумулируются между структурными подразделениями, являясь основой производственнотехнологических циклов. |
Поставщики. | Рассматриваются как партнеры по производству. Отношения только с надежными поставщиками. Небольшое количество поставщиков. | Поддерживаются постоянные длительные отношения с поставщиками. Как правило, большое количество поставщиков, между которыми искусственно поддерживается конкуренция. |
Качество. | Цель — ноль дефектов. Если качество — 100%, то производство и дистрибуция достаточно эффективны. | Допускается небольшое количества дефектов. Инспекции качества ГП выборочные. |
Поддержка технологическим оборудованием. | Предварительная поддержка существенна. Процесс может быть прерван, если поддержка не обеспечивает непрерывность доставки МР, НП вовремя. | По мере необходимости. Не критична, пока запасы поддерживаются. |
Ведущее время. | Поддерживается как можно короче. При этом возрастает скорость реакции снабженческих каналов и уменьшается неопределенность, связанная с прогнозом потребности. | Длинное ведущее время. Нет потребности в его уменьшении, пока имеется компенсация за счет страховых запасов. |
Персонал. | Требует согласованности действий как рабочего, так и управляющего персонала. Нельзя вносить изменения в логистический процесс, пока нет согласованности. | Управление осуществляет общий менеджмент. Изменения не зависят от персонала низших уровней. |
Короткие составляющие логистических циклов в системах, применяющих JIT подход, способствуют концентрации основных поставщиков МР вблизи главной фирмы, осуществляющей процесс производства и сборки ГП. Фирма старается выбрать небольшое количество поставщиков, отличающихся высокой степенью надежности поставок, та как любой сбой в поставках может нарушить производственное расписание. О том, насколько важна надежность поставщика говорит тот факт, что американские и европейские производители смогли внедрить эту концепцию только через 10−15 лет после японцев, в основном, из-за низкой надежности поставок. В концепции «точно в срок» поставщики МР становятся по существу партнерами производителей ГП в их бизнесе.